一种酿酒原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种酿酒原料粉碎装置。包括一级粉碎箱和二级粉碎箱，当原料经过一级粉碎箱的碾压齿轮碾压后，符合标准要求的原料颗粒直接从过滤板流出，无需进入二级粉碎箱；然后电机旋转带动绞绳，绞绳会拉起过滤板的左侧边，使过滤板倾斜，将过滤板上留存的大颗粒原料倒入出料口II，从而进入二级粉碎箱；电机反转，松动绞绳，过滤板在自身重力下，再次回归到原来位置。提高了工作效率，节省不必要的做功。

A comminuting device for brewing raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种酿酒原料粉碎装置
本技术属于酿酒设备
，尤其涉及一种酿酒原料粉碎装置。
技术介绍
在酿酒工业中，为了使酿酒的物料在发酵过程中能够充分发酵，需要对酿酒物料进行粉碎，传统的用于粉碎酿酒物料的粉碎设备，结构复杂，采用多个碾压程序，而有的物料经过初次碾压已经符合了颗粒要求，无需再进行下一步的碾压程序，现有设备中无法将已经符合的颗粒筛选出来，重复碾压做功，费时费力。因此，需要提出一种新型的酿酒原粉碎装置，能够将经过初次碾压就已经符合标准要求的原料颗粒筛选出来，只将不符合标准的较大原料颗粒送入下一个碾压程序。针对上述现有技术的不足，本技术提供一种酿酒原料粉碎装置，能够将经过初次碾压就已经符合标准要求的原料颗粒筛选出来，只将不符合标准的较大原料颗粒送入下一个碾压程序，提高工作效率，节省不必要的做功。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种酿酒原料粉碎装置，包括进料箱、一级粉碎箱、二级粉碎箱，所述一级粉碎箱位于进料箱下部；所述一级粉碎箱内设有两个相互啮合的碾压齿轮、电机、出料口I、出料口II；所述出料口I位于碾压齿轮啮合处的正下方；出料口I上设有过滤板，所述过滤板的右侧边与一级粉碎箱的底边铰接，所述过滤板的左侧边的边角处连接有绞绳；所述电机设置在一级粉碎箱右侧壁的上方，电机的输出轴与所述绞绳连接，当电机旋转时带动绞绳，绞绳会拉起过滤板的左侧边，使过滤板倾斜；所述出料口II位于过滤板倾斜方向的一侧；所述二级粉碎箱位于出料口II的下方，所述二级粉碎箱内部设有粉碎叶片、传动电机，所述传动电机通过传动轴带动粉碎叶片旋转；所述二级粉碎箱底部设有出料口III。作为优选，所述进料箱的侧壁上设有风机，与风机相对的进料箱的另一侧壁上设有收尘袋。通过调节风机的风量，可将下落的原料中掺杂的杂质、灰尘等吹入收尘袋中。作为优选，所述进料箱的顶部间隔设置有滚轴，滚轴上设有磁铁。原料从相邻的滚轴之间的空隙流入进料箱内，这样可以避免进料箱内原料的堵塞；磁铁可以吸附原料中混杂的铁质、铁丝，保护进料箱的内部结构。作为优选，所述出料口I和出料口III的下方设有出料运输皮带。采用出料运输皮带将从出料口I和出料口III出来的原料运出。作为优选，所述一级粉碎箱的上部设有收拢板，用于收拢原料，使原料落入到两个相互啮合的碾压齿轮的啮合处。作为优选，所述过滤板的倾斜角度为30°至60°之间。采用此倾斜角度的范围，可以使过滤板上的原料滑落，也能使过滤板在自重的条件下回落到初始点。作为优选，所述一级粉碎箱上设有观察窗。采用观察窗可以让工作人员看清楚一级粉碎箱内的工作状态与情况。与现有技术相比本技术的优点与有益效果在于：设置一级粉碎箱和二级粉碎箱，当原料经过一级粉碎箱的碾压齿轮碾压后，符合标准要求的原料颗粒直接从过滤板流出，无需进入二级粉碎箱；然后电机旋转带动绞绳，绞绳会拉起过滤板的左侧边，使过滤板倾斜，将过滤板上留存的大颗粒原料倒入出料口II，从而进入二级粉碎箱；电机反转，松动绞绳，过滤板在自身重力下，再次回归到原来位置。提高了工作效率，节省不必要的做功。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的过滤板在倾斜状态下的示意图；图3为本技术的过滤板与绞绳的连接示意图；以上各图中1-进料箱、2-一级粉碎性、3-二级粉碎箱、4-收拢板、5-过滤板、6-绞绳、7-电机、8-出料口I、9-风机、10-收尘袋、11-滚轴、12-出料口II、13-粉碎叶片、14-出料口III、15-传达电机、16-出料运输皮带、17-碾压齿轮、18-观察窗。