一种可控温的箱式淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控温的箱式淬火炉，包括炉体、弧形架和活动台，所述炉体一侧的中间开设有开口，开口下方的炉体内部设置有淬火液腔，淬火液腔内部底端设置有活动台，所述炉体两侧的上方分别安装有第一气缸和第二气缸，并且第一气缸和第二气缸的输出端皆延伸至炉体内部的上方并通过“U”型架固定支撑有弧形架，所述弧形架的内侧壁上皆均匀安装有电加热管，并且其中一个弧形架的外侧壁上安装有温度传感器。本实用新型专利技术能够根据不同型号的齿轮需要，调节2个弧形架之间的距离，以满足不同直径的齿轮淬火需要，同时，设置的温度传感器能够实时检测淬火温度，便于淬火温度的及时调节，保证淬火效果，使用方便，且实用性强。

A box type quenching furnace with controllable temperature

【技术实现步骤摘要】
一种可控温的箱式淬火炉
本技术涉及淬火炉
，具体为一种可控温的箱式淬火炉。
技术介绍
轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件齿轮在传动中的应用很早就出现了，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。然而，传统的齿轮加工淬火炉往往存在以下缺陷：1、齿轮一般以固定的方式进行淬火处理，存在淬火不均匀的问题，影响齿轮的使用寿命；2、对齿轮淬火时的废气污染不能够及时的处理，环境的污染性大，危害了工作人员的身体健康；3、冷却时所用的冷却水使用后直接排放，不能够循环利用，浪费了水资源，也造成了对环境的污染，同时也提高了企业投入的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可控温的箱式淬火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的存在淬火不均匀的问题、废气污染不能够及时的处理，环境的污染性大、冷却时所用的冷却水使用后直接排放，不能够循环利用，浪费了水资源问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控温的箱式淬火炉，包括炉体、弧形架和活动台，所述炉体一侧的中间开设有开口，开口外侧下方的炉体上通过螺栓安装有支撑托板，并且开口下方的炉体内部设置有淬火液腔，淬火液腔内部底端的中心通过电动升缩杆活动支撑有活动台，所述活动台的底部通过螺栓安装有旋转电机，旋转电机外侧的活动台底部设置有密封罩体，旋转电机通过导线与支撑托板一侧安装的控制器电连接，并且旋转电机的输出轴固定连接有旋转托盘，所述炉体两侧的上方通过螺栓分别安装有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸皆通过导线与控制器电连接，并且第一气缸和第二气缸的输出端皆延伸至炉体内部的上方并通过“U”型架固定支撑有弧形架，所述弧形架的内侧壁上皆均匀安装有电加热管，电加热管通过导线与控制器电连接，并且其中一个弧形架的外侧壁上安装有温度传感器，温度传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，所述炉体底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有支撑腿，支撑腿的内侧通过螺栓安装有过滤箱体，并且过滤箱体的顶部安装有回水管，回水管延伸至淬火液腔内部的底端，所述过滤箱体一侧的支撑腿内壁上通过托架固定支撑有循环泵，循环泵通过导线与控制器电连接，并且循环泵的输入端固定连接有进液管，进液管远离循环泵的一端延伸至过滤箱体内部的底端，循环泵的输出端固定连接有出液管，出液管的输出端延伸至淬火液腔内部的上方。优选的，所述炉体背面的中间安装有烟气滤箱，炉体顶部的中心设置有风口，风口外侧的炉体顶部通过螺栓安装有抽气罩，抽气罩的内侧安装有吸风扇，吸风扇通过导线与控制器电连接，并且抽气罩的输出端固定连接有排风管，排风管的输出端与烟气滤箱固定连接，烟气滤箱的内部安装有活性炭滤芯。优选的，所述旋转托盘顶部的中心通过连接孔安装有限位柱，限位柱的底端设置有延伸至连接孔内部的连接柱，并且连接柱呈螺纹柱结构，连接孔的内侧壁上设置有内螺纹，限位柱通过连接柱可拆卸安装于连接孔的顶部。