压力容器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种压力容器装置，包括：压力容器，压力容器具有底壁、侧壁和容器口，压力容器使用时横向设置；瓶头阀组件，瓶头阀组件包括瓶头阀、虹吸管和吸口段，瓶头阀设置在容器口，虹吸管的第一端与瓶头阀相连通，虹吸管的第二端设置在压力容器内并朝向侧壁延伸，吸口段的第一端与虹吸管的第二端相连，吸口段的第二端与侧壁具有预定距离，吸口段的第一端至吸口段的第二段的横截面积逐渐增大。本实用新型专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中的压力容器装置在排出药剂的时候阻力损失较大的问题。

Pressure vessel installation

【技术实现步骤摘要】
压力容器装置
本技术涉及消防设备的
，具体而言，涉及一种压力容器装置。
技术介绍
目前，消防装置在使用的时候一般为立式使用。具体地，多数消防装置的容器瓶(容器)中液体喷出是通过压力驱动液体由虹吸管喷出，不过这种方法要保证容器瓶(容器)为立式放置，以确保虹吸管吸液口位于瓶底部，这样利于瓶内液体尽可能的喷出。但是，在某些应用场景的时候需要将容器瓶放倒，由于目前的消防装置的结构特点使得消防装置放倒使用的时候，容器瓶内有大量的液体不能够使用。现有技术中也有容器瓶为卧式放置，容器瓶内的药剂通过虹吸管排出容器瓶，虹吸管的进液口一般为平切口或者斜切口的形式，上述结构的虹吸管在吸附药剂的时候阻力较大、输运效率较低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种压力容器装置，以解决现有技术中的压力容器装置在排出药剂的时候阻力损失较大、输运效率低的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种压力容器装置，包括：压力容器，压力容器具有底壁、侧壁和容器口，压力容器使用时横向设置；瓶头阀组件，瓶头阀组件包括瓶头阀、虹吸管和吸口段，瓶头阀设置在容器口，虹吸管的第一端与瓶头阀相连通，虹吸管的第二端设置在压力容器内并朝向侧壁延伸，吸口段的第一端与虹吸管的第二端相连，吸口段的第二端与侧壁具有预定距离，吸口段的第一端至吸口段的第二段的横截面积逐渐增大。进一步地，吸口段为回转母线为弧线的喇叭形回转曲面，或者吸口段为圆锥台形，或者吸口段为多面棱台形。进一步地，吸口段的回转母线为弧线时，弧线为1/4圆弧。进一步地，吸口段的回转母线为弧线时，弧线为1/4椭圆弧或者其它流线形曲线段。进一步地，虹吸管包括第一管段、圆弧段和第二管段，圆弧段连接在第一管段与第二管段之间。进一步地，圆弧段的满足R/D在3到5之间，R为圆弧段的中心轴线的圆半径，D为圆弧段的管内径。进一步地，吸口段为喇叭口状结构，压力容器装置满足：其中：c—吸口段的第二端与侧壁之间的预定距离；DL—吸口段喇叭口状结构的最大直径；Di—虹吸管的内径；vi—第二管段圆柱表面上的平均流速；vi'—吸口段喇叭口断面的平均流速；vi″—虹吸管内的平均流速。进一步地，压力容器装置还满足：其中：Q—为单位时间通过虹吸管的流量；D—为吸口段喇叭口的直径；hmin—为临界淹没深度。进一步地，压力容器装置还满足：ic＞3.5Di其中：lc——吸口段至压力容器前内侧壁水平距离；Di—虹吸管的内径。进一步地，压力容器装置还包括壳体和释放结构，压力容器至少为一个，瓶头阀组件与压力容器一一对应地设置，释放结构与压力容器连通。应用本技术的技术方案，压力容器装置在使用的时候，压力容器内部的药剂通过虹吸管排出压力容器。药剂先通过吸口段，吸口段的第二端为进口端，进口端的横截面积扩大，这样会大大地降低药剂进入虹吸管的的阻力损失。本技术的技术方案有效地解决了现有技术中的压力容器装置在排出药剂的时候阻力损失较大的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的压力容器装置的实施例的结构示意图；图2示出了图1的压力容器装置的另一角度的结构示意图；图3示出了图1的压力容器装置的局部结构示意图；以及图4示出了图1的压力容器装置的吸口段的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、压力容器；20、瓶头阀组件；21、瓶头阀；22、虹吸管；23、吸口段。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图4所示，本实施例的压力容器装置包括：压力容器10和瓶头阀组件20。压力容器10具有底壁、侧壁和容器口，压力容器10使用时横向设置。瓶头阀组件20包括瓶头阀21、虹吸管22和吸口段23，瓶头阀21设置在容器口，虹吸管22的第一端与瓶头阀21相连通，虹吸管22的第二端设置在压力容器10内并朝向侧壁延伸，吸口段23的第一端与虹吸管22的第二端相连，吸口段23的第二端与侧壁具有预定距离，吸口段23的第一端至吸口段23的第二段的横截面积逐渐增大。应用本实施例的技术方案，压力容器装置在使用的时候，压力容器10内部的药剂通过虹吸管22排出压力容器10。