一种化工生产环保型反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产环保型反应釜，包括反应釜本体、换热板、外保温层和底座，所述底座的上方位于反应釜本体的两侧分别设置有高温熔盐保温箱和低温熔盐箱。本实用新型专利技术中，针对化学反应釜需要加热反应，反应放热需要降温的这一过程中，设置有低温熔盐箱和高温熔盐保温箱，在反应的过程中，首先可以将高温熔盐保温箱内的高温熔盐输入到换热盘管对，对反应釜本体内部的原料进行加热，热量消耗后的高温熔盐排入到低温熔盐箱内保存，当化工反应釜反应放热需要降温时，可以再将低温熔盐箱存储的低温熔盐传输到换热盘管内，吸收热量传输到高温熔盐保温箱内保存，用于加热反应使用，实现了循环利用和热能回收利用。

An environmental protection reactor for chemical production

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产环保型反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种化工生产环保型反应釜。
技术介绍
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、搅拌、鼓风等、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。目前现有的化工生产反应釜，在反应釜本体的外表壁设置有夹套，使得夹套与反应釜本体之间形成空腔，通过向空腔内注入换热介质用于反应釜本体的加热降温，这样的结构设计，一方面换热介质的热量通过反应釜本体传输到内部进行换热，换热效率低下，其次热量流失严重，且反应釜本体降温时，没有好的热量回收结构，导致热能的浪费，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产环保型反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工生产环保型反应釜，包括反应釜本体、换热板、外保温层和底座；所述反应釜本体的底部设置有底座，所述底座的上方位于反应釜本体的两侧分别设置有高温熔盐保温箱和低温熔盐箱，所述反应釜本体的内表壁上嵌设有换热板；所述换热板的内部嵌设有换热盘管，所述换热盘管的一端通过第一导管与高温熔盐保温箱导通连接，且第一导管上设置有第一熔盐泵，所述换热盘管的另一端通过第二导管与低温熔盐箱导通连接，且第二导管上设置有第二熔盐泵；所述反应釜本体外表壁上包裹有外保温层。优选的，所述反应釜本体的底部连接有出料管，且出料管上设置有第一电磁阀。优选的，所述反应釜本体的顶部中心处螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机上转动连接有延伸到反应釜本体内部的搅拌轴，所述搅拌轴外表壁上焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端焊接有水平刮板，所述搅拌轴的底端焊接有弧形刮板。优选的，所述反应釜本体的顶部位于搅拌电机的一侧连接有进料管，且进料管上设置有第二电磁阀。优选的，所述搅拌杆共设置有若干个，且若干个搅拌杆分为两组，对称焊接在搅拌杆的两侧表壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术中，该化工生产环保型反应釜，直接在反应釜本体的内表面嵌设有换热板，换热板的内部嵌设有换热盘管，且在反应釜本体的外表壁上包裹有外保温层，对比于传统的化工反应釜在反应釜本体的外表壁设置有夹套，使得夹套与反应釜本体之间形成空腔，通过向空腔内注入换热介质用于反应釜本体的加热降温，该化工生产环保型反应釜，一方面直接将换热板嵌设反应釜内表壁上，提高其热量传输速度，极大化的加快了反应釜内部物品的换热效率，且降低了温度流失，并且反应釜本体的外表壁上还包裹有保温层，进一步的降低其温度流失，提高其节能环保效果。2、本技术中，该化工生产环保型反应釜，在针对化学反应釜需要加热反应，反应放热需要降温的这一过程中，设置有低温熔盐箱和高温熔盐保温箱，在反应的过程中，首先可以将高温熔盐保温箱内的高温熔盐输入到换热盘管对，对反应釜本体内部的原料进行加热，热量消耗后的高温熔盐排入到低温熔盐箱内保存，当化工反应釜反应放热需要降温时，可以再将低温熔盐箱存储的低温熔盐传输到换热盘管内，吸收热量传输到高温熔盐保温箱内保存，便于下次加热反应使用，实现了循环利用和热能回收利用，进一步节约了热能，保护了环境。附图说明图1为本技术提出的一种化工生产环保型反应釜的结构示意图；图2为本技术提出的一种化工生产环保型反应釜本体的内部结构示意图；图3为本技术提出的一种化工生产环保型反应釜的搅拌轴的结构示意图。图例说明：1、反应釜本体；2、换热板；3、换热盘管；4、外保温层；5、高温熔盐保温箱；6、第一熔盐泵；7、第一导管；8、底座；9、出料管；10、第一电磁阀；11、低温熔盐箱；12、第二熔盐泵；13、第二导管；14、搅拌电机；15、第二电磁阀；16、进料管；17、搅拌轴；18、搅拌杆；19、水平刮板；20、弧形刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：参照图1-3，一种化工生产环保型反应釜，包括反应釜本体1、换热板2、外保温层4和底座8；反应釜本体1的底部设置有底座8，底座8的上方位于反应釜本体1的两侧分别设置有高温熔盐保温箱5和低温熔盐箱11，反应釜本体1的内表壁上嵌设有换热板2；换热板2的内部嵌设有换热盘管3，换热盘管3的一端通过第一导管7与高温熔盐保温箱5导通连接，且第一导管7上设置有第一熔盐泵6，换热盘管3的另一端通过第二导管13与低温熔盐箱11导通连接，且第二导管13上设置有第二熔盐泵12；反应釜本体1外表壁上包裹有外保温层4。实施例二：参照图1，反应釜本体1的底部连接有出料管9，且出料管9上设置有第一电磁阀10，出料管9用于反应釜本体1的排料，第一电磁阀10用于控制出料管9的导通与关闭。实施例三：参照图2和图3，反应釜本体1的顶部中心处螺栓固定有搅拌电机14，搅拌电机14上转动连接有延伸到反应釜本体1内部的搅拌轴17，搅拌轴17外表壁上焊接有搅拌杆18，搅拌杆18的另一端焊接有水平刮板19，搅拌轴17的底端焊接有弧形刮板20，搅拌电机14可以带动搅拌轴17转动，通过搅拌轴17上的搅拌杆18对反应釜本体1内部的原料进行搅拌混合，提高其反应的效率和加热降温的均匀性，水平刮板19和弧形刮板20分别用于刮取反应釜本体1的底部和四周内表壁上粘接的原料，便于原料搅拌混合的均匀性和受热的均匀性，搅拌杆18共设置有若干个，且若干个搅拌杆18分为两组，对称焊接在搅拌杆18的两侧表壁上。...

