一种便于清理的工业钻咀用钻嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理的工业钻咀用钻嘴，包括钻杆，所述钻杆的一端设置有钻嘴，所述钻杆一端的端面处开设有通孔，所述钻嘴的端部卡入通孔的内侧与钻杆连接，所述钻杆的一端表面对称开设有螺孔，所述螺孔的内侧贯穿有固定螺栓，所述钻嘴的端部表面对称开设有限位孔，所述固定螺栓的底端与限位孔螺纹连接；通过设计的固定螺栓和限位孔，可以在现有焊接的基础上，再次增加连接的稳定性，避免在钻嘴受到横向冲击力时造成连接处产生裂缝，保证后期使用的稳定性，同时配设设计的限位环，可以在焊接钻嘴与钻杆时，将焊接的区域进行限位，避免人工在操作中，焊接面积较大造成不美观的现象，便于后期的打磨。

A kind of industrial bit for cleaning

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的工业钻咀用钻嘴
本技术属于工业钻咀
，具体涉及一种便于清理的工业钻咀用钻嘴。
技术介绍
钻咀是用于钻孔加工的一种类似钻头的工具，而钻嘴则是钻咀中对工件进行加工的部分，一般表面呈螺旋状，通过钻嘴进行钻孔，在工业生产上实用范围较广。现有的钻嘴在使用时仍然存在一些不足之处：现有的钻嘴在前期的安装中，较多采用焊接加打磨的方式完成固定及加工，由于两者的连接处呈平面状，在投入使用中，一旦受到碰撞或者其他压力时，容易导致连接处产生裂缝，影响后期的使用，因此钻嘴的连接稳定性具有一定可提高的空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于清理的工业钻咀用钻嘴，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钻嘴在前期的安装中，较多采用焊接加打磨的方式完成固定及加工，由于两者的连接处呈平面状，在投入使用中，一旦受到碰撞或者其他压力时，容易导致连接处产生裂缝，影响后期的使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理的工业钻咀用钻嘴，包括钻杆，所述钻杆的一端设置有钻嘴，所述钻杆一端的端面处开设有通孔，所述钻嘴的端部卡入通孔的内侧与钻杆连接，所述钻杆的一端表面对称开设有螺孔，所述螺孔的内侧贯穿有固定螺栓，所述钻嘴的端部表面对称开设有限位孔，所述固定螺栓的底端与限位孔螺纹连接。优选的，所述钻杆的另一端焊接有钻柄，所述钻柄的表面开设有平键槽，所述平键槽的内壁拐角处对称固定有限位板，所述平键槽的内侧对称设置有两组限位组件，每组限位组件均嵌入在平键槽的内壁与限位板之间。优选的，所述限位组件包括侧板和定位销，所述定位销贯穿设置在侧板的表面，所述侧板的内部相对于定位销的表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端相对于定位销的表面对称固定有限位凸起，所述平键槽的内壁处等距离开设有调节孔，所述定位销的底端卡入调节孔的内侧与钻柄连接。优选的，所述平键槽与外部的平键卡合连接，所述定位销的端部与平键的侧边贴合连接。优选的，所述钻嘴的表面固定有限位环，所述限位环与钻杆的一端端部存在间距，所述限位环为金属材质构件。优选的，所述钻杆与钻柄均为圆柱体结构，且两者均为金属材质构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的固定螺栓和限位孔，可以在现有焊接的基础上，再次增加连接的稳定性，避免在钻嘴受到横向冲击力时造成连接处产生裂缝，保证后期使用的稳定性，同时配设设计的限位环，可以在焊接钻嘴与钻杆时，将焊接的区域进行限位，避免人工在操作中，焊接面积较大造成不美观的现象，便于后期的打磨；2.通过设计的侧板和定位销，可以在安装钻柄时，提高安装的稳定性，保证加工的正常稳定进行，同时在长时间使用中，可以将侧板拆卸维修，使用起来十分方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A区域的放大示意图；图3为本技术图1中B区域的放大示意图。图中：1、钻嘴；2、钻杆；3、钻柄；4、限位环；5、固定螺栓；6、通孔；7、限位孔；8、限位凸起；9、定位销；10、平键槽；11、限位板；12、侧板；13、调节孔；14、伸缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种便于清理的工业钻咀用钻嘴，包括钻杆2，钻杆2的一端设置有钻嘴1，钻杆2一端的端面处开设有通孔6，钻嘴1的端部卡入通孔6的内侧与钻杆2连接，钻杆2的一端表面对称开设有螺孔，螺孔的内侧贯穿有固定螺栓5，钻嘴1的端部表面对称开设有限位孔7，固定螺栓5的底端与限位孔7螺纹连接，平键槽10与外部的平键卡合连接，定位销9的端部与平键的侧边贴合连接，通过设计的固定螺栓5和限位孔7，可以在现有焊接的基础上，再次增加连接的稳定性，避免在钻嘴1受到横向冲击力时造成连接处产生裂缝，保证后期使用的稳定性，同时配设设计的限位环4，可以在焊接钻嘴1与钻杆2时，将焊接的区域进行限位，避免人工在操作中，焊接面积较大造成不美观的现象，便于后期的打磨。