一次性淋膜再生纤维素膜吸管制造技术

本实用新型专利技术提出了一种一次性淋膜再生纤维素膜吸管，包括第一吸管本体和第二吸管本体，第一吸管本体与第二吸管本体之间设置有螺纹连接结构，第二吸管本体包括依次套设在一起的内管体和外管体，内管体与外管体之间设置有限位结构，第一吸管本体、内管体和外管体均包括一复合再生纤维素薄膜每一再生纤维素薄膜的表面均施有胶粘剂，第一吸管本体、内管体和外管体的内外表面均设有一层淋膜材料层，本实用新型专利技术具有耐高温，卫生性和环保性高，长度可自由调节且原料可实现生物降解的特点。

Disposable membrane regenerated cellulose straw

【技术实现步骤摘要】
一次性淋膜再生纤维素膜吸管
本技术涉及生活用品
，尤其是涉及一种一次性淋膜再生纤维素膜吸管。
技术介绍
吸管是一种圆柱形状、中空塑胶制品，其主要功能是用于饮用杯中的饮料，或者是用来吸食一些烹饪好的动物长骨的骨髓，是人们日常生活中必不可少的一种生活用品。但是随着“限塑令”的实行，尤其是一些欧洲国家对塑料制品限制越来越严格的形势下，塑料制品淡出食品包装、药品包装及生活用品行业指日可待。而且，随着人们对于食品卫生的关注不断上升，作为一次性餐饮用品的吸管也引起了人们的注意，一些早餐摊点、冷饮店免费提供的一次性吸管，绝大多数是“三无”产品，一般都是由旧塑料加工而成，一旦接触高温，会产生有毒物质，如果长期使用，将严重危害身体健康。而再生纤维素薄膜制品凭借其优越的生物降解特性成为替代塑料制品的新材料之一，一次性淋膜再生纤维素膜吸管正是顺应再生纤维素薄膜行业发展而研究制得。
技术实现思路
本技术提出一种一次性淋膜再生纤维素膜吸管，具有耐高温，卫生性和环保性高，长度可自由调节且原料可实现生物降解的特点。本技术的技术方案是这样实现的：一次性淋膜再生纤维素膜吸管，包括第一吸管本体和第二吸管本体，所述第一吸管本体与所述第二吸管本体之间设置有螺纹连接结构，所述第二吸管本体包括依次套设在一起的内管体和外管体，所述内管体与所述外管体之间设置有限位结构，所述第一吸管本体、内管体和外管体均包括一复合再生纤维素薄膜，每一所述复合再生纤维素薄膜均包括若干单层再生纤维素薄膜，每两所述单层再生纤维素薄膜表面之间均填充有胶粘层，每一所述复合再生纤维素薄膜的内表面和外表面上均设有一淋膜材料层。作为一种优选的技术方案，所述螺纹连接结构包括设置于所述第一吸管本体一端的外螺纹，所述外螺纹的一侧设有第一环形凸楞，所述外管体内壁的一端设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相适配，所述内螺纹的一侧设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽与所述第一环形凸楞相适配。作为一种优选的技术方案，所述限位结构包括若干个并排设置的第二环形凸楞，每一所述第二环形凸楞均设于所述内管体的一端，所述外管体内表面的两端分别设有若干个第二环形凹槽，每一所述第二环形凹槽均与所述第二环形凸楞相适配，所述内管体远离所述第一环形凸楞的一端伸出所述外管体，所述内管体远离所述第一环形凸楞的一端设有环形挡板，所述环形挡板的外径与外管体的外径相等。作为一种优选的技术方案，每一所述单层再生纤维素薄膜的厚度均为15-40μm。作为一种优选的技术方案，所述胶粘层为水性聚氨酯胶粘剂制成的胶粘层。作为一种优选的技术方案，每一所述淋膜材料层均为生物基淋膜树脂制成的淋膜材料层。作为一种优选的技术方案，所述第一吸管本体的折弯处设有一波纹管结构。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：由于一次性淋膜再生纤维素膜吸管包括第一吸管本体和第二吸管本体，由于第一吸管本体和第二吸管本体包括一复合再生纤维素薄膜，复合再生纤维素薄膜包括若干单层再生纤维素薄膜，单层再生纤维素薄膜是以天然纤维素为原料，经过合理的碱化、老化、黄化、溶解、熟成、过滤和脱泡等工序制成粘胶半成品；然后经过后续凝固再生制出原膜；对原膜进行碱化、漂白、水洗和干燥处理，最终制成再生纤维素薄膜，提高了吸管的卫生性和环保性；每相邻两单层再生纤维素薄膜之间均施有胶粘层，胶粘层施于单层再生纤维素薄膜表面，用于单层再生纤维素薄膜的多层复合和卷管，使得吸管具有一定的管径和厚度，且提高了相邻两单层再生纤维素薄膜之间粘连的可靠性，保证吸管在使用时遇到高温等情况不会发生解体；第一吸管本体、外管体和内管体的内外表面均设有淋膜材料层，淋膜材料层是一种由可生物降解的生物基淋膜树脂制成的，使吸管能够防水、防油并耐高温，同时提高了吸管的卫生性和环保性，使其更为适应人们对于生活用品卫生性和环保性的要求，而且单层再生纤维素薄膜和淋膜材料层的原料都能够实现生物可降解，不会对环境造成污染，提高了吸管的环保性。由于第一吸管本体与第二吸管本体之间设置有螺纹连接结构，第二吸管本体包括内管体和外管体，内管体与外管体之间设置有限位结构，当我们需要的吸管长度较长时，只需要将第一吸管本体一端的外螺纹旋入外管体一端的内螺纹内，并使第一环形凸楞插入第一环形凹槽内，从而实现第一吸管本体与第二吸管本体之间的固定，之后可以通过拉动内管体在外管体内进行伸缩，进而自由的调整吸管的长度，同时，第二吸管本体上设置有第二环形凸楞和第二环形凹槽使内管体不能被拉出外管体，内管体一端的环形挡板可以使内管体不会被完全插入外管体内，可以方便的拉动内管体，提高了使用的便捷性。由于胶粘层为水性聚氨酯胶粘剂而成的胶粘层，水性聚氨酯胶粘剂是一种食品级水性聚氨酯胶粘剂，保证了吸管使用的卫生性和安全性，不会对身体健康造成危害。由于第一吸管本体的折弯处设有一波纹管结构，波纹管结构可以任意弯折并调整长度，使用时，人们可以根据自己的使用习惯调整第一吸管本体的弯折角度等，提高了吸管的适用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的结构放大图；图3为图1中B处的结构放大图。其中：1、第一吸管本体；2、第二吸管本体；3、内管体；4、外管体；5、复合再生纤维素薄膜；6、单层再生纤维素薄膜；7、胶粘层；8、淋膜材料层；9、外螺纹；10、第一环形凸楞；11、内螺纹；12、第一环形凹槽；13、第二环形凸楞；14、第二环形凹槽；15、环形挡板；16、波纹管结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一次性淋膜再生纤维素膜吸管，包括第一吸管本体1和第二吸管本体2，第一吸管本体1与第二吸管本体2之间设置有螺纹连接结构，第二吸管本体2包括依次套设在一起的内管体3和外管体4，内管体3与外管体4之间设置有限位结构，第一吸管本体1、内管体3和外管体4均包括一复合再生纤维素薄膜，每一复合再生纤维素薄膜均包括若干单层再生纤维素薄膜，单层再生纤维素薄膜6是以天然纤维素为原料，经过合理的碱化、老化、黄化、溶解、熟成、过滤和脱泡等工序制成粘胶半成品；然后经过后续凝固再生制出原膜；对原膜进行碱化、漂白、水洗和干燥处理，最终制成再生纤维素薄膜，提高了吸管的卫生性和环保性；每两单层再生纤维素薄膜6表面之间均填充有胶粘层7，胶粘层7施于单层再生纤维素薄膜6表面，用于单层再生纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一次性淋膜再生纤维素膜吸管，其特征在于，包括第一吸管本体和第二吸管本体，所述第一吸管本体与所述第二吸管本体之间设置有螺纹连接结构，所述第二吸管本体包括依次套设在一起的内管体和外管体，所述内管体与所述外管体之间设置有限位结构，所述第一吸管本体、内管体和外管体均包括一复合再生纤维素薄膜，每一所述复合再生纤维素薄膜均包括若干单层再生纤维素薄膜，每两所述单层再生纤维素薄膜表面之间均填充有胶粘层，每一所述复合再生纤维素薄膜的内表面和外表面上均设有一淋膜材料层。/n

