一种冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压成型模具，包括底座、气缸和过滤盒，所述底座顶部设置有下模槽，所述下模槽内设置有底板，所述底板底部连接插杆，且插杆外侧套接有弹簧组，所述下模槽两侧设置有侧板，所述侧板内侧设置有滑轨，所述滑轨之间设置有压板，所述压板底部焊接有上模块，所述上模块两侧通过安装槽安装有激光定位器，所述侧板之间设置有顶板，所述侧板顶部通过安装座安装有气缸，所述侧板外侧设置有横板，所述横板顶部设置有过滤盒，所述过滤盒一侧通过螺栓安装有风机，所述横板下端通过连接架安装有电机。本实用新型专利技术操作简单，方便在冲压后将工件推出，且能在冲压后对工件边缘余料进行切割，使用方便，适合被广泛推广和使用。

A stamping die

【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型模具
本技术涉及冲压模具
，特别涉及一种冲压成型模具。
技术介绍
冲压成型是指靠设备对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，现有的冲压模具不便在冲压完成后将工件从模槽中推出，且不能对冲压后的工件进行切割，为此，我们提出一种冲压成型模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种冲压成型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种冲压成型模具，包括底座、气缸和过滤盒，所述底座顶部设置有下模槽，所述下模槽内设置有底板，所述底板底部连接插杆，且插杆外侧套接有弹簧组，所述下模槽两侧设置有侧板，所述侧板内侧设置有滑轨，所述滑轨之间设置有压板，所述压板底部焊接有上模块，所述上模块两侧通过安装槽安装有激光定位器，所述侧板之间设置有顶板，所述侧板顶部通过安装座安装有气缸，所述侧板外侧设置有横板，所述横板顶部设置有过滤盒，所述过滤盒一侧通过螺栓安装有风机，所述横板下端通过连接架安装有电机，所述下模槽内表面涂覆有减摩涂层。进一步地，所述下模槽下端设置有空腔，且插杆下端扣接在空腔内。进一步地，所述侧板内侧通过凹槽安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部伸缩端连接限位块。进一步地，所述压板两侧设置有滑块且滑块位于滑轨内，所述气缸底部输出端连接压板，所述电机的驱动轴连接切割轮。进一步地，所述过滤盒内设置有过滤网，所述横板底部设置有排风管，所述风机的进风端通过管道连接过滤盒，且风机的出风端通过管道连接排风管。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置下模槽，可以将胚料放置在下模槽中，在启动气缸后，气缸可以快速推动压板和上模块沿着滑轨向下移动，上模块和下模槽共同作用将胚料冲压成型，通过设置激光定位器，激光定位器可向下发出激光射线，便于在冲压前对胚料的位置进行定位，避免偏差。2.通过设置电动伸缩杆，可以调整顶部限位块的高度，对压板进行限位，避免气缸向下行程过大压坏产品和设备，通过设置弹簧组合插杆，在冲压时，底板受力会向下移动不会影响工件的冲压成型，在冲压完成后升起压板和上模块，弹簧组和底板可将工件推出下模槽，方便取出产品。3.通过设置电机，可以带动切割轮转动，对工件边缘余料进行切割，通过设置过滤网，可以对过滤盒的空气进行过滤，风机可将过滤后洁净的空气从排风管吹向工件，避免切割时有灰尘粘附到工件上，通过设置减摩涂层，可以减小下模槽内壁的摩擦力，避免冲压时工件边缘受到的摩擦力过大，导致工件拉裂或起皱。附图说明图1为本技术一种冲压成型模具的整体结构示意图。图2为本技术一种冲压成型模具的过滤盒示意图。图3为本技术一种冲压成型模具的减摩涂层示意图。图中：1、弹簧组；2、插杆；3、底板；4、下模槽；5、空腔；6、底座；7、电动伸缩杆；8、过滤网；9、滑轨；10、侧板；11、激光定位器；12、顶板；13、气缸；14、压板；15、上模块；16、过滤盒；17、风机；18、横板；19、电机；20、切割轮；21、减摩涂层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种冲压成型模具，包括底座6、气缸13和过滤盒16，所述底座6顶部设置有下模槽4，所述下模槽4内设置有底板3，所述底板3底部连接插杆2，且插杆2外侧套接有弹簧组1，所述下模槽4两侧设置有侧板10，所述侧板10内侧设置有滑轨9，所述滑轨9之间设置有压板14，所述压板14底部焊接有上模块15，所述上模块15两侧通过安装槽安装有激光定位器11，所述侧板10之间设置有顶板12，所述侧板10顶部通过安装座安装有气缸13，所述侧板10外侧设置有横板18，所述横板18顶部设置有过滤盒16，所述过滤盒16一侧通过螺栓安装有风机17，所述横板18下端通过连接架安装有电机19，所述下模槽4内表面涂覆有减摩涂层21。