一种波浪形折弯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种波浪形折弯模具，包括相互上下对应的上模芯和下模芯；其特征在于：所述上模芯上设有由上峰面和上谷面间隔式配合而成的上波浪折弯面；所述下模芯上设有由下峰面和下谷面间隔式配合而成的下波浪折弯面；所述上峰面与下峰面上下对应，且下峰面的结构形状与工件上的上凸部相匹配，合模时，上峰面与下峰面之间有大于工件厚度的第一间隙；所述上谷面与下谷面上下对应，且上谷面的结构形状与工件上的下陷部相匹配，合模时，上谷面与下谷面之间有大于工件厚度的第二间隙。本波浪形折弯模具具有设计简单、结构合理、折弯性能可靠、工件折弯效果好、保证工件外观等特点。

A kind of wave bending die

【技术实现步骤摘要】
一种波浪形折弯模具
本技术涉及一种折弯模具，具体是一种波浪形折弯模具。
技术介绍
传统折弯模具合模时会对工件整体进行压紧，使工件折弯出需要的形状；这种整体紧压的折弯方式会导致工件局部拉伸，使工件厚度不均匀，影响工件的使用寿命；且拉伸位置会出现拉痕，影响工件外观。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、折弯性能可靠、工件折弯效果好、保证工件外观的波浪形折弯模具。本技术的目的是这样实现的：一种波浪形折弯模具，包括相互上下对应的上模芯和下模芯；其特征在于：所述上模芯上设有由上峰面和上谷面间隔式配合而成的上波浪折弯面；所述下模芯上设有由下峰面和下谷面间隔式配合而成的下波浪折弯面；所述上峰面与下峰面上下对应，且下峰面的结构形状与工件上的上凸部相匹配，合模时，上峰面与下峰面之间有大于工件厚度的第一间隙；所述上谷面与下谷面上下对应，且上谷面的结构形状与工件上的下陷部相匹配，合模时，上谷面与下谷面之间有大于工件厚度的第二间隙。所述上波浪折弯面端部设有上收边部，下波浪折弯面端部设有下收边部，上收边部与下收边部上下对应，上收边部作用于工件端部，合模时，上收边部与下收边部之间有大于工件厚度的第三间隙。所述上收边部为弧面、斜面或平面，所述上峰面为圆弧面，上收边部与上峰面相切式连接；和/或，所述下收边部为弧面、斜面或平面，所述下峰面为圆弧面，下收边部与下峰面相切式连接。所述上模芯侧部设有往外延伸的连接部，连接部上设有装配螺孔，装配螺孔与设备冲头上的装配螺钉相螺接，以使上模芯装配于设备冲头上。所述上模芯顶部设有第一定位凹槽，设备冲头上设有第一定位凸台，第一定位凸台装嵌于第一定位凹槽上；所述装配螺孔开设于第一定位凹槽范围内。所述下模芯底部设有第二定位凸台，设备工作台上设有第二定位凹槽，第二定位凸台装嵌于第二定位凹槽上。所述上谷面和上峰面分别为圆弧面，且彼此之间相切式连接；所述下峰面和下谷面分别为圆弧面，且彼此之间相切式连接；所述上谷面的弧度大于下谷面的弧度；所述上峰面的弧度小于下峰面的弧度。本技术的有益效果如下：本波浪形折弯模具合模时上峰面与下峰面之间有大于工件厚度的第一间隙、上谷面与下谷面之间有大于工件厚度的第二间隙，即模具不会压紧工件，利用下峰面和上谷面对工件进行折弯成型，从而达到工件的波浪形折弯处理。折弯过程中，工件需要折弯成波浪形的部分不会被压紧，工件可轻松的根据折弯要求实现折弯，且折弯性能可靠，而且工件不会出现拉伸现象、有效确保工件厚度均匀，且避免出现拉痕、有效保证工件表面外观。附图说明图1为本技术一实施例中上模芯的主视图。图2为本技术一实施例中上模芯的仰视图。图3为本技术一实施例中上模芯的俯视图。图4为本技术一实施例中上模芯的侧视图。图5为本技术一实施例中下模芯的主视图。图6为本技术一实施例中下模芯的俯视图。图7为本技术一实施例中下模芯的仰视图。图8为本技术一实施例中下模芯的侧视图。图9为本技术一实施例中上模芯与下模芯合模状态的示意图。图10为本技术一实施例中工件完成折弯加工后的截面图。图11为图9中J处的放大示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图11，本实施例涉及的波浪形折弯模具设置于折弯设备上，本波浪形折弯模具包括相互上下对应的上模芯A和下模芯B，上模芯A设置于折弯设备的设备冲头上，下模芯B设置于折弯设备的设备工作台上，设备冲头带动上模芯A上下活动，以与下模芯B实现合模；上模芯A底部成型有由上峰面1和上谷面2间隔式配合而成的上波浪折弯面，上峰面1为上模芯A底部向上成型的凹陷结构，上谷面2为上模芯A底部向下凸起的凸包结构；下模芯B顶部成型有由下峰面11和下谷面12间隔式配合而成的下波浪折弯面，下峰面11为下模芯B向上成型的凸包结构，下谷面12为下模芯B向下成型的凹陷结构；上峰面1与下峰面11上下对应，且下峰面11的结构形状与折弯后工件C上的上凸部21相匹配，合模时，上峰面1与下峰面11之间有大于工件C厚度d的第一间隙h1，下峰面11自下往上作用于工件C上，以折弯出上凸部21；上谷面2与下谷面12上下对应，且上谷面2的结构形状与工件C上的下陷部22相匹配，合模时，上谷面2与下谷面12之间有大于工件C厚度d的第二间隙h2，上谷面2自上往下作用于工件C上，以折弯出下陷部22。