【技术特征摘要】
1.一次性淋膜再生纤维素膜吸管，其特征在于，包括第一吸管本体和第二吸管本体，所述第一吸管本体与所述第二吸管本体之间设置有螺纹连接结构，所述第二吸管本体包括依次套设在一起的内管体和外管体，所述内管体与所述外管体之间设置有限位结构，所述第一吸管本体、内管体和外管体均包括一复合再生纤维素薄膜，每一所述复合再生纤维素薄膜均包括若干单层再生纤维素薄膜，每两所述单层再生纤维素薄膜表面之间均填充有胶粘层，每一所述复合再生纤维素薄膜的内表面和外表面上均设有一淋膜材料层。


2.根据权利要求1所述的一次性淋膜再生纤维素膜吸管，其特征在于，所述螺纹连接结构包括设置于所述第一吸管本体一端的外螺纹，所述外螺纹的一侧设有第一环形凸楞，所述外管体内壁的一端设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相适配，所述内螺纹的一侧设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽与所述第一环形凸楞相适配。


3.根据权利要求2所述的一次性淋膜再生纤维素膜吸管，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江修才，李瑞丰，邱金江，刘敏，胡凯，石勇帅，徐永康，王新，陈玉苹，王超，张文文，包亚群，
申请(专利权)人：山东恒联新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37