本实用新型专利技术公开了一种曲轴清洗装置，涉及曲轴清理技术领域，包括安装板，安装板上的第一安装架上转动安装有由第一动力组件驱动的转盘，安装板上的第二安装架上转动安装有由第二动力组件驱动的转环，转盘与转环同步往复转动；转盘与转环之间设有两个连接杆，两连接杆沿着转盘的中心对称设置，连接杆两端分别垂直固接于转盘与转环上；连接杆上设有并排安装有若干个喷嘴，喷嘴的口端正对转盘的轴线，喷嘴通过管路连接于供液装置；两连接杆之间设有支撑组件。本实用新型专利技术解决现有技术中曲轴清洗效率低、对清洗液浪费严重的技术问题，本实用新型专利技术可以对曲轴进行全方位、无死角均匀清洗，在提升了清洗效率与质量的同时还有效的避免了清洗液的浪费。
A cleaning device for crankshaft
【技术实现步骤摘要】
一种曲轴清洗装置
本技术涉及曲轴清理
，特别涉及一种曲轴清洗装置。
技术介绍
新曲轴在加工完成后需要进行整体的清洗，保证出厂时整体的美观，一些展示用的曲轴长时间暴露空气中，很容易积攒尘土，也需要定期清洗保证外观的清洁度，旧曲轴在被从发动机中拆卸后也需要进行清洗。常规的清洗方式是采用高压喷枪进行喷洗，这样的方式清洗效率低，很难对曲轴的轴径角落进行有效的清理，导致清洗液浪费严重。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种曲轴清洗装置，旨在解决现有技术中曲轴清洗效率低、对清洗液浪费严重的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种曲轴清洗装置，包括安装板，安装板上固定安装有第一安装架与第二安装架，第一安装架上转动安装有由第一动力组件驱动的转盘，第二安装架上转动安装有由第二动力组件驱动的转环，转盘与转环同步往复转动；转盘与转环之间设有两个连接杆，两连接杆沿着转盘的中心对称设置，连接杆两端分别垂直固接于转盘与转环上；连接杆上设有并排安装有若干个喷嘴，喷嘴的口端正对转盘的轴线，喷嘴通过管路连接于供液装置；两连接杆之间设有用于待清洗曲轴放置的支撑组件。其中，转盘与转环的转动的角度周期为180°～185°。其中，第二动力组件包括由步进电机驱动的主动齿轮，转环外围设有与主动齿轮相啮合的外齿。其中，第二动力组件还包括转动安装第二安装架上的从动齿轮，从动齿轮与转环的外齿相啮合，从动齿轮与主动齿轮围绕转环中心对称设置。其中，若干个喷嘴分别与待清洗曲轴的各主轴以及连杆轴一一对应。其中，支撑组件包括位于转环内的固定板，固定板上滑动安装有沿着转环的轴向方向动作的动板，动板上安装有分别用于支撑待清洗曲轴两轴端的第一V型座与第二V型座。其中，动板上设有用于第一V型座或第二V型座螺栓连接的安装孔，安装孔沿着动板的长度方向并排设有多个。其中，转盘上同轴固接有支撑轴，固定板朝向转盘的一端设有连接块，连接块上设有连接孔，支撑轴转动安装于连接孔内。其中，第一安装架与第二安装架之间设有透明防水罩。其中，安装板上位于第一安装架与第二安装架之间的位置设有疏水槽。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于曲轴清洗装置包括第一安装架与第二安装架，第一安装架上转动安装转盘，第二安装架上转动安装转环，转盘与转环之间设有沿着转盘的中心对称的两个连接杆，连接杆上设有并排安装有若干个喷嘴，喷嘴的口端正对转盘的轴线，喷嘴通过管路连接于供液装置，两连接杆之间设有用于待清洗曲轴放置的支撑组件。转盘与转环同步往复转动，来带动连接杆动作，连接杆动作带动喷嘴围绕中心旋转，通过多个喷嘴分别对待清洗曲轴各段进行反复循环喷洗，实现了曲轴的无死角高效率清洗，降低了清洗液的浪费。由于第二动力组件还包括转动安装第二安装架上的从动齿轮，从动齿轮与转环的外齿相啮合，从动齿轮与主动齿轮围绕转环中心对称设置，通过从动齿轮来提升转环动作的稳定性与顺畅性，保证了转环与转盘动作的同步率。由于若干个喷嘴分别与待清洗曲轴的各主轴以及连杆轴一一对应，有效的避免了清洗死角的产生，有效的提升了清洗的效率。由于动板上设有用于第一V型座或第二V型座螺栓连接的安装孔，安装孔沿着动板的长度方向并排设有多个，从而实现第一V型座与第二V型座安装位置的调节，从而适用于多种长度的曲轴的清洗。由于转盘上同轴固接有支撑轴，固定板朝向转盘的一端设有连接块，连接块上设有连接孔，支撑轴转动安装于连接孔内，从而进一步提升了设备整体的稳定性，尤其提升了固定板的载重能力。由于第一安装架与第二安装架之间设有透明防水罩，可有效避免水溅射到外部，从而避免了对外界的污染以及清洗液的浪费的问题。其中，安装板上位于第一安装架与第二安装架之间的位置设有疏水槽，可以对清洗后的混合液进行有效的疏导，进一步提升了清洗的效率。综上所述，本技术解决现有技术中曲轴清洗效率低、对清洗液浪费严重的技术问题，本技术可以对曲轴进行全方位、无死角均匀清洗，在提升了清洗效率与质量的同时还有效的避免了清洗液的浪费，同时本技术还具有操作方便，结构稳定性好的特点。