一种杆件切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杆件切割机，涉及切割机技术领域，解决了杆件在进行多次切割时效率较低的技术问题。其技术要点是：一种杆件切割机，包括机架，机架的一端上转动设置有连接板，连接板上设置有用于切割杆件的切割装置，机架上设置有用于带动连接板一端进行往复转动的驱动装置，进而带动切割装置做往复曲线的切割运动，机架的另一端设置有用于带动杆件间歇性移动的自动送料装置，杆件的运动方向与切割装置的切割方向垂直，且杆件的移动方向与切割装置的切割路径相交。本实用新型专利技术具有能够自动进行送料和切割，提高切割效率的优点。

A kind of bar cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种杆件切割机
本技术涉及切割机
，更具体地说，它涉及一种杆件切割机。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割质量、精度要求在不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。目前，对于一些圆杆件的切割作业大部分通过砂轮锯或者一些切割机床来完成。砂轮锯虽然切割速度比较快，但砂轮锯需要操作人员手动进行操作，在需要将一根细长的圆杆件切割成多段时，每切割一端就需要手动移一次圆杆件，再进行夹紧切割，其过程较为麻烦，影响切割效率，因此有待改进。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种杆件切割机，其具有能够自动进行送料和切割，提高切割效率的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种杆件切割机，包括机架，所述机架的一端上转动设置有连接板，所述连接板上设置有用于切割杆件的切割装置，所述机架上设置有用于带动连接板一端进行往复转动的驱动装置，进而带动切割装置做往复曲线的切割运动，所述机架的另一端设置有用于带动杆件间歇性移动的自动送料装置，所述杆件的运动方向与切割装置的切割方向垂直，且所述杆件的移动方向与切割装置的切割路径相交。通过采用上述技术方案，自动送料机构能够将杆件往切割装置的切割方向进行输送，在输送完需要长度的杆件后；驱动装置带动连接板进行转动，进而带动切割装置往复曲线的切割运动，以实现切割和复位，在切割完一段杆件后，自动送料机构能够继续将杆件往垂直切割方向输送一段距离，以进行下一段的切割，从而实现自动进行送料和切割，提高切割效率的效果。本技术进一步设置为：所述自动送料装置包括转动设置在机架上的至少两件传动辊、竖直设置在机架上的导向杆以及套设在导向杆上的滑动块，所述滑动块上转动设置有位于传动辊上方且与传动辊数量一致的压紧辊，所述转动辊与压紧辊的转向一致，所述传动辊上环其轴线设置有供杆件穿过的环槽，所述压紧辊的下端抵紧于杆件上方。通过采用上述技术方案，在需要送料时，将杆件放置在环槽内，压紧辊的下端能够将杆件抵紧在环槽内，通过至少两件传动辊和压紧辊能够起到两点支撑的作用，使得切割时杆件能够保持平衡，当传动辊转动时，带动杆件向前移动，且压紧辊也跟着转动，进而实现对杆件的输送和压紧。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括设置在机架上且与连接板的一端连接的气缸、以及与气缸的活塞杆连接的万向球铰，所述万向球铰的另一端与连接板连接。通过采用上述技术方案，通过设置气杆和万向球铰的配合，在气缸的活塞杆进行伸缩运动时，能够带动连接板的一端进行转动，进而带动切割装置做上下的曲线切割运动。本技术进一步设置为：所述机架上设置有感应器，所述连接板上设置有与感应器相对设置的感应片，所述感应器与气缸控制连接，当切割装置完成一次切割运动后，所述感应器与感应片错开。通过采用上述技术方案，通过设置感应器，在气缸带动连接板和切割装置进行切割杆件时，感应片也跟着连接板进行转动，当切割装置切割完一段杆件后，感应器与感应片错开，感应器传递信号控制气缸的活塞杆进行工作，使得切割装置朝斜向上的方向复位，以进行下一段杆件的输送和切割。本技术进一步设置为：所述导向杆的上端水平设置有向一侧延伸的横板，所述横板远离导向杆的一端转动连接有套在导向杆两侧的U型手柄，所述滑动块的两侧转动设置有向上延伸的竖板，两所述竖板向上延伸的一端与U型手柄靠近导向杆的两侧转动连接。通过采用上述技术方案，通过设置U型手柄，在往传动辊上穿过需要切割的杆件时，需要将滑动块沿着导向杆向上滑动，通过向上转动U型手柄，竖板与U型手柄也发生相对转动，能够带动竖板向上移动，进而带动滑动块和压紧辊向上移动，当杆件安装好在环槽上后，放下U型手柄，压紧辊既即可将杆件压紧在环槽内。本技术进一步设置为：所述机架上位于传动辊远离切割装置的一侧设置有限位开关，所述限位开关上的触碰杆与杆件抵接，所述限位开关与切割装置控制连接。通过采用上述技术方案，通过设置限位开关，且限位开关上的触碰杆与杆件抵接，当较长的杆件一段接一段切割完只剩一小段杆件留在传动辊上时，传动辊上远离切割装置一侧上的杆件会与触碰杆分离，进而控制切割装置停止工作，待工作人员往传送辊上重新放置需要切割的杆件。本技术进一步设置为：所述机架上位于切割位置的下方倾斜设置有接料槽，所述接料槽倾斜向下的一端延伸出机架侧面，所述机架一侧的地面上设置有位于接料槽下端的收集桶。通过采用上述技术方案，通过设置接料槽与收集桶的配合，在切割完需要长度的杆件后，切割杆件会落到接料槽内，再从倾斜的接料槽落到收集桶内，实现对切割后杆件的自动收集。本技术进一步设置为：所述机架上设置有用于限制杆件继续向前移动的挡块，所述挡块位于传动辊靠近切割装置的一侧上。通过采用上述技术方案，通过设置挡块能够起到限位的作用，在传动辊带动杆件间歇性向前输送一端距离时，使得杆件的一端抵在挡块上，进而保证自动送料装置每次的输送长度，提高切割精度。本技术进一步设置为：所述机架上设置有用于调节挡块与传动辊之间距离的调节装置。通过采用上述技术方案，通过设置调节装置，能够用于调节挡块与传动辊之间的距离，进而实现对杆件切割长度的调节。本技术进一步设置为：所述调节装置包括固定在机架上的支撑块、螺纹连接在支撑块上的丝杆，所述丝杆的轴线与杆件的移动方向一致，所述丝杆的一端与挡块远离传动辊的一侧固定。通过采用上述技术方案，通过设置支撑块和丝杆的配合，在转动丝杆时，丝杆能够带动挡块沿着靠近或者远离传动辊的方向移动，从而实现对挡块与传动辊之间距离的快速调节。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置切割装置、驱动装置和自动送料装置，能够通过自动送料装置间歇性进行送料，在切割装置切割完一段杆件后，自动送料装置能够带动杆件向前移动一段需要切割的长度，驱动装置能够带动切割装置做往复曲线的切割运动，起到自动进行送料和切割，提高切割效率的效果；（2）通过设置挡块，能够用于限制自动送料装置每次的输送长度，提高切割精度，且通过设置调节装置，能够用于调节挡块与传动辊之间的距离，起到调节切割下不同长度杆件的效果；（3）通过设置U型手柄、横板和竖板之间的配合，能够便于带动滑动块沿着导向杆进行上下滑移，进而带动滑动块上的压紧辊进行上下移动，方便将杆件夹紧在压紧辊和传送辊之间。附图说明图1为根据本技术一个实施例的切割机整体结构示意图；图2为图1中A部的放大示意图；图3为根据本技术一个实施例凸显感应器的安装示意图。附图标记：1、机架；2、连接板；3、驱动装置；31、气缸；32、万向球铰；4、自动送料装置；41、传动辊；42、导向杆；43、滑动块；5、驱动电机；6、皮带；7、转轴；8、锯片；9、接料槽；10、收集桶；11、防护罩；12、压紧辊；13、环槽；14、支撑架；15、横板；16、U型手柄；17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杆件切割机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的一端上转动设置有连接板（2），所述连接板（2）上设置有用于切割杆件的切割装置，所述机架（1）上设置有用于带动连接板（2）一端进行往复转动的驱动装置（3），进而带动切割装置做往复曲线的切割运动，所述机架（1）的另一端设置有用于带动杆件间歇性移动的自动送料装置（4），所述杆件的运动方向与切割装置的切割方向垂直，且所述杆件的移动方向与切割装置的切割路径相交。/n

