大尺寸薄壁工件电磁铆接装置制造方法及图纸

大尺寸薄壁工件电磁铆接装置。现在市场上主要用的电磁铆接设备都存在着铆接设备结构复杂、效率低、加工成本高、铆接质量不稳定、劳动强度大、适用对象仅为一些结构简单工件以及后坐力大等问题，在工程实际应用中受到了很大的限制。本实用新型专利技术组成包括：底板，所述底板上固定有一组支柱螺钉，所述支柱螺钉上安装有托架系统、上板，所述上板底部与连接座连接，所述连接座套置在弹簧上压块外侧，所述弹簧上压块固定安装在中心导向杆上，所述弹簧上压块与弹簧下压块之间具有复位弹簧，所述复位弹簧套装在中心导向杆外侧，所述中心导向杆外侧套有导向杆套筒,所述导向杆套筒与弹簧下压块连接，所述中心导向杆与分瓣嵌块连接。本实用新型专利技术用于大尺寸薄壁工件电磁铆接。

Electromagnetic riveting device for large size thin wall workpiece

【技术实现步骤摘要】
大尺寸薄壁工件电磁铆接装置
：本技术涉及一种大尺寸薄壁工件电磁铆接装置。
技术介绍
：随着节能减排的呼声越来越高，制造行业对轻量化的要求越发迫切，种类丰富的轻量化材料在工业领域的角色也越来越重要，但是随之而来的材料连接问题也对传统技术发起了挑战。电磁铆接通过典型LRC放电回路为放电线圈提供高强度脉冲电流，进而在放电线圈和驱动片周围感生出互斥的涡流磁场，驱动片在斥力作用下推动放大器和冲头高速冲击铆钉使其成形。电磁铆接工艺在生产过程中不会产生任何排放，整个过程发热小、无废气、无火花、无冷凝水，无辅材消耗，低碳环保，耗电低，而且磁脉冲设备占地面积少，适用性广，易于维护，具有很高的应用价值。现在市场上主要用的电磁铆接设备都存在着铆接设备结构复杂、效率低、加工成本高、铆接质量不稳定、劳动强度大、适用对象仅为一些结构简单工件以及后坐力大等问题，在工程实际应用中受到了很大的限制。因此，开发一种结构简单、操作方便、安全可靠且能实现对大尺寸圆弧形薄壁工件进行连接的电磁铆接装置，成为本领域的技术人员一直以来亟待解决的技术难题。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种结构简单、铆接质量稳定、成形效率高、铆接后坐力小、噪声小且能够实现对大尺寸薄壁工件进行连接的大尺寸薄壁工件电磁铆接装置。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种大尺寸薄壁工件电磁铆接装置，其组成包括底板，所述底板上固定有一组支柱螺钉，所述支柱螺钉上安装有托架系统、上板，所述上板底部与连接座连接，所述连接座套置在弹簧上压块外侧，所述弹簧上压块固定安装在中心导向杆上，所述弹簧上压块与弹簧下压块之间具有复位弹簧，所述复位弹簧套装在中心导向杆外侧，所述中心导向杆外侧套有导向杆套筒,所述导向杆套筒与弹簧下压块连接，所述中心导向杆与分瓣嵌块连接，所述分瓣嵌块固定安装在放大器隔板上，所述放大器隔板固定安装在驱动片上，放大器固定安装在分瓣嵌块上，冲头固定安装在放大器上，丝杆位于所述冲头下方，所述丝杆与所述冲头同轴心，直线轴承套置在放大器外侧，所述直线轴承固定安装在直线轴承支撑板上，所述直线轴承支撑板固定安装在两个对称放置的钢套上，所述钢套固定安装在所述上板上，线圈通过两钢套之间的间隙连接电磁设备。所述大尺寸薄壁工件电磁铆接装置，所述托架系统由导轨载板、四方滑块、直线导轨和支撑架构成，所述导轨载板安装在支柱螺钉上，所述直线导轨固定安装在导轨载板，所述四方滑块活动安装在直线导轨上，所述支撑架固定安装在四方滑块上，所述支撑架设置有圆弧托架，弧形的薄壁铆接件绕支撑架圆弧托架滑动。