【技术保护点】
1.一种化工生产环保型反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)、换热板(2)、外保温层(4)和底座(8)；/n所述反应釜本体(1)的底部设置有底座(8)，所述底座(8)的上方位于反应釜本体(1)的两侧分别设置有高温熔盐保温箱(5)和低温熔盐箱(11)，所述反应釜本体(1)的内表壁上嵌设有换热板(2)；/n所述换热板(2)的内部嵌设有换热盘管(3)，所述换热盘管(3)的一端通过第一导管(7)与高温熔盐保温箱(5)导通连接，且第一导管(7)上设置有第一熔盐泵(6)，所述换热盘管(3)的另一端通过第二导管(13)与低温熔盐箱(11)导通连接，且第二导管(13)上设置有第二熔盐泵(12)；/n所述反应釜本体(1)外表壁上包裹有外保温层(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产环保型反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)、换热板(2)、外保温层(4)和底座(8)；
所述反应釜本体(1)的底部设置有底座(8)，所述底座(8)的上方位于反应釜本体(1)的两侧分别设置有高温熔盐保温箱(5)和低温熔盐箱(11)，所述反应釜本体(1)的内表壁上嵌设有换热板(2)；
所述换热板(2)的内部嵌设有换热盘管(3)，所述换热盘管(3)的一端通过第一导管(7)与高温熔盐保温箱(5)导通连接，且第一导管(7)上设置有第一熔盐泵(6)，所述换热盘管(3)的另一端通过第二导管(13)与低温熔盐箱(11)导通连接，且第二导管(13)上设置有第二熔盐泵(12)；
所述反应釜本体(1)外表壁上包裹有外保温层(4)。


2.根据权利要求1所述的一种化工生产环保型反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)的底部连接有出料管(9)，且出料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运国，欧阳伟明，吴国志，胡魁，王昊东，刘建新，
申请(专利权)人：湖南省龙昊重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43