【技术特征摘要】
1.一种杆件切割机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的一端上转动设置有连接板（2），所述连接板（2）上设置有用于切割杆件的切割装置，所述机架（1）上设置有用于带动连接板（2）一端进行往复转动的驱动装置（3），进而带动切割装置做往复曲线的切割运动，所述机架（1）的另一端设置有用于带动杆件间歇性移动的自动送料装置（4），所述杆件的运动方向与切割装置的切割方向垂直，且所述杆件的移动方向与切割装置的切割路径相交。


2.根据权利要求1所述的一种杆件切割机，其特征在于：所述自动送料装置（4）包括转动设置在机架（1）上的至少两件传动辊（41）、竖直设置在机架（1）上的导向杆（42）以及套设在导向杆（42）上的滑动块（43），所述滑动块（43）上转动设置有位于传动辊（41）上方且与传动辊（41）数量一致的压紧辊（12），所述传动辊（41）与压紧辊（12）的转向一致，所述传动辊（41）上环其轴线设置有供杆件穿过的环槽（13），所述压紧辊（12）的下端抵紧于杆件上方。


3.根据权利要求1所述的一种杆件切割机，其特征在于：所述驱动装置（3）包括设置在机架（1）上且与连接板（2）的一端连接的气缸（31）、以及与气缸（31）的活塞杆连接的万向球铰（32），所述万向球铰（32）的另一端与连接板（2）连接。


4.根据权利要求3所述的一种杆件切割机，其特征在于：所述机架（1）上设置有感应器（18），所述连接板（2）上设置有与感应器（18）相对设置的感应片（19），所述感应器（18）与气缸（31）控制连接，当切割装置完成一次切割运动后，所述感应器（18）与感应片（19）错开。


5.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗河，蒋斌，刘芳扬，
申请(专利权)人：厦门市富惠螺丝工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35