优选的，所述过滤箱体的内部从上之下依次安装有3个过滤网，3个过滤网的孔径依次减小，并且过滤箱体的侧壁上均匀设置有与3个过滤网相互配合的安装口，过滤网的截面积与安装口的容积相等，过滤网通过安装口可拆卸安装于过滤箱体的内部。优选的，所述弧形架的两端皆设置有滑块，所述炉体两侧的内壁上开设有与滑块相互匹配的滑槽，滑槽与滑块位于同一水平面，并且滑块的外轮廓小于滑槽的内轮廓，弧形架通过滑块在滑槽的内侧构成滑动结构。优选的，所述烟气滤箱的内部设置有空腔，并且烟气滤箱的侧壁上设置有与该空腔连通的开孔，所述活性炭滤芯的体积与空腔的容积相等，活性炭滤芯可拆卸安装于烟气滤箱的空腔内部，烟气滤箱的底部设置有出风管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）该可控温的箱式淬火炉，通过设置底部安装有旋转电机的活动台，使得旋转电机带动旋转托盘转动，能够在淬火的过程中带动齿轮缓慢转动，提高齿轮侧面齿的淬火均匀，并且2个弧形架通过气缸支撑，能够根据不同型号的齿轮需要，调节2个弧形架之间的距离，以满足不同直径的齿轮淬火需要，同时，设置的温度传感器能够实时检测淬火温度，便于淬火温度的及时调节，保证淬火效果，使用方便，且实用性强；（2）该可控温的箱式淬火炉，通过在炉体顶部的风口外侧安装抽气罩，配合抽气罩的内侧安装的吸风扇以及抽气罩的输出端固定连接有排风管，使得排风管的输出端与烟气滤箱固定连接，在烟气滤箱的内部活性炭滤芯的作用下，能够将废气中的可吸入颗粒物和有毒物质进行过滤，能够使排出的气体更加的安全，保护了环境和工作人员的身体健康；（3）该可控温的箱式淬火炉，通过在支撑腿内侧的过滤箱体顶部安装回水管，使得回水管延伸至淬火液腔内部的底端，配合支撑腿内壁上通过托架固定支撑的循环泵，循环泵在进液管和出液管的作用下，能够使得淬火液腔内部淬火液循环流动，使得淬火液在齿轮表面持续流动，增加齿轮淬火时的冷却效果，并且通过在过滤箱体的内部设置孔径依次减小的过滤网，能够进行对液中包含的杂质和污水进行有效的过滤，保证了淬火液水处理后的循环使用，节约资源，降低生产成本。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术俯视剖视结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图4为本技术活动台结构示意图。图中：1、支撑腿；101、托架；2、循环泵；201、出液管；202、进液管；3、抽气罩；301、吸风扇；302、排风管；4、炉体；401、淬火液腔；402、开口；403、风口；404、支撑托板；405、滑槽；5、第一气缸；6、活动台；601、密封罩体；602、旋转电机；603、旋转托盘；6031、连接孔；604、限位柱；6041、连接柱；7、电动升缩杆；8、回水管；9、过滤箱体；10、第二气缸；11、弧形架；1101、电加热管；1102、滑块；12、“U”型架；13、温度传感器；14、烟气滤箱；1401、活性炭滤芯；15、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种可控温的箱式淬火炉，包括炉体4、弧形架11和活动台6，炉体4一侧的中间开设有开口402，开口402外侧下方的炉体4上通过螺栓安装有支撑托板404，并且开口402下方的炉体4内部设置有淬火液腔401，淬火液腔401内部底端的中心通过电动升缩杆7活动支撑有活动台6，活动台6的底部通过螺栓安装有旋转电机602，旋转电机602的型号可为Y90S-2，旋转电机602外侧的活动台6底部设置有密封罩体601，旋转电机602通过导线与支撑托板404一侧安装的控制器15电连接，控制器15的型号可为FHR-211,并且旋转电机602的输出轴固定连接有旋转托盘603；旋转托盘60本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可控温的箱式淬火炉，包括炉体（4）、弧形架（11）和活动台（6），其特征在于：所述炉体（4）一侧的中间开设有开口（402），开口（402）外侧下方的炉体（4）上通过螺栓安装有支撑托板（404），并且开口（402）下方的炉体（4）内部设置有淬火