混凝土加工粉尘收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种混凝土加工粉尘收集装置，用于对混凝土搅拌主机的进料口处产生的扬尘进行收集，其包括：设于搅拌主机顶部位于进料口一侧的、并且内部形成有腔体的箱体，于腔体内设有滤芯，滤芯将腔体分隔成位于滤芯上方的吸气腔及位于滤芯下方的进气腔，且进气腔的纵截面呈倒置的漏斗状，于吸气腔内设有负压装置，以及与负压装置连接的、并伸出箱体外部的排气管，且于箱体上设有与进气腔连通的进气管，进气管流入进气腔的气流经由负压装置，而能够经滤芯引流至吸气腔内。本实用新型专利技术的混凝土加工粉尘收集装置，可对进气腔内的粉尘颗粒的气流进行分离粉尘颗粒并收集，从而可减少因气流直接经滤芯的过滤而频繁更换，同时可延长滤芯的使用寿命。

Dust collection device for concrete processing

【技术实现步骤摘要】
混凝土加工粉尘收集装置
本技术涉及混凝土搅拌站
，特别涉及一种混凝土加工粉尘收集装置。
技术介绍
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。混凝土搅拌站设备是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。而在将计量称好的物料配比后倒入搅拌主机时，搅拌主机内会形成一股气流，气流会引起物料的粉尘上扬，粉尘排进大气后会污染环境，因此开发一种混凝土搅拌站的粉尘收集装置显得很有必要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种混凝土加工粉尘收集装置，以可对混凝土搅拌站生产过程中出现的粉尘进行收集。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种混凝土加工粉尘收集装置，用于对混凝土搅拌主机的进料口处产生的扬尘进行收集，所述混凝土加工粉尘收集装置包括：设于所述搅拌主机顶部位于所述进料口一侧的、并且内部形成有腔体的箱体，于所述腔体内设有滤芯，所述滤芯将所述腔体分隔成位于所述滤芯上方的吸气腔及位于所述滤芯下方的进气腔，且所述进气腔的纵截面呈倒置的漏斗状，于所述吸气腔内设有负压装置，及与所述负压装置连接的、并伸出所述箱体外部的排气管，且于所述箱体上设有与所述进气腔连通的进气管，所述进气管流入进气腔的气流经由所述负压装置，而可构成对所述气流经所述滤芯引流至所述吸气腔内。进一步的，于所述进气腔的底部设有倾斜布置的漏料通道，并于所述漏料通道的末端设有物料回收管，且所述物料回收管与所述搅拌主机的内部连通。进一步的，于所述箱体上形成有供所述滤芯安装的安装孔，并于所述箱体的内壁上设置有供所述滤芯插装的支撑槽内，所述滤芯穿经所述安装孔并插装于所述支撑槽中，以构成所述滤芯于所述箱体的安装。进一步的，于所述进气腔的内周壁上形成有多个导流槽，且各所述导流槽由所述进气腔的一端延伸至另一端。进一步的，所述负压装置为吸风机。进一步的，于所述箱体上设有构成对所述进气腔内壁喷淋的喷淋装置，所述喷淋装置包括贯穿所述吸气腔并伸入所述进气腔内的喷淋管及设于喷淋管末端的喷头。进一步的，所述喷头包括内部形成有空腔的喷头本体，所述喷头本体具有圆柱状壳体及与所述圆柱状壳体一体成型的圆锥状壳体；于所述圆锥状壳体的锥面上及所述圆柱状壳体上均形成有环所述喷头本体对称轴周向设置的若干喷孔。进一步的，于所述圆锥状壳体内部形成有球面状的凸起。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的混凝土加工粉尘收集装置，通过在吸气腔设置的负压装置，并借助气流流动产生的离心力，使得由进气腔流入的粉尘颗粒的气流可沿着漏斗状的进气腔分离粉尘颗粒，从而使得粉尘颗粒沿进气腔的内壁滑落至进气腔底部，并且通过设置的滤芯进行过滤后排放，可提高粉尘的过滤效果，并有利于延迟滤芯的使用寿命。(2)设置的漏料通道可将落入进气腔的粉尘颗粒进行收集，并经设置的物料回收管输送至搅拌主机的内部，从而提高物料的利用率。(3)设置的安装孔及支撑槽，以便于滤芯的安装及更换。(4)设置的导流槽，以有利于引导粉尘气流流向进气腔的底部，从而提高粉状物气流的流动性。(5)设置的喷淋装置，能够对进气腔内的粉尘进行水雾喷射，从而降低粉尘经滤芯的过滤，以进一步提高滤芯的使用寿命。另外，设置的喷淋装置亦可实现对进气腔内壁的喷洒，以起到清洗的作用，同时，将粉尘及水的混合物通过物料回收管输送至搅拌主机内，提高物料的利用率，并减少对环境的污染。(6)喷头本体具有圆柱状壳体及与圆柱状壳体一体成型的圆锥状壳体，并在圆柱状壳体及圆锥状壳体的锥面上均设有喷孔，以可具有较大的喷洒面积，从而提高对进气腔内壁的喷洒效果。(7)设置球面状的凸起，以对进入喷头内的高压水进行扰流，以便于将高压水喷成水雾状。