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1、图2所示，一种酿酒原料粉碎装置，包括进料箱1、一级粉碎箱2、二级粉碎箱3，所述一级粉碎箱2位于进料箱1下部；所述一级粉碎箱2内设有电机7和两个相互啮合的碾压齿轮17，一级粉碎箱2的底部设有出料口I8、出料口II12；所述出料口I8位于碾压齿轮17啮合处的正下方；出料口I8上覆盖有过滤板5，所述过滤板5的右侧边与一级粉碎箱2的底边铰接，其余侧边搭接在一级粉碎箱的底部；所述过滤板5的左侧边的两个边角处连接有绞绳6；所述电机7设置在一级粉碎箱2右侧壁的上方，电机7的输出轴与所述绞绳6连接(如图3所示)，也就是绞绳6的一端与电机7的输出轴连接，另一端分成两个端头后分别与过滤板5的左侧边的两个边角连接，当电机7正向旋转时带动绞绳6，绞绳6收缩在电机7的输出轴上，绞绳6缩短进而会拉起过滤板5的左侧边，使过滤板5向右倾斜；所述出料口II12位于过滤板5倾斜方向的一侧，也就是出料口I的右侧；所述二级粉碎箱3位于出料口II12的下方，从过滤板5上倾倒下来的大颗粒原料经出料口II12进入二级粉碎箱3内；所述二级粉碎箱3内部设有粉碎叶片13、传动电机15，所述传动电机15通过传动轴带动粉碎叶片13旋转，对进入的大颗粒原料进行粉碎；所述二级粉碎箱底部设有出料口III14。粉碎后的原料从出料口III14漏出。为了除去原料中的杂尘，所述进料箱1的侧壁上设有风机9，与风机9相对的进料箱1的另一侧壁上设有收尘袋10。收尘袋10的端口通过螺栓压接在进料箱的侧壁上。风机9的安装高度高于收尘袋10，通过调节风机9的风量，可将下落的原料中掺杂的杂质、灰尘等吹入收尘袋10中。为了使原料均匀地进入进料箱1内，在进料箱1的顶部间隔设置有滚轴11和轴承，滚轴11和轴承一一相对应，滚轴11的两端与轴承连接，从而实现转动，滚轴11上设有磁铁。原料从相邻的滚轴11之间的空隙流入进料箱1内，这样可以避免进料箱1内原料的堵塞；磁铁可以吸附原料中混杂的铁质、铁丝，保护进料箱1的内部结构。为了将碾压好的原料颗粒一并运出，所述出料口I8和出料口III14的下方设有出料运输皮带16。采用出料运输皮带16将从出料口I8和出料口III14出来的原料运出。为了使原料落入碾压齿轮17的啮合处，所述一级粉碎箱2的上部设有收拢板4，两块收拢板4分别相对的倾斜设置，收拢板4的一端与一级粉碎箱固定连接，另一端延伸到碾压齿轮17的啮合处的上方。收拢板的底部还设有支撑杆，对收拢板起到支撑作用。为了使过滤板5便于归位，所述过滤板5的可倾斜角度为30°至60°之间。采用此倾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酿酒原料粉碎装置，其特征在于：包括进料箱、一级粉碎箱、二级粉碎箱，所述一级粉碎箱位于进料箱下部；所述一级粉碎箱内设有两个相互啮合的碾压齿轮、电机、出料口I、出料口II；所述出料口I位于碾压齿轮啮合处的正下方；出料口I上设有过滤板，所述过滤板的右侧边与一级粉碎箱的底边铰接，所述过滤板的左侧边的边角处连接有绞绳；所述电机设置在一级粉碎箱右侧壁的上方，电机的输出轴与所述绞绳连接，当电机旋转时带动绞绳，绞绳会拉起过滤板的左侧边，使过滤板倾斜；所述出料口II位于过滤板倾斜方向的一侧；所述二级粉碎箱位于出料口II的下方，所述二级粉碎箱内部设有粉碎叶片、传动电机，所述传动电机通过传动轴带动粉碎叶片旋转；所述二级粉碎箱底部设有出料口III。/n

【技术特征摘要】
1.一种酿酒原料粉碎装置，其特征在于：包括进料箱、一级粉碎箱、二级粉碎箱，所述一级粉碎箱位于进料箱下部；所述一级粉碎箱内设有两个相互啮合的碾压齿轮、电机、出料口I、出料口II；所述出料口I位于碾压齿轮啮合处的正下方；出料口I上设有过滤板，所述过滤板的右侧边与一级粉碎箱的底边铰接，所述过滤板的左侧边的边角处连接有绞绳；所述电机设置在一级粉碎箱右侧壁的上方，电机的输出轴与所述绞绳连接，当电机旋转时带动绞绳，绞绳会拉起过滤板的左侧边，使过滤板倾斜；所述出料口II位于过滤板倾斜方向的一侧；所述二级粉碎箱位于出料口II的下方，所述二级粉碎箱内部设有粉碎叶片、传动电机，所述传动电机通过传动轴带动粉碎叶片旋转；所述二级粉碎箱底部设有出料口III。


2.根据权利要求1所述的酿酒原料粉碎装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张令超，梁长兵，周广辉，
申请(专利权)人：山东东阿酒厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37