药剂先通过吸口段23，吸口段23的第二端为进口端，进口端的横截面积扩大，这样会大大地降低药剂进入虹吸管的的阻力损失。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的压力容器装置在排出药剂的时候阻力损失较大、输运效率低的问题。如图4所示，在本实施例的技术方案中，吸口段23为回转母线为弧线的喇叭形回转曲面的回转母线为弧线，或者吸口段23为圆锥台形，或者吸口段23为多面棱台形。图4中为吸口段23的三种形式，图4的左侧的吸口段23位圆锥台形，图4的中间的吸口段23的弧线为1/4圆弧，图4的右侧的吸口段23的弧线为1/4椭圆弧。具体地，吸口段23采用圆锥形喇叭口，流线在进口处逐渐汇流，管口内壁面分离和漩涡现象减弱，局部阻力较小(阻力系数ξ＝0.2～0.4)。同时，喇叭口直径扩大使流速较小，管外侧区域的流速间断面不明显，对漩涡的形成和发展有所削弱。具体地，吸口段23采用1/4圆弧形曲面喇叭口，管口处流线与管壁形状一致，不会出现汇流时壁面分离及漩涡，局部阻力很小(阻力系数ξ＝0.04)。同时，由于喇叭口边缘处进液口由垂直方向变为水平方向，流速减小，使管外侧区域的流速间断面方向更趋平缓，限制进液口与自由液面之间漩涡的形成和发展。因此，1/4圆弧形喇叭口非常有利于减小局部阻力、限制液面漩涡。具体地，吸口段23采用1/4椭圆形曲面喇叭口形式，该形式与圆弧喇叭口形式的管口流动情况相似，局部阻力很小(阻力系数ξ＝0.04)。在吸口段23外侧区域，由于喇叭口扩展程度较小使进口处流速仍较大，因此流速间断面仍较明显，对于液面漩涡的控制效果不如1/4圆弧形喇叭口。如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，虹吸管22包括第一管段、圆弧段和第二管段，圆弧段连接在第一管段与第二管段之间。上述结构加工成本较低，设置方便，虹吸管22的阻力损失较小。虹吸管22的第一管段和第二管段的弯曲角度θ在80°至160°之间，如图1所示。如图1所示，在本实施例的技术方案中，圆弧段的满足R/D在3到5之间，R为圆弧段的中心轴线的弯曲半径，D为虹吸管第一管段的管内径。虹吸管22的下弯部分流体经过该管段处将产生离心力，造成管内二次流和漩涡导致局部阻力增加。虹吸管22的弯曲半径越小、管径越大，则局部阻力损失越大。对于90°光滑弯管，当弯曲半径为管径的3～5倍时阻力系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力容器装置，其特征在于，包括：/n压力容器(10)，所述压力容器(10)具有底壁、侧壁和容器口，所述压力容器(10)使用时横向设置；/n瓶头阀组件(20)，所述瓶头阀组件(20)包括瓶头阀(21)、虹吸管(22)和吸口段(23)，所述瓶头阀(21)设置在所述容器口，所述虹吸管(22)的第一端与所述瓶头阀(21)相连通，所述虹吸管(22)的第二端设置在所述压力容器(10)内并朝向所述侧壁延伸，所述吸口段(23)的第一端与所述虹吸管(22)的第二端相连，所述吸口段(23)的第二端与所述侧壁具有预定距离，所述吸口段(23)的第一端至所述吸口段(23)的第二段的横截面积逐渐增大。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力容器装置，其特征在于，包括：
压力容器(10)，所述压力容器(10)具有底壁、侧壁和容器口，所述压力容器(10)使用时横向设置；
瓶头阀组件(20)，所述瓶头阀组件(20)包括瓶头阀(21)、虹吸管(22)和吸口段(23)，所述瓶头阀(21)设置在所述容器口，所述虹吸管(22)的第一端与所述瓶头阀(21)相连通，所述虹吸管(22)的第二端设置在所述压力容器(10)内并朝向所述侧壁延伸，所述吸口段(23)的第一端与所述虹吸管(22)的第二端相连，所述吸口段(23)的第二端与所述侧壁具有预定距离，所述吸口段(23)的第一端至所述吸口段(23)的第二段的横截面积逐渐增大。


2.根据权利要求1所述的压力容器装置，其特征在于，所述吸口段(23)为回转母线为弧线的喇叭形回转曲面，或者所述吸口段(23)为圆锥台形，或者所述吸口段(23)为多面棱台形。


3.根据权利要求2所述的压力容器装置，其特征在于，所述吸口段(23)的回转母线为弧线时，所述弧线为1/4圆弧。


4.根据权利要求2所述的压力容器装置，其特征在于，所述吸口段(23)的回转母线为弧线时，所述弧线为1/4椭圆弧或者流线形曲线段。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的压力容器装置，其特征在于，所述虹吸管(22)包括第一管段、圆弧段和第二管段，所述圆弧段连接在所述第一管段与所述第二管段之间。...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海，刘昕，王琼，
申请(专利权)人：中山泽安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44