本波浪形折弯模具合模时上峰面1与下峰面11之间有大于工件C厚度d的第一间隙h1、上谷面2与下谷面12之间有大于工件C厚度d的第二间隙h2，即模具不会压紧工件C，利用下峰面11和上谷面2对工件C进行折弯成型，从而达到工件C的波浪形折弯处理。折弯过程中，工件C需要折弯成波浪形的部分不会被压紧，工件可轻松的根据折弯要求实现折弯，且折弯性能可靠，而且工件C不会出现拉伸现象、有效确保工件C厚度均匀，且避免出现拉痕、有效保证工件C表面外观。进一步地，上波浪折弯面两端部分别一体成型有上收边部3，下波浪折弯面两端分别一体成型有下收边部13，上收边部3与下收边部13上下对应，上收边部3作用于工件C端部，合模时，上收边部3与下收边部13之间有大于工件C厚度d的第三间隙h3。进一步地，上收边部3为弧面、斜面或平面，上峰面1为圆弧面，上收边部3与上峰面1相切式连接；下收边部为弧面、斜面或平面，下峰面11为圆弧面，下收边部13与下峰面11相切式连接。进一步地，上模芯A顶部两侧分别一体成型有往外延伸的连接部4，连接部4上设有装配螺孔5，装配螺孔5与设备冲头上的装配螺钉相螺接，以使上模芯A装配于设备冲头上。进一步地，上模芯A顶部一体成型有线性延伸的第一定位凹槽6，设备冲头上设有第一定位凸台，第一定位凸台装嵌于第一定位凹槽6上，实现上模芯A的定位固定装配；装配螺孔5开设于第一定位凹槽6范围内。进一步地，下模芯B底部一体成型有线性延伸的第二定位凸台14，设备工作台上设有第二定位凹槽，第二定位凸台14装嵌于第二定位凹槽上，实现下模芯B的定位固定装配。进一步地，上谷面2和上峰面1分别为圆弧面，且彼此之间相切式连接；下峰面11和下谷面12分别为圆弧面，且彼此之间相切式连接；峰面与谷面之间相切式连接可保证上波浪折弯面和/或下波浪折弯面顺滑，避免对工件C表面造成影响，同时可使工件C的折弯效果更好、更美观；其中，上谷面2的弧度大于下谷面12的弧度；上峰面1的弧度小于下峰面11的弧度。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波浪形折弯模具，包括相互上下对应的上模芯（A）和下模芯（B）；其特征在于：所述上模芯（A）上设有由上峰面（1）和上谷面（2）间隔式配合而成的上波浪折弯面；所述下模芯（B）上设有由下峰面（11）和下谷面（12）间隔式配合而成的下波浪折弯面；所述上峰面（1）与下峰面（11）上下对应，且下峰面（11）的结构形状与工件（C）上的上凸部（21）相匹配，合模时，上峰面（1）与下峰面（11）之间有大于工件（C）厚度（d）的第一间隙（h1）；所述上谷面（2）与下谷面（12）上下对应，且上谷面（2）的结构形状与工件（C）上的下陷部（22）相匹配，合模时，上谷面（2）与下谷面（12）之间有大于工件（C）厚度（d）的第二间隙（h2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种波浪形折弯模具，包括相互上下对应的上模芯（A）和下模芯（B）；其特征在于：所述上模芯（A）上设有由上峰面（1）和上谷面（2）间隔式配合而成的上波浪折弯面；所述下模芯（B）上设有由下峰面（11）和下谷面（12）间隔式配合而成的下波浪折弯面；所述上峰面（1）与下峰面（11）上下对应，且下峰面（11）的结构形状与工件（C）上的上凸部（21）相匹配，合模时，上峰面（1）与下峰面（11）之间有大于工件（C）厚度（d）的第一间隙（h1）；所述上谷面（2）与下谷面（12）上下对应，且上谷面（2）的结构形状与工件（C）上的下陷部（22）相匹配，合模时，上谷面（2）与下谷面（12）之间有大于工件（C）厚度（d）的第二间隙（h2）。


2.根据权利要求1所述的波浪形折弯模具，其特征在于：所述上波浪折弯面端部设有上收边部（3），下波浪折弯面端部设有下收边部（13），上收边部（3）与下收边部（13）上下对应，上收边部（3）作用于工件（C）端部，合模时，上收边部（3）与下收边部（13）之间有大于工件（C）厚度（d）的第三间隙（h3）。


3.根据权利要求2所述的波浪形折弯模具，其特征在于：所述上收边部（3）为弧面、斜面或平面，所述上峰面（1）为圆弧面，上收边部（3）与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈用赵，
申请(专利权)人：中山市润盛电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44