所述大尺寸薄壁工件电磁铆接装置，所述电磁设备由电容、工作开关、充电开关、整流器、升压器和电源组成，所述升压器的次级线圈、整流器、充电开关和电容串联，所述线圈和电容并联，所述工作开关串联在线圈的并联支路中。所述大尺寸薄壁工件电磁铆接装置，所述丝杆上表面开设有凹模，用于放置铆钉，所述丝杆下部开设有通孔，丝杆手柄活动插置穿过丝杆通孔，所述底板中间开设有螺纹孔。所述大尺寸薄壁工件电磁铆接装置，线圈绝缘胶层粘涂在所述线圈外侧，该线圈绝缘胶层可采用环氧树脂和聚酰胺树脂混合配制而成，所述线圈缠绕在线圈载板上，所述线圈载板一面设有凸台，所述线圈由紫铜排绕凸台一圈一圈向外缠绕而成。所述大尺寸薄壁工件电磁铆接装置，所述中心导向杆上端设有螺纹孔，下部开设有环槽，所述分瓣嵌块夹嵌住中心导向杆上的环槽。所述大尺寸薄壁工件电磁铆接装置，所述线圈载板固定安装在线圈载板压块上，线圈载板压块和线圈载板中部开设有导向孔，所述导向杆套筒插置于导向孔内。所述大尺寸薄壁工件电磁铆接装置，所述分瓣嵌块开设有两层阶梯孔，大孔径等于中心导向杆轴径，小孔径等于中心导向杆环槽轴径。所述大尺寸薄壁工件电磁铆接装置，所述钢套呈轴瓦状，并且上端设有法兰凸缘。本技术的有益效果：本技术实现了在保证铆接效果的前提下，减小了铆接装置的体积和重量，使其结构得到了简化，有效降低了制造成本。本技术能够实现对大尺寸圆弧形薄壁工件进行电磁铆接加工，利用支撑架弧形托架、直线导轨及滑块等结构，实现薄壁工件相对铆接装置的精确移动，即保证薄壁工件铆接孔位置适时的停放在铆接位置上。本技术通过分瓣嵌块实现中心导向杆与铆接冲击机构的连接，再配合复位弹簧实现铆接装置的复位，相比传统通过螺纹连接中心导向杆与铆接冲击机构，采用分瓣嵌块进行连接减小对连接处的冲击，连接可靠。附图说明：附图1是本技术的结构示意图。附图2是附图2的外观图。附图3是本技术的立体图。附图4是本技术线圈载板的结构示意图。附图5是本技术连接座的结构示意图。附图6是本技术导向中心杆的结构示意图。附图7是本技术分瓣嵌块的结构示意图。附图8是本技术钢套的结构示意图。附图9是本技术托架系统的结构示意图。附图10是本技术支撑架的结构示意图。附图中：1-丝杆手柄；2-底板；3-支柱螺钉；4-丝杆；5-薄壁铆接件；6-铆钉；7-桁条铆接件；8-冲头；9-直线轴承支撑板；10-放大器；11-直线轴承；12-分瓣嵌块；13-放大器隔板；14-电磁设备；15-电容；16-工作开关；17-充电开关；18-整流器；19-升压器；20-电源；21-连接座；22-弹簧上压块；23-上板；24-复位弹簧；25-导轨载板；26-四方滑块；27-直线导轨；28-中心导向杆；29-弹簧下压块；30-线圈载板压块；31-线圈载板；32-线圈绝缘胶层；33-线圈；34-驱动片；35-导向杆套筒；36-钢套；37-支撑架；38-托架系统。具体实施方式：为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：本技术提供了一种大尺寸薄壁工件电磁铆接装置，如图1-3所示，它包括丝杆手柄1、底板2、支柱螺钉3、丝杆4、冲头8、直线轴承支撑板9、放大器10、直线轴承11、分瓣嵌块12、放大器隔板13、电磁设备14、连接座21、弹簧上压块22、上板23、复位弹簧24、中心导向杆28、弹簧下压块29、线圈载板压块30、线圈载板31、线圈绝缘胶层32、线圈33、驱动片34、导向杆套筒35、钢套36和托架系统38，所述线圈绝缘胶层32粘涂在线圈33外侧，该线圈绝缘胶层32可采用环氧树脂和聚酰胺树脂混合配制而成，所述线圈33缠绕在线圈载板31上。