封闭加热螺旋推进式自动清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了封闭加热螺旋推进式自动清洗装置，涉及修井油管清洗装置技术领域。该封闭加热螺旋推进式自动清洗装置，包括箱体，箱体的顶部设置有螺旋推进机构，且螺旋推进机构的底端延伸至箱体的内部，箱体的顶部靠近螺旋推进机构的一侧设置有进料传输机构，且进料传输机构的底端延伸至箱体的内部，进料传输机构的底部设置有第一螺旋自带翻板拨料机构，箱体的内部设置有多个加热盘管。该该封闭加热螺旋推进式自动清洗装置，内外壁清洗，内外壁清洗采用各用一台水泵供水的方式，若其中一台出现故障时，另外一台泵可以同时进行内外冲洗工作，防止因为设备故障造成的停机，外壁清洗在滚轮传输过程中加装外壁喷淋系统。

Closed heating screw type automatic cleaning device

【技术实现步骤摘要】
封闭加热螺旋推进式自动清洗装置
本技术涉及修井油管清洗装置
，具体为封闭加热螺旋推进式自动清洗装置。
技术介绍
目前油田每年因修井更换下来的油管、内衬管比较多，如果这些油管、内衬管不清洗修复再利用，会作为废管卖掉，这样会给油田造成严重的经济损失，这些油管、内衬管中真正腐蚀穿孔或偏磨使管壁变薄不承压数量很少，大多数是蜡堵，砂堵、垢堵、稠油油管，这些油管经过清洗修复完全可以再利用，由于当前还没有一套理想的清洗装置，目前市场上油管清洗设备，缺点是清洗不干净，故障率高，清洗速度无法保障，清污难，修复再利用的工作一直开展的不太理想，大量的油管当作废管卖掉，这不符合增产挖潜，节约成本的精神。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了封闭加热螺旋推进式自动清洗装置，使用后，解决了稠油油管难清洗干净问题；同时热煮箱体内部的特殊设计，解决了故障率高、便于检修问题，独有的排污系统解决了人工清污问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：封闭加热螺旋推进式自动清洗装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有螺旋推进机构，且螺旋推进机构的底端延伸至箱体的内部，所述箱体的顶部靠近螺旋推进机构的一侧设置有进料传输机构，且进料传输机构的底端延伸至箱体的内部，所述进料传输机构的底部设置有第一螺旋自带翻板拨料机构，所述箱体的内部设置有多个加热盘管，所述箱体的内部顶面靠近一侧边缘处设置有限位机构，所述箱体的一侧外表面靠近底部边缘处设置有第二螺旋自带翻板拨料机构，所述箱体的内部底面安装有内冲系统，所述内冲系统的底部设置有外冲系统，所述箱体的内部设置有池底冲洗管汇。优选的，所述箱体的一侧外表面靠近顶部边缘处安装有外冲泵。优选的，所述箱体的一侧外表面位于外冲泵的下方安装有内冲泵。优选的，所述箱体的一侧外表面靠近中心处下方设置有排污机构。优选的，所述箱体的内部设置有多个排污管线。优选的，所述箱体的底部设置有出料传输机构。本技术提供了封闭加热螺旋推进式自动清洗装置。具备以下有益效果：（1）、该封闭加热螺旋推进式自动清洗装置，封闭箱体内部的加热盘管采用低合金钢渗铝或者采用无缝钢管，可有效提高加热盘管的抗高温氧化性和耐腐蚀性能，而且渗铝层具有良好的抗渗碳和抗渗氢性能，同时能降低管内的结焦，因此能大大提高炉管的使用寿命。（2）、该封闭加热螺旋推进式自动清洗装置，热煮箱体骨架制作采用钢结构专用钢材，墙板采用岩棉夹层的外包2mm厚钢板，增加箱体的寿命，箱体底部采用多个斜面，便于清污，有效解决了箱体漏气以及热损耗大的问题。（3）、该封闭加热螺旋推进式自动清洗装置，水箱所有检修孔、传动轴用密封连接，开关方便，密封性好，箱体顶部的检修人孔有水封机构，可以解决水箱蒸汽的跑冒滴漏，周边用岩棉夹层钢板保暖。（4）、该封闭加热螺旋推进式自动清洗装置，传输系统，进料传输采用单滚轮端面进料，实现油管冲洗边前进，满足油管外壁清理需求。（5）、该封闭加热螺旋推进式自动清洗装置，独有的水箱自动排油、排污系统，在水箱外面加装自动控制阀门，排油系统自动工作，水面上留2MM左右原油，此时的冲洗只能在非工作状态下进行，放出水箱中的水，才能进行。（6）、该封闭加热螺旋推进式自动清洗装置，内外壁清洗，内外壁清洗采用各用一台水泵供水的方式，若其中一台出现故障时，另外一台泵可以同时进行内外冲洗工作，防止因为设备故障造成的停机，外壁清洗在滚轮传输过程中加装外壁喷淋系统。（7）、该封闭加热螺旋推进式自动清洗装置，内、外冲洗系统的喷水嘴都设计有专用的箱体外清污口，实现了能在不停炉、不降温情况下的安全快速清污，保证清洗效果；这又使本装置的运行时间得到有效提高。（8）、该封闭加热螺旋推进式自动清洗装置，待清洗油管隔热管上料后具有自动齐管功能。