卧式双工位淬火成套设备制造技术

本实用新型专利技术提出了卧式双工位淬火成套设备，适合轴类零件淬火，包括独立设置的电源柜、数控系统、感应器负载系统功能模块、冷切水及淬火液功能模块、机械夹持功能模块；机械夹持功能模块，包括卧式床身，卧式床身上沿长度方向依次布置2个淬火工位单元；数控系统为2个，2个淬火工位单元各配置一个数控系统，冷切水及淬火液功能模块、电源柜分别为一个，2个淬火工位单元共用冷切水及淬火液功能模块、感应器负载系统功能模块及电源柜。本实用新型专利技术采用一个床身进行双工位布局，一个操作工操作两个工位，提高了轴类零件淬火的生产效率，并且节省了一个人工；并且，电源柜、数控系统、感应器负载系统功能模块是单独模块、便于布局和实施。

Horizontal double station quenching equipment

【技术实现步骤摘要】
卧式双工位淬火成套设备
本技术涉及轴类零件淬火设备，尤其是卧式双工位淬火成套设备。
技术介绍
目前，细长的轴类零件普遍采用卧式机床进行感应淬火，布局不合理，并且只能实现单工位淬火，生产效率低。
技术实现思路
为了实现细长的轴类零件的生产效率，优化设备的布局结构，本技术提出卧式双工位淬火成套设备。为达到目的，本技术的技术方案为：卧式双工位淬火成套设备，其特征在于：包括独立设置的电源柜、数控系统、感应器负载系统功能模块、冷切水及淬火液功能模块、机械夹持功能模块；机械夹持功能模块，包括卧式床身，卧式床身上沿长度方向依次布置2个淬火工位单元；数控系统为2个，2个淬火工位单元各配置一个数控系统，冷切水及淬火液功能模块、电源柜分别为一个，2个淬火工位单元共用冷切水及淬火液功能模块、感应器负载系统功能模块及电源柜。对上述技术方案的进一步限定：淬火工位单元，包括尾座调整系统、中间支撑装置、旋转驱动箱，在卧式床身上设置有沿长度方向的导轨，尾座调整系统、中间支撑装置支撑固定在导轨上，能单独调整尾座调整系统、中间支撑装置各自的位置；这种设置可以适应不同型号的轴类零件淬火，保证通用性。本技术的有益效果：本技术采用一个床身进行双工位布局，一个操作工操作两个工位，提高了轴类零件淬火的生产效率，并且节省了一个人工；并且，电源柜、数控系统、感应器负载系统功能模块是单独模块、便于布局和实施。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。具体实施方式如图1、图2所示，进一步描述本技术如下：卧式双工位淬火成套设备，包括独立设置的电源柜4、数控系统、感应器负载系统功能模块2、冷切水及淬火液功能模块3、机械夹持功能模块1；机械夹持功能模块1，包括卧式床身1-1，卧式床身上沿长度方向依次布置2个淬火工位单元A、B；数控系统为2个，2个淬火工位单元各配置一个数控系统，淬火工位单元A配置一个数控系统5，淬火工位单元B配置一个数控系统6，冷切水及淬火液功能模块3、电源柜4分别为一个，2个淬火工位单元A、B共用冷切水及淬火液功能模块3、感应器负载系统功能模块2及电源柜4。如图1所示，淬火工位单元，包括尾座调整系统1-5、中间支撑装置1-4、旋转驱动箱1-2，在卧式床身上设置有沿长度方向的导轨1-3，尾座调整系统1-5、中间支撑装置1-4支撑固定在导轨1-3上，能单独调整尾座调整系统、中间支撑装置各自的位置；这种设置可以适应不同型号的轴类零件淬火，保证通用性。如图2所示，冷切水及淬火液功能模块3是现有常规技术，主要包括淬火液系统、冷却水系统。本技术的核心是：双工位并合理模块化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卧式双工位淬火成套设备，其特征在于：包括独立设置的电源柜、数控系统、感应器负载系统功能模块、冷切水及淬火液功能模块、机械夹持功能模块；/n机械夹持功能模块，包括卧式床身，卧式床身上沿长度方向依次布置2个淬火工位单元；/n数控系统为2个，2个淬火工位单元各配置一个数控系统，冷切水及淬火液功能模块、电源柜分别为一个，2个淬火工位单元共用冷切水及淬火液功能模块、感应器负载系统功能模块及电源柜。/n

【技术特征摘要】
1.卧式双工位淬火成套设备，其特征在于：包括独立设置的电源柜、数控系统、感应器负载系统功能模块、冷切水及淬火液功能模块、机械夹持功能模块；
机械夹持功能模块，包括卧式床身，卧式床身上沿长度方向依次布置2个淬火工位单元；
数控系统为2个，2个淬火工位单元各配置一个数控系统，冷切水及淬火液功能模块、电源柜分别为一个，2个淬火工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：余祥云，李华平，
申请(专利权)人：十堰深思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42