一种硬质合金铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种硬质合金铣刀，包括铣刀座、铣刀刀体以及铣刀刀头，所述铣刀刀体与铣刀座呈一体式设置，且铣刀座内有内置马达，铣刀座的侧壁设置有开关，所述铣刀刀头置于铣刀刀体内的一端焊接有调节板，调节板的内部设置有环状的冷凝管，并且调节板的两侧侧壁均设置有内置软塞的连接座，所述铣刀刀体的两侧侧壁均开设有侧孔，侧孔之间通过弹簧活动设置有销板，所述铣刀刀体的内壁之间焊接有限位轴，相比于现有技术，本实用新型专利技术不仅便于对工件进行不同深度的加工处理，无需再更换铣刀，而且还能在铣刀进行工作时对其进行降温处理，另外还能对冷凝管内的冷凝水进行更换。

A kind of carbide milling cutter

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金铣刀
本技术涉及铣刀
，尤其涉及一种硬质合金铣刀。
技术介绍
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。但是在使用铣刀进行加工工件时，由于一些工件所需开槽的深度不一，以至于需要频繁更换不同长度的铣刀进行加工，而且在铣刀进行工作的时候，由于高速转动使得其温度过高，可能使得工作人员被烫伤，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硬质合金铣刀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硬质合金铣刀，包括铣刀座、铣刀刀体以及铣刀刀头，所述铣刀刀体与铣刀座呈一体式设置，且铣刀座内有内置马达，铣刀座的侧壁设置有开关；所述铣刀刀头置于铣刀刀体内的一端焊接有调节板，调节板的内部设置有环状的冷凝管，并且调节板的两侧侧壁均设置有内置软塞的连接座，所述铣刀刀体的两侧侧壁均开设有侧孔，侧孔之间通过弹簧活动设置有销板，所述铣刀刀体的内壁之间焊接有限位轴，且铣刀刀体的内壁之间还焊有限位板，调节板滑动置于限位轴的外壁，并且调节板的中间螺纹连接有螺纹轴，螺纹轴的一端固定于内置马达的驱动端。优选的，所述调节板的中间开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹与螺纹轴的外壁螺纹相互吻合，且螺纹轴置于螺纹孔内。优选的，所述铣刀刀头的内部开设有插槽，插槽的内径大于螺纹轴的直径。优选的，所述侧孔的一侧在铣刀刀体的侧壁内部焊有固定板，销板的侧壁与固定板的侧壁之间焊接有所述的弹簧。优选的，所述调节板的内部两侧均开设有与限位轴相匹配的限位孔，限位轴置于限位孔内。优选的，所述连接座通过焊接固定于调节板的侧壁，且连接座与冷凝管之间固定连接有水管。相比于现有技术，本技术的有益效果为：1、通过内置马达的驱动，使螺纹轴驱使调节板带动刀头进行水平轴向的移动调节，从而便于对工件进行不同深度的加工处理，无需再更换铣刀。2、通过在调节板的内部设置冷凝管，利用冷凝管的冷却作用对工作过程中的刀头进行降温，并且可以在取下软塞后对冷凝管内的冷凝水进行更换。附图说明图1为本技术提出的一种硬质合金铣刀的结构示意图；图2为本技术提出的一种硬质合金铣刀的局部A结构示意图；图3为本技术提出的一种硬质合金铣刀的调节板内部结构示意图。图中：1铣刀座、11内置马达、2铣刀刀体、21限位轴、22限位板、23侧孔、24固定板、25销板、3铣刀刀头、31插槽、4调节板、41螺纹孔、42限位孔、43连接座、431软塞、44冷凝管、45连接管、5螺纹轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种硬质合金铣刀，包括铣刀座1、铣刀刀体2以及铣刀刀头3，铣刀刀体2与铣刀座1呈一体式设置，且铣刀座1内有内置马达11，内置马达11是为了驱动螺纹轴5转动，铣刀座1的侧壁设置有开关，铣刀刀头3置于铣刀刀体2内的一端焊接有调节板4，调节板4的作用是带动铣刀刀头3进行移动调节，调节板4的内部设置有环状的冷凝管44，冷凝管44的作用是存储冷凝水，并且调节板4的两侧侧壁均设置有内置软塞431的连接座43，连接座43通过焊接固定于调节板4的侧壁，且连接座43与冷凝管44之间固定连接有水管，铣刀刀体2的两侧侧壁均开设有侧孔23，侧孔23之间通过弹簧活动设置有销板25，销板25的作用是对侧孔23进行密封，侧孔23的一侧在铣刀刀体2的侧壁内部焊有固定板24，销板25的侧壁与固定板24的侧壁之间焊接有弹簧，铣刀刀体2的内壁之间焊接有限位轴21，限位轴21的作用是对调节板4进行导向限位，且铣刀刀体2的内壁之间还焊有限位板22，限位板22的目的在于限制调节板4的移动范围，调节板4滑动置于限位轴21的外壁，并且调节板4的中间螺纹连接有螺纹轴5，螺纹轴5的目的在于驱使调节板4移动调节，螺纹轴5的一端固定于内置马达11的驱动端。