如图4所示，该线圈载板31一面设有凸台，线圈33可由紫铜排绕凸台一圈一圈向外缠绕而成，所述线圈载板31可采用电木材料，所述线圈载板31固定安装在线圈载板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸薄壁工件电磁铆接装置，其特征在于，包括底板（2），所述底板（2）上固定有一组支柱螺钉（3），所述支柱螺钉（3）上安装有托架系统（38）、上板（23），所述上板（23）底部与连接座（21）连接，所述连接座（21）套置在弹簧上压块（22）外侧，所述弹簧上压块（22）固定安装在中心导向杆（28）上，所述弹簧上压块（22）与弹簧下压块（29）之间具有复位弹簧（24），所述复位弹簧（24）套装在中心导向杆（28）外侧，所述中心导向杆（28）外侧套有导向杆套筒（35）,所述导向杆套筒（35）与弹簧下压块（29）连接，所述中心导向杆（28）与分瓣嵌块（12）连接，所述分瓣嵌块（12）固定安装在放大器隔板（13）上，所述放大器隔板（13）固定安装在驱动片（34）上，放大器（10）固定安装在分瓣嵌块（12）上，冲头（8）固定安装在放大器（10）上，丝杆（4）位于所述冲头（8）下方，所述丝杆（4）与所述冲头（8）同轴心，直线轴承（11）套置在放大器（10）外侧，所述直线轴承（11）固定安装在直线轴承支撑板（9）上，所述直线轴承支撑板（9）固定安装在两个对称放置的钢套（36）上，所述钢套（36）固定安装在所述上板（23）上，线圈（33）通过两钢套（36）之间的间隙连接电磁设备（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸薄壁工件电磁铆接装置，其特征在于，包括底板（2），所述底板（2）上固定有一组支柱螺钉（3），所述支柱螺钉（3）上安装有托架系统（38）、上板（23），所述上板（23）底部与连接座（21）连接，所述连接座（21）套置在弹簧上压块（22）外侧，所述弹簧上压块（22）固定安装在中心导向杆（28）上，所述弹簧上压块（22）与弹簧下压块（29）之间具有复位弹簧（24），所述复位弹簧（24）套装在中心导向杆（28）外侧，所述中心导向杆（28）外侧套有导向杆套筒（35）,所述导向杆套筒（35）与弹簧下压块（29）连接，所述中心导向杆（28）与分瓣嵌块（12）连接，所述分瓣嵌块（12）固定安装在放大器隔板（13）上，所述放大器隔板（13）固定安装在驱动片（34）上，放大器（10）固定安装在分瓣嵌块（12）上，冲头（8）固定安装在放大器（10）上，丝杆（4）位于所述冲头（8）下方，所述丝杆（4）与所述冲头（8）同轴心，直线轴承（11）套置在放大器（10）外侧，所述直线轴承（11）固定安装在直线轴承支撑板（9）上，所述直线轴承支撑板（9）固定安装在两个对称放置的钢套（36）上，所述钢套（36）固定安装在所述上板（23）上，线圈（33）通过两钢套（36）之间的间隙连接电磁设备（14）。


2.根据权利要求1所述大尺寸薄壁工件电磁铆接装置，其特征在于，所述托架系统（38）由导轨载板（25）、四方滑块（26）、直线导轨（27）和支撑架（37）构成，所述导轨载板（25）安装在支柱螺钉（3）上，所述直线导轨（27）固定安装在导轨载板（25），所述四方滑块（26）活动安装在直线导轨（27）上，所述支撑架（37）固定安装在四方滑块（26）上，所述支撑架（37）设置有圆弧托架，弧形的薄壁铆接件绕支撑架（37）圆弧托架滑动。


3.根据权利要求2所述大尺寸薄壁工件电磁铆接装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗通，王琼，李炳坤，
申请(专利权)人：哈工大机器人岳阳军民融合研究院，
类型：新型
国别省市：湖南;43