一种精密零部件生产用加工设备制造技术

一种精密零部件生产用加工设备，包括安装架、浸塑池、输送装置、加热装置和过滤装置；输送装置上设置有连杆，安装架的底部设置有滑槽，连杆滑动设置在滑槽上；浸塑池设置在安装架的下方，浸塑池的底部设置有支脚；加热装置设置在浸塑池的底部，加热装置的两端均设置有导管；浸塑池上设置有溢流槽；浸塑池上设置有盖板；盖板上安装有吹风装置；过滤装置设置在浸塑池的一侧，溢流槽与过滤装置相连接，过滤装置上设置有回流管，本实用新型专利技术通过换热管对浸塑液进行换热升温，浸塑液升温均匀；溢流槽能够将多余的浸塑液通过过滤装置过滤掉杂质，通过回流管重新输入浸塑池中，能够保持浸塑液液位维持稳定，同时去除浸塑液中的异物，使用更加方便。

A processing equipment for production of precision parts

【技术实现步骤摘要】
一种精密零部件生产用加工设备
本技术涉及零部件加工
，尤其涉及一种精密零部件生产用加工设备。
技术介绍
精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺；现有技术中部分零部件加工过程中需要进行浸塑处理，浸塑液要保持一定的温度，现有的浸塑池顶部开口较大，热量散发较大，加热装置加热不均，能耗较高，同时工件在浸入浸塑液后会存在浸塑液固化慢，浸塑液滴落的现象，影响浸塑效果。为解决上述问题，本申请中提出一种精密零部件生产用加工设备。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的现有技术中部分零部件加工过程中需要进行浸塑处理，浸塑液要保持一定的温度，现有的浸塑池顶部开口较大，热量散发较大，加热装置加热不均，能耗较高，同时工件在浸入浸塑液后会存在浸塑液固化慢，浸塑液滴落的现象，影响浸塑效果的技术问题，本技术提出一种精密零部件生产用加工设备，本技术通过加热装置加热热水，通过换热管对浸塑液进行换热升温，浸塑液升温均匀；本技术设置有过滤装置，过滤装置设置在浸塑池的一侧，溢流槽与过滤装置相连接，过滤装置上设置有回流管，回流管的另一端连接至浸塑池的底部；溢流槽能够将多余的浸塑液通过过滤装置过滤掉杂质，通过回流管重新输入浸塑池中，能够保持浸塑液液位维持稳定，同时去除浸塑液中的异物，使用更加方便。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种精密零部件生产用加工设备，包括安装架、浸塑池、输送装置、加热装置和过滤装置；输送装置上设置有连杆，安装架的底部设置有滑槽，连杆滑动设置在滑槽上；安装架上滑动设置有驱动装置，驱动装置驱动输送装置沿着竖直方向上下伸缩；输送装置的底部设置有多个夹具；浸塑池设置在安装架的下方，浸塑池的底部设置有支脚；加热装置设置在浸塑池的底部，加热装置的两端均设置有导管，浸塑池的内部设置有呈蛇形排列的换热管，换热管与导管导通连接；浸塑池上设置有进液口和出液口，出液口位于进液口的下方；浸塑池上设置有溢流槽；浸塑池上设置有盖板，盖板的顶部设置有便于工件通过的通槽；盖板上设置有斜挡板，斜挡板位于通槽上，斜挡板朝向浸塑池内部倾斜；盖板上安装有吹风装置，吹风装置与外部电源电性连接；过滤装置设置在浸塑池的一侧，溢流槽与过滤装置相连接，过滤装置上设置有回流管，回流管的另一端连接至浸塑池的底部。优选的，吹风装置至少设置两组，吹风装置为无叶风扇，吹风装置朝向工件吹风。优选的，加热装置内部设置有温度传感器，温度传感器与外部控制器通讯连接。优选的，换热管和导管内部充满循环水，加热装置对循环水进行加热。优选的，盖板采用保温材料制成。优选的，斜挡板采用橡胶材料制成。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，通过输送装置将工件输送至浸塑池的上方，通过驱动装置带动输送装置沿着竖直方向下降，使得工件进入浸塑池中与浸塑液接触；浸塑池上设置有盖板，盖板能够起到保温的作用减少热量散失，盖板的顶部设置有便于工件通过的通槽；盖板上设置有斜挡板，斜挡板位于通槽上，斜挡板朝向浸塑池内部倾斜，当工件从浸塑池中取出后，盖板上的吹风装置对着工件吹风，进行快速降温散热，而多余的浸塑液会从工件上滴落下来，顺着斜挡板重新进入浸塑池内部，减少浸塑液浪费；之后输送装置将工件输送至水冷降温装置处，水冷降温浸塑液冷却固化形成保护膜；本技术通过加热装置加热热水，通过换热管对浸塑液进行换热升温，浸塑液升温均匀；本技术设置有过滤装置，过滤装置设置在浸塑池的一侧，溢流槽与过滤装置相连接，过滤装置上设置有回流管，回流管的另一端连接至浸塑池的底部；溢流槽能够将多余的浸塑液通过过滤装置过滤掉杂质，通过回流管重新输入浸塑池中，能够保持浸塑液液位维持稳定，同时去除浸塑液中的异物，使用更加方便。附图说明图1为本技术提出的精密零部件生产用加工设备的结构示意图。图2为本技术提出的精密零部件生产用加工设备中浸塑池内部结构示意图。图3为本技术提出的精密零部件生产用加工设备中盖板的结构示意图。