其中，调节板4的中间开设有螺纹孔41，螺纹孔41的内壁螺纹与螺纹轴5的外壁螺纹相互吻合，且螺纹轴5置于螺纹孔41内，铣刀刀头3的内部开设有插槽31，插槽31的内径大于螺纹轴5的直径。此外，调节板4的内部两侧均开设有与限位轴21相匹配的限位孔42，限位轴21置于限位孔42内。本实施例中，向前拨动开关，使内置马达11带动螺纹轴5顺时针转动，随着螺纹轴5转动，调节板4沿着限位轴21自左向右移动，从而带动铣刀刀头3移出铣刀刀体2外，移出长度合适后，拨回开关停止即可(其中，当调节板4移至铣刀刀体2内壁一侧时，此时铣刀刀头3完全移出铣刀刀体2外)；向后拨动开关，使内置马达11带动螺纹轴5逆时针转动，随着螺纹轴5转动，调节板4沿着限位轴21自右向左移动，从而带动铣刀刀头3移入铣刀刀体2内，移入适当长度后，拨回开关停止即可(其中，当调节板4移至限位板22一侧时，此时铣刀刀头3完全移入铣刀刀体2内)。在铣刀刀头3移动调节的过程中，螺纹轴5在插槽31内随着铣刀刀头3的移动而来回移动。在铣刀进行作业的过程中，冷凝管44内的冷凝水不断对铣刀刀头3进行冷却，使其温度不至于达到太高温度，而在需要对冷凝管4内的冷凝水进行更换时，首先向前拨动开关，使调节板4移至铣刀刀体2内壁一侧为止，此时侧孔23位于连接座43的一侧，接着将图2中的销板25向左拨动，压动其一侧的弹簧，并使堵住的侧孔23露出，接着保持销板25不弹回，再将上下两侧的连接座43内的软塞431都取出，使冷凝管44内原先的冷凝水从底部落出，落完后，将底部的软塞431塞入连接座43内，并松开底部侧孔23内的销板25，使其弹回挡住底部的侧孔23，接着从上方的进口注入新的冷凝水，注满后将顶部的软塞431塞入连接座43内，再松开顶部侧孔23内的销板25，使其弹回挡住顶部的侧孔23即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金铣刀，包括铣刀座(1)、铣刀刀体(2)以及铣刀刀头(3)，所述铣刀刀体(2)与铣刀座(1)呈一体式设置，且铣刀座(1)内有内置马达(11)，铣刀座(1)的侧壁设置有开关；/n其特征在于，所述铣刀刀头(3)置于铣刀刀体(2)内的一端焊接有调节板(4)，调节板(4)的内部设置有环状的冷凝管(44)，并且调节板(4)的两侧侧壁均设置有内置软塞(431)的连接座(43)，所述铣刀刀体(2)的两侧侧壁均开设有侧孔(23)，侧孔(23)之间通过弹簧活动设置有销板(25)，所述铣刀刀体(2)的内壁之间焊接有限位轴(21)，且铣刀刀体(2)的内壁之间还焊有限位板(22)，调节板(4)滑动置于限位轴(21)的外壁，并且调节板(4)的中间螺纹连接有螺纹轴(5)，螺纹轴(5)的一端固定于内置马达(11)的驱动端。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金铣刀，包括铣刀座(1)、铣刀刀体(2)以及铣刀刀头(3)，所述铣刀刀体(2)与铣刀座(1)呈一体式设置，且铣刀座(1)内有内置马达(11)，铣刀座(1)的侧壁设置有开关；
其特征在于，所述铣刀刀头(3)置于铣刀刀体(2)内的一端焊接有调节板(4)，调节板(4)的内部设置有环状的冷凝管(44)，并且调节板(4)的两侧侧壁均设置有内置软塞(431)的连接座(43)，所述铣刀刀体(2)的两侧侧壁均开设有侧孔(23)，侧孔(23)之间通过弹簧活动设置有销板(25)，所述铣刀刀体(2)的内壁之间焊接有限位轴(21)，且铣刀刀体(2)的内壁之间还焊有限位板(22)，调节板(4)滑动置于限位轴(21)的外壁，并且调节板(4)的中间螺纹连接有螺纹轴(5)，螺纹轴(5)的一端固定于内置马达(11)的驱动端。


2.根据权利要求1所述的一种硬质合金铣刀，其特征在于，所述调节板(4)的中间开设有螺纹孔(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：包彩萍，
申请(专利权)人：常州市凯宇工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32