液腔（401），淬火液腔（401）内部底端的中心通过电动升缩杆（7）活动支撑有活动台（6），所述活动台（6）的底部通过螺栓安装有旋转电机（602），旋转电机（602）外侧的活动台（6）底部设置有密封罩体（601），旋转电机（602）通过导线与支撑托板（404）一侧安装的控制器（15）电连接，并且旋转电机（602）的输出轴固定连接有旋转托盘（603），所述炉体（4）两侧的上方通过螺栓分别安装有第一气缸（5）和第二气缸（10），第一气缸（5）和第二气缸（10）皆通过导线与控制器（15）电连接，并且第一气缸（5）和第二气缸（10）的输出端皆延伸至炉体（4）内部的上方并通过“U”型架（12）固定支撑有弧形架（11），所述弧形架（11）的内侧壁上皆均匀安装有电加热管（1101），电加热管（1101）通过导线与控制器（15）电连接，并且其中一个弧形架（11）的外侧壁上安装有温度传感器（13），温度传感器（13）的输出端通过导线与控制器（15）的输入端电性连接，所述炉体（4）底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有支撑腿（1），支撑腿（1）的内侧通过螺栓安装有过滤箱体（9），并且过滤箱体（9）的顶部安装有回水管（8），回水管（8）延伸至淬火液腔（401）内部的底端，所述过滤箱体（9）一侧的支撑腿（1）内壁上通过托架（101）固定支撑有循环泵（2），循环泵（2）通过导线与控制器（15）电连接，并且循环泵（2）的输入端固定连接有进液管（202），进液管（202）远离循环泵（2）的一端延伸至过滤箱体（9）内部的底端，循环泵（2）的输出端固定连接有出液管（201），出液管（201）的输出端延伸至淬火液腔（401）内部的上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可控温的箱式淬火炉，包括炉体（4）、弧形架（11）和活动台（6），其特征在于：所述炉体（4）一侧的中间开设有开口（402），开口（402）外侧下方的炉体（4）上通过螺栓安装有支撑托板（404），并且开口（402）下方的炉体（4）内部设置有淬火液腔（401），淬火液腔（401）内部底端的中心通过电动升缩杆（7）活动支撑有活动台（6），所述活动台（6）的底部通过螺栓安装有旋转电机（602），旋转电机（602）外侧的活动台（6）底部设置有密封罩体（601），旋转电机（602）通过导线与支撑托板（404）一侧安装的控制器（15）电连接，并且旋转电机（602）的输出轴固定连接有旋转托盘（603），所述炉体（4）两侧的上方通过螺栓分别安装有第一气缸（5）和第二气缸（10），第一气缸（5）和第二气缸（10）皆通过导线与控制器（15）电连接，并且第一气缸（5）和第二气缸（10）的输出端皆延伸至炉体（4）内部的上方并通过“U”型架（12）固定支撑有弧形架（11），所述弧形架（11）的内侧壁上皆均匀安装有电加热管（1101），电加热管（1101）通过导线与控制器（15）电连接，并且其中一个弧形架（11）的外侧壁上安装有温度传感器（13），温度传感器（13）的输出端通过导线与控制器（15）的输入端电性连接，所述炉体（4）底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有支撑腿（1），支撑腿（1）的内侧通过螺栓安装有过滤箱体（9），并且过滤箱体（9）的顶部安装有回水管（8），回水管（8）延伸至淬火液腔（401）内部的底端，所述过滤箱体（9）一侧的支撑腿（1）内壁上通过托架（101）固定支撑有循环泵（2），循环泵（2）通过导线与控制器（15）电连接，并且循环泵（2）的输入端固定连接有进液管（202），进液管（202）远离循环泵（2）的一端延伸至过滤箱体（9）内部的底端，循环泵（2）的输出端固定连接有出液管（201），出液管（201）的输出端延伸至淬火液腔（401）内部的上方。


2.根据权利要求1所述的一种可控温的箱式淬火炉，其特征在于：所述炉体（4）背面的中间安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杨，
申请(专利权)人：荆门索立特热能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42