实施例2请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种便于清理的工业钻咀用钻嘴，包括钻杆2，钻杆2的一端设置有钻嘴1，钻杆2一端的端面处开设有通孔6，钻嘴1的端部卡入通孔6的内侧与钻杆2连接，钻杆2的一端表面对称开设有螺孔，螺孔的内侧贯穿有固定螺栓5，钻嘴1的端部表面对称开设有限位孔7，固定螺栓5的底端与限位孔7螺纹连接，平键槽10与外部的平键卡合连接，定位销9的端部与平键的侧边贴合连接，通过设计的固定螺栓5和限位孔7，可以在现有焊接的基础上，再次增加连接的稳定性，避免在钻嘴1受到横向冲击力时造成连接处产生裂缝，保证后期使用的稳定性，同时配设设计的限位环4，可以在焊接钻嘴1与钻杆2时，将焊接的区域进行限位，避免人工在操作中，焊接面积较大造成不美观的现象，便于后期的打磨。本实施例中，优选的，钻杆2的另一端焊接有钻柄3，钻柄3的表面开设有平键槽10，平键槽10的内壁拐角处对称固定有限位板11，平键槽10的内侧对称设置有两组限位组件，每组限位组件均嵌入在平键槽10的内壁与限位板11之间，限位组件包括侧板12和定位销9，定位销9贯穿设置在侧板12的表面，侧板12的内部相对于定位销9的表面套设有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14的顶端相对于定位销9的表面对称固定有限位凸起8，平键槽10的内壁处等距离开设有调节孔13，定位销9的底端卡入调节孔13的内侧与钻柄3连接，通过设计的侧板12和定位销9，可以在安装钻柄3时，提高安装的稳定性，保证加工的正常稳定进行，同时在长时间使用中，可以将侧板12拆卸维修，使用起来十分方便。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，通过外部夹具将钻柄3固定，在安装中，通过外部夹具内的平键卡入平键槽10内，随后外部夹具带动本技术进行旋转打孔；在前期加工中，先将钻嘴1的端部卡入通孔6的内侧，随后将固定螺栓5贯穿钻杆2表面开设的螺孔，并贯穿至限位孔7的内部与钻嘴1进行固定，在固定螺栓5与限位孔7进行连接中，当两者处于不对齐的状态时，先挤压固定螺栓5，同时旋转钻嘴1，当限位孔7的位置与固定螺栓5的位置重合时，固定螺栓5的端部一部分会嵌入限位孔7内，此时即可进行固定，固定完成后，将钻杆2与钻嘴1外表面接触的区域进行焊接，在焊接中，焊接点需要处于限位环4与钻杆2端部之间，通过限位环4对焊接点进行限位，防止焊接点不齐造成美观性较差的问题，随后将侧板12卡入限位板11与平键槽10内壁之间，在与外部的平键进行连接时，平键先卡入平键槽10内，在卡入中，平键槽10挤压定位销9，随后定位销9向调节孔13的内侧移动，在移动中，伸缩弹簧14受到限位凸起8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清理的工业钻咀用钻嘴，包括钻杆(2)，所述钻杆(2)的一端设置有钻嘴(1)，其特征在于：所述钻杆(2)一端的端面处开设有通孔(6)，所述钻嘴(1)的端部卡入通孔(6)的内侧与钻杆(2)连接，所述钻杆(2)的一端表面对称开设有螺孔，所述螺孔的内侧贯穿有固定螺栓(5)，所述钻嘴(1)的端部表面对称开设有限位孔(7)，所述固定螺栓(5)的底端与限位孔(7)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的工业钻咀用钻嘴，包括钻杆(2)，所述钻杆(2)的一端设置有钻嘴(1)，其特征在于：所述钻杆(2)一端的端面处开设有通孔(6)，所述钻嘴(1)的端部卡入通孔(6)的内侧与钻杆(2)连接，所述钻杆(2)的一端表面对称开设有螺孔，所述螺孔的内侧贯穿有固定螺栓(5)，所述钻嘴(1)的端部表面对称开设有限位孔(7)，所述固定螺栓(5)的底端与限位孔(7)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于清理的工业钻咀用钻嘴，其特征在于：所述钻杆(2)的另一端焊接有钻柄(3)，所述钻柄(3)的表面开设有平键槽(10)，所述平键槽(10)的内壁拐角处对称固定有限位板(11)，所述平键槽(10)的内侧对称设置有两组限位组件，每组限位组件均嵌入在平键槽(10)的内壁与限位板(11)之间。


3.根据权利要求2所述的一种便于清理的工业钻咀用钻嘴，其特征在于：所述限位组件包括侧板(12)和定位销(9)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文贤，
申请(专利权)人：昆山合亿兴机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32