（9）、该封闭加热螺旋推进式自动清洗装置，本设备由工控机进行自动化控制，从油管进入箱体开始到离开箱体的全过程，其传输、进料、加热、冲洗、定位、下料、停止等全程动作及功能要求都可自动控制，也可进行分段控制、单步手动控制，箱体内温度控制在80－100度，到温度上限后计算机发出指令，温度降到下限后，本设备可以根据清洗管材干净程度自动选择清洗速度，本设备可以实现自动化远程控。附图说明图1为本技术的螺旋推进机构部分结构示意图；图2为本技术的箱体内部结构示意图。图中：1、进料传输机构；2、第一螺旋自带翻板拨料机构；3、螺旋推进机构；4、第二螺旋自带翻板拨料机构；5、内冲系统；6、外冲系统；7、出料传输机；8、加热盘管；9、池底冲洗管汇；10、箱体；11、限位机构；12、外冲泵；13、内冲泵；14、排污管线；15、排污机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：封闭加热螺旋推进式自动清洗装置，包括箱体10，箱体10的顶部设置有螺旋推进机构3，且螺旋推进机构3的底端延伸至箱体10的内部，箱体10的顶部靠近螺旋推进机构3的一侧设置有进料传输机构1，且进料传输机构1的底端延伸至箱体10的内部，进料传输机构1的底部设置有第一螺旋自带翻板拨料机构2，箱体10的内部设置有多个加热盘管8，箱体10的内部顶面靠近一侧边缘处设置有限位机构11，箱体10的一侧外表面靠近底部边缘处设置有第二螺旋自带翻板拨料机构4，箱体10的内部底面安装有内冲系统5，内冲系统5的底部设置有外冲系统6，箱体10的内部设置有池底冲洗管汇9，在加热箱罐体下面设有U型燃烧烟道，在加热箱体10内有一个螺旋推进机构3，在螺旋推进机构3的导向位置设有多个槽存放油管，其全部浸泡在热水中，在加热箱体10的一侧上面设有一条由直线滚轮组成的进料传输线，当油管传送到箱体10进料端面时通过入料机构和限位修井器，进入螺旋推进机构3的导向位置内，随着螺旋推进机构3一起前进，并且经过水箱内部热水的热煮，油管经螺旋推进机构3至脱离液面处，有若干个喷嘴，对油管内壁进行冲洗，冲洗完成后，进入出料传输线上外壁冲洗。箱体10的一侧外表面靠近顶部边缘处安装有外冲泵12，箱体10的一侧外表面位于外冲泵12的下方安装有内冲泵13，箱体10的一侧外表面靠近中心处下方设置有排污机构14，箱体10的内部设置有多个排污管线15，箱体10的底部设置有出料传输机构7，启动直燃器和抽风机，使其正常工作，其热量通过加热盘管8加热箱体10底部的热水，待水的温度升至85℃以上时，待洗油管经进料传输机构1移动到限位机构11处，第一螺旋自带翻板拨料机构2启动，将油管拨入箱体10，经螺旋推进机构3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.封闭加热螺旋推进式自动清洗装置，包括箱体（10），其特征在于：所述箱体（10）的顶部设置有螺旋推进机构（3），且螺旋推进机构（3）的底端延伸至箱体（10）的内部，所述箱体（10）的顶部靠近螺旋推进机构（3）的一侧设置有进料传输机构（1），且进料传输机构（1）的底端延伸至箱体（10）的内部，所述进料传输机构（1）的底部设置有第一螺旋自带翻板拨料机构（2）；/n所述箱体（10）的内部设置有多个加热盘管（8），所述箱体（10）的内部顶面靠近一侧边缘处设置有限位机构（11），所述箱体（10）的一侧外表面靠近底部边缘处设置有第二螺旋自带翻板拨料机构（4），所述箱体（10）的内部底面安装有内冲系统（5），所述内冲系统（5）的底部设置有外冲系统（6），所述箱体（10）的内部设置有池底冲洗管汇（9）。/n

【技术特征摘要】
1.封闭加热螺旋推进式自动清洗装置，包括箱体（10），其特征在于：所述箱体（10）的顶部设置有螺旋推进机构（3），且螺旋推进机构（3）的底端延伸至箱体（10）的内部，所述箱体（10）的顶部靠近螺旋推进机构（3）的一侧设置有进料传输机构（1），且进料传输机构（1）的底端延伸至箱体（10）的内部，所述进料传输机构（1）的底部设置有第一螺旋自带翻板拨料机构（2）；
所述箱体（10）的内部设置有多个加热盘管（8），所述箱体（10）的内部顶面靠近一侧边缘处设置有限位机构（11），所述箱体（10）的一侧外表面靠近底部边缘处设置有第二螺旋自带翻板拨料机构（4），所述箱体（10）的内部底面安装有内冲系统（5），所述内冲系统（5）的底部设置有外冲系统（6），所述箱体（10）的内部设置有池底冲洗管汇（9）。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑健，李景营，许洪亮，
申请(专利权)人：东营市天合工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37