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的装配混凝土加工粉尘收集装置的搅拌主机结构示意图；图2为本技术实施例所述的混凝土加工粉尘收集装置的结构示意图；图3为本技术实施例所述的混凝土加工粉尘收集装置的剖视图；图4为本技术实施例所述的吸气腔的结构示意图；图5为本技术实施例所述的进气腔的结构示意图；图6为本技术实施例所述的喷头的结构示意图；图7为本技术实施例所述的喷头的剖视图；附图标记说明：1-上壳体，2-滤芯，3-下壳体，4-喷水管，5-喷头；11-安装槽，12-凸缘，31-导流槽，32-漏料通道，51-圆柱状壳体，52-圆锥状壳体，53-喷孔，54-凸起；10-进气管，20-物料回收管，30-排气管，100-搅拌主机，101-进料口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种混凝土加工粉尘收集装置，用于对混凝土搅拌主机100的进料口101处产生的扬尘进行收集，其一种示例性结构如图1和图2所示，该混凝土加工粉尘收集装置包括：设于搅拌主机100顶部位于进料口101一侧的、并且内部形成有腔体的箱体，于腔体内设有滤芯2，滤芯2将腔体分隔成位于滤芯2上方的吸气腔及位于滤芯2下方的进气腔，且进气腔的纵截面呈倒置的漏斗状，于吸气腔内设有负压装置，以及与负压装置连接的、并伸出箱体外部的排气管30，且于箱体上设有与进气腔连通的进气管10，进气管10流入进气腔的气流经由负压装置，而能够对气流经滤芯2引流至吸气腔内。本技术的混凝土加工粉尘收集装置，通过在吸气腔设置的负压装置，并借助气流流动产生的离心力，使得由进气腔流入的粉尘颗粒的气流可沿着漏斗状的进气腔分离粉尘颗粒，从而使得粉尘颗粒沿进气腔的内壁滑落至进气腔底部，并且通过设置的滤芯2进行过滤后排放，可提高粉尘的过滤效果，并有利于延长滤芯2的使用寿命。基于以上设计思想，由图1结合图2和图3所示，前述的箱体为上壳体1和下壳体3上下扣合组成，进气腔具体行程在下壳体3上，其中，在上课堂和下课题的连接端分别形成有外凸的凸缘12，上壳体1和下壳体3上凸缘12贴合一起，并经由穿设于两者之间的多个螺栓和螺母进行固定。本实施例中，滤芯2具体安装在上壳体1内，结合图2至图4所示，为了便于滤芯2的安装，在上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土加工粉尘收集装置，用于对混凝土搅拌主机(100)的进料口(101)处产生的扬尘进行收集，其特征在于，所述混凝土加工粉尘收集装置包括：设于所述搅拌主机(100)顶部位于所述进料口(101)一侧的、并且内部形成有腔体的箱体，于所述腔体内设有滤芯(2)，所述滤芯(2)将所述腔体分隔成位于所述滤芯(2)上方的吸气腔及位于所述滤芯(2)下方的进气腔，且所述进气腔的纵截面呈倒置的漏斗状，于所述吸气腔内设有负压装置，及与所述负压装置连接的、并伸出所述箱体外部的排气管(30)，且于所述箱体上设有与所述进气腔连通的进气管(10)，所述进气管(10)流入进气腔的气流经由所述负压装置，而可构成对所述气流经所述滤芯(2)引流至所述吸气腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土加工粉尘收集装置，用于对混凝土搅拌主机(100)的进料口(101)处产生的扬尘进行收集，其特征在于，所述混凝土加工粉尘收集装置包括：设于所述搅拌主机(100)顶部位于所述进料口(101)一侧的、并且内部形成有腔体的箱体，于所述腔体内设有滤芯(2)，所述滤芯(2)将所述腔体分隔成位于所述滤芯(2)上方的吸气腔及位于所述滤芯(2)下方的进气腔，且所述进气腔的纵截面呈倒置的漏斗状，于所述吸气腔内设有负压装置，及与所述负压装置连接的、并伸出所述箱体外部的排气管(30)，且于所述箱体上设有与所述进气腔连通的进气管(10)，所述进气管(10)流入进气腔的气流经由所述负压装置，而可构成对所述气流经所述滤芯(2)引流至所述吸气腔内。


2.根据权利要求1所述的混凝土加工粉尘收集装置，其特征在于：于所述进气腔的底部设有倾斜布置的漏料通道(32)，并于所述漏料通道(32)的末端设有物料回收管(20)，且所述物料回收管(20)与所述搅拌主机(100)的内部连通。


3.根据权利要求1所述的混凝土加工粉尘收集装置，其特征在于：于所述箱体上形成有供所述滤芯(2)安装的安装孔，并于所述箱体的内壁上设置有供所述滤芯(2)插装的支撑槽内，所述滤芯(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，王明水，王明帅，周晓峰，
申请(专利权)人：三河市兴海混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13