炼焦炉炉门压簧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及炼焦炉炉门技术领域，且公开了一种炼焦炉炉门压簧装置，所述炼焦炉的前壁面开设有宽槽，宽槽的左右两侧壁面均开设有窄槽，窄槽为矩形槽，宽槽内设置有炉门，炉门的左右两侧壁面均固定安装有矩形块，矩形块卡接窄槽内，炼焦炉前方设置有固定柱，两根固定柱靠近炉门的一侧外圆均固定安装有承载板，两根承载板的上壁面均固定安装有限位块，限位块为矩形结构，两根承载板上壁面设置有压板，两根压板间固定安装有特制弹簧，两块压板的下壁面左右两端均开设有限位槽，两个压板的前壁面上端均开设有连接孔，两个连接孔内设置有连接杆，通过拧紧连接杆使得两个压板相互靠近，两个压板相互靠近使得特制弹簧压缩，使得炉门压紧炼焦炉的料口。

Pressure spring device of coke oven door

【技术实现步骤摘要】
炼焦炉炉门压簧装置
本技术涉及炼焦炉炉门
，具体为炼焦炉炉门压簧装置。
技术介绍
炼焦炉是一种用来提炼焦炭的火炉，现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成，炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭，其中焦炉炉门是指启闭焦炉炭化室两端炉口的焦炉附属设备，当炉门关闭时，炭化室与大气隔绝，打开时，推焦杆得以推出焦炭，这就要求焦炉炉门有要完全闭合焦炉，不能留有缝隙，而焦炉内燃烧产生的热与压力使得炉门密封较难，现有的炉门密封一般采用炉门顶部压簧装置进行挤压炉门密封，这种炉门压簧装置一般设在炉门顶端内部，这就使得维修时需要打开炉门外壳，增加维修难度，为此我们需要炼焦炉炉门压簧装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了炼焦炉炉门压簧装置，具备拆卸维修简单和可提供的弹力大等优点，解决了原有内部弹簧拆卸维修困难和小弹簧弹力小的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：炼焦炉炉门压簧装置，包括炼焦炉，所述炼焦炉的前壁面开设有宽槽，宽槽的左右两侧壁面均开设有窄槽，窄槽为矩形槽，宽槽内设置有炉门，炉门的左右两侧壁面均固定安装有矩形块，矩形块卡接窄槽内，炼焦炉前方设置有固定柱，两根固定柱靠近炉门的一侧外圆均固定安装有承载板，两根承载板的上壁面均固定安装有限位块，限位块为矩形结构，两根承载板上壁面设置有压板，两根压板之间固定安装有特制弹簧，两块压板的下壁面左右两端均开设有限位槽，靠近炉门的压板前壁面开设有圆孔，两个压板的前壁面上端均开设有连接孔，两个连接孔内设置有连接杆。优选的，所述宽槽贯穿了炼焦炉的上方壁面，宽槽的前壁面开设有开口，炼焦炉为矩形中空结构，炼焦炉放置在地面上，炉门为矩形厚板。优选的，所述固定柱有两根，两根固定柱均为圆柱结构，两根固定柱固定安装在地面上，两个承载板均为矩形板，压板为矩形板，压板有两块，所述特制弹簧将两块压板连接在一起，两块压板上的限位槽与承载板上的限位块连接在一起。优选的，所述圆孔有两个，两个圆孔位于靠近炉门的压板前壁面左右两端，两个圆孔均贯穿了压板的前后壁面，两个连接孔均贯穿了两个压板的前后壁面，两个压板上的两个连接孔前后对应，两个连接孔内壁面均开设有内螺纹。优选的，所述连接杆的结构与螺母相似，连接杆的外圆上开设有外螺纹，连接杆与两个连接孔螺纹连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了炼焦炉炉门压簧装置，具备以下有益效果：1、该炼焦炉炉门压簧装置，通过在炉门外部设置固定杆，通过预设固定柱与炉门间的距离，通过将特制弹簧和压板置入固定柱上的承载板上，通过螺紧连接杆，就可以使弹簧收缩，弹簧收缩带动压板向远离门的一侧移动，使得门可以打开，松开连接杆，使得压簧装置能够在炉门外对炉门进行加力挤压，将两个压板收起的时候，通过旋转连接杆使压板移动比直接对压板进行挤压要省力得多，且松开连接杆能使弹簧慢慢挤压炉门，而不会直接弹到炉门上，对炉门造成不必要的损伤，原有内部压簧装置，维修需要打开炉门内部，拆开零件才能对压簧装置进行维修更换，而此压簧装置直接放在炉门外部，维修不需要打开炉门就可直接上手维修和更换，省时省力。