其中，所述下模槽4下端设置有空腔5，且插杆2下端扣接在空腔5内。其中，所述侧板10内侧通过凹槽安装有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7顶部伸缩端连接限位块。本实施例中如图1所示，电动伸缩杆7可以调整顶部限位块的高度，对压板14进行限位，避免气缸13向下行程过大压坏产品和设备。其中，所述压板14两侧设置有滑块且滑块位于滑轨9内，所述气缸13底部输出端连接压板14，所述电机19的驱动轴连接切割轮20。本实施例中如图1所示，压板14可沿着滑轨9上下移动。其中，所述过滤盒16内设置有过滤网，所述横板18底部设置有排风管，所述风机17的进风端通过管道连接过滤盒16，且风机17的出风端通过管道连接排风管。本实施例中如图1和图2所示，过滤网可以对过滤盒16内的空气进行过滤，风机17可将过滤后洁净的空气从排风管吹向工件，避免切割时有灰尘粘附到工件上。需要说明的是，本技术为一种冲压成型模具，工作时，将胚料放置在下模4槽中，在启动气缸13后，气缸13可以快速推动压板14和上模块15沿着滑轨9向下移动，上模块15和下模槽4共同作用将胚料冲压成型，打开激光定位器11(深圳市远大激光科技有限公司生产)可向下发出激光射线，便于在冲压前对胚料的位置进行定位，避免偏差，利用电动伸缩杆7可以调整顶部限位块的高度，对压板14进行限位，避免气缸13向下行程过大压坏产品和设备，在冲压时，底板3受力会向下移动不会影响工件的冲压成型，在冲压完成后升起压板14和上模块15，弹簧组1和底板3可将工件推出下模槽4，方便取出产品，利用电机19可以带动切割轮20转动，对工件边缘余料进行切割，同时过滤网可以对过滤盒16内的空气进行过滤，风机17可将过滤后洁净的空气从排风管吹向工件，避免切割时有灰尘粘附到工件上，而减摩涂层21(天津创亚科技有限公司生产)可以减小下模槽4内壁的摩擦力，避免冲压时工件边缘受到的摩擦力过大，导致工件拉裂或起皱。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压成型模具，包括底座(6)、气缸(13)和过滤盒(16)，其特征在于：所述底座(6)顶部设置有下模槽(4)，所述下模槽(4)内设置有底板(3)，所述底板(3)底部连接插杆(2)，且插杆(2)外侧套接有弹簧组(1)，所述下模槽(4)两侧设置有侧板(10)，所述侧板(10)内侧设置有滑轨(9)，所述滑轨(9)之间设置有压板(14)，所述压板(14)底部焊接有上模块(15)，所述上模块(15)两侧通过安装槽安装有激光定位器(11)，所述侧板(10)之间设置有顶板(12)，所述侧板(10)顶部通过安装座安装有气缸(13)，所述侧板(10)外侧设置有横板(18)，所述横板(18)顶部设置有过滤盒(16)，所述过滤盒(16)一侧通过螺栓安装有风机(17)，所述横板(18)下端通过连接架安装有电机(19)，所述下模槽(4)内表面涂覆有减摩涂层(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型模具，包括底座(6)、气缸(13)和过滤盒(16)，其特征在于：所述底座(6)顶部设置有下模槽(4)，所述下模槽(4)内设置有底板(3)，所述底板(3)底部连接插杆(2)，且插杆(2)外侧套接有弹簧组(1)，所述下模槽(4)两侧设置有侧板(10)，所述侧板(10)内侧设置有滑轨(9)，所述滑轨(9)之间设置有压板(14)，所述压板(14)底部焊接有上模块(15)，所述上模块(15)两侧通过安装槽安装有激光定位器(11)，所述侧板(10)之间设置有顶板(12)，所述侧板(10)顶部通过安装座安装有气缸(13)，所述侧板(10)外侧设置有横板(18)，所述横板(18)顶部设置有过滤盒(16)，所述过滤盒(16)一侧通过螺栓安装有风机(17)，所述横板(18)下端通过连接架安装有电机(19)，所述下模槽(4)内表面涂覆有减摩涂层(21)。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺，何坤明，
申请(专利权)人：东莞市松茂精密塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44