附图标记：1、安装架；2、滑槽；3、输送装置；4、连杆5、吹风装置；6、盖板；7、进液口；8、出液口；9、浸塑池；10、导管；11、加热装置；12、支脚；13、回流管；14、过滤装置；15、溢流槽；16、换热管；17、通槽；18、斜挡板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种精密零部件生产用加工设备，包括安装架1、浸塑池9、输送装置3、加热装置11和过滤装置14；输送装置3上设置有连杆4，安装架1的底部设置有滑槽2，连杆4滑动设置在滑槽2上；安装架1上滑动设置有驱动装置，驱动装置驱动输送装置3沿着竖直方向上下伸缩；输送装置3的底部设置有多个夹具；浸塑池9设置在安装架1的下方，浸塑池9的底部设置有支脚12；加热装置11设置在浸塑池9的底部，加热装置11的两端均设置有导管10，浸塑池9的内部设置有呈蛇形排列的换热管16，换热管16与导管10导通连接；浸塑池9上设置有进液口7和出液口8，出液口8位于进液口7的下方；浸塑池9上设置有溢流槽15；浸塑池9上设置有盖板6，盖板6的顶部设置有便于工件通过的通槽17；盖板6上设置有斜挡板18，斜挡板18位于通槽17上，斜挡板18朝向浸塑池9内部倾斜；盖板6上安装有吹风装置5，吹风装置5与外部电源电性连接；过滤装置14设置在浸塑池9的一侧，溢流槽15与过滤装置14相连接，过滤装置14上设置有回流管13，回流管13的另一端连接至浸塑池9的底部。本技术中，通过输送装置3将工件输送至浸塑池9的上方，通过驱动装置带动输送装置3沿着竖直方向下降，使得工件进入浸塑池9中与浸塑液接触；浸塑池9上设置有盖板6，盖板6能够起到保温的作用减少热量散失，盖板6的顶部设置有便于工件通过的通槽17；盖板6上设置有斜挡板18，斜挡板18位于通槽17上，斜挡板18朝向浸塑池9内部倾斜，当工件从浸塑池9中取出后，盖板6上的吹风装置5对着工件吹风，进行快速降温散热，而多余的浸塑液会从工件上滴落下来，顺着斜挡板18重新进入浸塑池9内部，减少浸塑液浪费；之后输送装置3将工件输送至水冷降温装置处，水冷降温浸塑液冷却固化形成保护膜；本技术通过加热装置11加热热水，通过换热管16对浸塑液进行换热升温，浸塑液升温均匀；本技术设置有过滤装置14，过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密零部件生产用加工设备，其特征在于，包括安装架(1)、浸塑池(9)、输送装置(3)、加热装置(11)和过滤装置(14)；/n输送装置(3)上设置有连杆(4)，安装架(1)的底部设置有滑槽(2)，连杆(4)滑动设置在滑槽(2)上；安装架(1)上滑动设置有驱动装置，驱动装置驱动输送装置(3)沿着竖直方向上下伸缩；输送装置(3)的底部设置有多个夹具；浸塑池(9)设置在安装架(1)的下方，浸塑池(9)的底部设置有支脚(12)；加热装置(11)设置在浸塑池(9)的底部，加热装置(11)的两端均设置有导管(10)，浸塑池(9)的内部设置有呈蛇形排列的换热管(16)，换热管(16)与导管(10)导通连接；浸塑池(9)上设置有进液口(7)和出液口(8)，出液口(8)位于进液口(7)的下方；浸塑池(9)上设置有溢流槽(15)；/n浸塑池(9)上设置有盖板(6)，盖板(6)的顶部设置有便于工件通过的通槽(17)；盖板(6)上设置有斜挡板(18)，斜挡板(18)位于通槽(17)上，斜挡板(18)朝向浸塑池(9)内部倾斜；盖板(6)上安装有吹风装置(5)，吹风装置(5)与外部电源电性连接；/n过滤装置(14)设置在浸塑池(9)的一侧，溢流槽(15)与过滤装置(14)相连接，过滤装置(14)上设置有回流管(13)，回流管(13)的另一端连接至浸塑池(9)的底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密零部件生产用加工设备，其特征在于，包括安装架(1)、浸塑池(9)、输送装置(3)、加热装置(11)和过滤装置(14)；
输送装置(3)上设置有连杆(4)，安装架(1)的底部设置有滑槽(2)，连杆(4)滑动设置在滑槽(2)上；安装架(1)上滑动设置有驱动装置，驱动装置驱动输送装置(3)沿着竖直方向上下伸缩；输送装置(3)的底部设置有多个夹具；浸塑池(9)设置在安装架(1)的下方，浸塑池(9)的底部设置有支脚(12)；加热装置(11)设置在浸塑池(9)的底部，加热装置(11)的两端均设置有导管(10)，浸塑池(9)的内部设置有呈蛇形排列的换热管(16)，换热管(16)与导管(10)导通连接；浸塑池(9)上设置有进液口(7)和出液口(8)，出液口(8)位于进液口(7)的下方；浸塑池(9)上设置有溢流槽(15)；
浸塑池(9)上设置有盖板(6)，盖板(6)的顶部设置有便于工件通过的通槽(17)；盖板(6)上设置有斜挡板(18)，斜挡板(18)位于通槽(17)上，斜挡板(18)朝向浸塑池(9)内部倾斜；盖板(6)上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马涛，
申请(专利权)人：固特威尔机械制造天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12