附图说明图1是本技术曲轴清洗装置的结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是图1中第二安装架的局部拆分图。图中，1-安装板，10-疏水槽，101-回收水箱，2-第一安装架，20-第一动力组件，21-转盘，210-支撑轴，3-第二安装架，30-第二动力组件，301-主动齿轮，302-从动齿轮，31-转环，40-连接杆，401-喷嘴，50-固定板，51-动板，511-安装孔，512-连接块，513-连接孔，52-第一V型座，53-第二V型座，60-透明防水罩。具体实施方式下面结合附图，进一步阐述本技术。本说明书中涉及到的方位均以本技术一种曲轴清洗装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。如图1所示，曲轴清洗装置包括安装板1，安装板1是水平放置的，安装板1底部四角处均安装有支撑腿，支撑腿支撑在地面上，使得安装板1与地面之间有一定的空间，第一安装架2与第二安装架3均竖向安装在安装板1上，第一安装架2与第二安装架3是相互平行的，两者之间的间距是待清洗的曲轴长度的1.5倍以上，第一安装架2与第二安装架3均通过定位销与螺栓来实现在安装板1上的定位安装。如图1所示，第一安装架2的板面上设有第一转孔，第一转孔的轴线与安装板1的板面是平行的，转盘21通过轴承安装在第一转孔内，第一动力组件20为伺服电机，转盘21的一端面同轴焊接有连接轴，连接轴与伺服电机通过联轴器连接，通过伺服电机驱动来控制转盘21的转速、转动方向以及转动角度。如图1和图3共同所示，第二安装架3设有第二转孔，第二转孔与第一转孔是同轴的，转环31上沿着轴向包括圆环段与环形齿轮段，圆环段通过轴承转动连接在第二转孔内，环形齿轮段上设有外齿，外齿与主动齿轮301相啮合，主动齿轮301由伺服电机驱动转动，即由伺服电机驱动转环31的转速、转动方向以及转动角度。如图1和图2共同所示，转盘21与转环31之间通过两个连接杆40，两连接杆40沿着转盘21的中心是对称的，连接杆40两端分别焊接于转盘21与转环31上，并且连接杆40与转环31以及转盘21是垂直的，在其他的方式中，连接杆40的两端分别螺接在转盘21以及转环31上，再通过螺母进行锁紧。喷嘴401包括喷头部与连接部，连接部为卡箍结构，卡箍结构连接于连接杆40上。喷头部通过管路连接于供液装置，供液装置包括压力罐，压力罐内装有清洗液，管路上连接有调速阀，用于喷液速率的调控。喷嘴401的口端正对转环31的轴中心，喷嘴401在连接杆40上的安装位置以及安装数量与待清洗的曲轴的支撑组件的安装位置确定，喷嘴401的数量为待清洗曲轴的连杆轴的数量与主轴的数量的总和，并且每个连杆轴或主轴均对应一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种曲轴清洗装置，其特征在于，包括安装板，所述安装板上固定安装有第一安装架与第二安装架，所述第一安装架上转动安装有由第一动力组件驱动的转盘，所述第二安装架上转动安装有由第二动力组件驱动的转环，所述转盘与所述转环同步往复转动；所述转盘与所述转环之间设有两个连接杆，两所述连接杆沿着所述转盘的中心对称设置，所述连接杆两端分别垂直固接于所述转盘与转环上；所述连接杆上设有并排安装有若干个喷嘴，所述喷嘴的口端正对所述转盘的轴线，所述喷嘴通过管路连接于供液装置；两所述连接杆之间设有用于待清洗曲轴放置的支撑组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种曲轴清洗装置，其特征在于，包括安装板，所述安装板上固定安装有第一安装架与第二安装架，所述第一安装架上转动安装有由第一动力组件驱动的转盘，所述第二安装架上转动安装有由第二动力组件驱动的转环，所述转盘与所述转环同步往复转动；所述转盘与所述转环之间设有两个连接杆，两所述连接杆沿着所述转盘的中心对称设置，所述连接杆两端分别垂直固接于所述转盘与转环上；所述连接杆上设有并排安装有若干个喷嘴，所述喷嘴的口端正对所述转盘的轴线，所述喷嘴通过管路连接于供液装置；两所述连接杆之间设有用于待清洗曲轴放置的支撑组件。
2.如权利要求1所述的一种曲轴清洗装置，其特征在于，所述转盘与所述转环的转动的角度周期为180°～185°。
3.如权利要求1所述的一种曲轴清洗装置，其特征在于，所述第二动力组件包括由步进电机驱动的主动齿轮，所述转环外围设有与所述主动齿轮相啮合的外齿。
4.如权利要求3所述的一种曲轴清洗装置，其特征在于，所述第二动力组件还包括转动安装所述第二安装架上的从动齿轮，所述从动齿轮与所述转环的外齿相啮合，所述从动齿轮与所述主动齿轮围绕所述转环中心对称设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：李志峰，
申请(专利权)人：潍坊天润曲轴有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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