2、该炼焦炉炉门压簧装置，通过压板连接特制弹簧，因此可根据炼焦炉内部的焦炭炼造时产生的压力气体，对弹簧进行选择，这种外置的压簧装置相比内置的压簧装置具有更多的弹簧选择，而不会被空间限制，因此可选择弹力较大的弹簧对炉门进行挤压，使得炉门关闭的更加紧密。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术结构压板主视剖视图。图中：1炼焦炉、2宽槽、3窄槽、4炉门、5压板、6连接杆、7固定柱、8承载板、9限位块、10限位槽、11特制弹簧、12圆孔、13连接孔、14矩形块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术为炼焦炉炉门压簧装置，包括炼焦炉1，所述炼焦炉1为矩形中空结构，炼焦炉1放置在地面上，炼焦炉1用于烧焦煤炭，炼焦炉1内部会产生大量高压气体，炼焦炉1的前壁面开设有宽槽2，宽槽2贯穿了炼焦炉1的上方壁面，宽槽2的底部壁面开设有开口，宽槽2的底部壁面开口用于炼焦炉1装卸焦炭，宽槽2的左右两侧壁面均开设有窄槽3，窄槽3为矩形槽，宽槽2内设置有炉门4，炉门4为矩形厚板，炉门4的左右两侧壁面均固定安装有矩形块14，矩形块14卡接窄槽3内，炉门4通过矩形块14只能在宽槽2内上下移动，炼焦炉1前方设置有固定柱7，固定柱7有两根，两根固定柱7均为圆柱结构，两根固定柱7固定安装在地面上，两根固定柱7靠近炉门4的一侧外圆均固定安装有承载板8，两个承载板8均为矩形板，两根承载板8的上壁面均固定安装有限位块9，限位块9为T形结构，两根承载板8上壁面设置有压板5，压板5为矩形板，压板5有两块，两块压板5均置于炉门4前方，两根压板5之间固定安装有特制弹簧11，特制弹簧11为一种根据焦炉内气体压力制造的压缩弹簧，特制弹簧11可根据焦炉气体压力随时更换，特制弹簧11将两块压板5连接在一起，两块压板5的下壁面左右两端均开设有限位槽10，限位槽为T型槽，两块压板5上的限位槽10与承载板8上的限位块9卡接在一起，通过限位槽10与限位块9的配合，使得两块压板5能够在承载板8上壁面前后移动而不会左右晃动，靠近炉门4的压板5前壁面开设有圆孔12，圆孔12有两个，两个圆孔12位于靠近炉门4的压板5前壁面左右两端，两个圆孔12均贯穿了压板5的前后壁面，通过用吊钩穿过两个圆孔5可将两个压板5和特制弹簧11吊起放置到指定位置，两个压板5的前壁面上端均开设有连接孔13，两个连接孔13均贯穿了两个压板5的前后壁面，两个压板5上的两个连接孔13前后对应，两个连接孔13内壁面均开设有内螺纹，两个连接孔13内设置有连接杆6，连接杆6的外圆上开设有外螺纹，连接杆6与两个连接孔13螺纹连接，通过拧紧连接杆6使得两个压板5相互靠近，两个压板5相互靠近使得特制弹簧11压缩，通过控制固定柱7与炉门4间的距离，使的特制弹簧11能够在保持较大弹性势能时置入承载板8上。在使用时，通过拧紧连接杆6使得两个压板5相互靠近，两个压板5相互靠近使得特制弹簧11压缩，通过设置固定柱7与炉门4间的距离，使的特制弹簧11能够在保持较大弹性势能时置入承载板8上，通过松开连接杆6，使得特制弹簧11的弹性势能释放，使得两个压板5向前后移动，给于炉门4向后的作用力，使得炉门4压紧炼焦炉1的料口。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.炼焦炉炉门压簧装置，包括炼焦炉(1)，其特征在于：所述炼焦炉(1)的前壁面开设有宽槽(2)，宽槽(2)内设置有炉门(4)，炼焦炉(1)前方设置有固定柱(7)，固定柱(7)有两根，两根固定柱(7)靠近炉门(4)的一侧外圆均固定安装有承载板(8)，两根承载板(8)的上壁面均固定安装有限位块(9)，两根承载板(8)上壁面设置有压板(5)，两根压板(5)之间固定安装有特制弹簧(11)，靠近炉门(4)的压板前壁面开设有两个圆孔(12)，两个压板(5)的前壁面上端均开设有两个连接孔(13)，两个连接孔(13)内设置有连接杆(6)。/n

【技术特征摘要】
1.炼焦炉炉门压簧装置，包括炼焦炉(1)，其特征在于：所述炼焦炉(1)的前壁面开设有宽槽(2)，宽槽(2)内设置有炉门(4)，炼焦炉(1)前方设置有固定柱(7)，固定柱(7)有两根，两根固定柱(7)靠近炉门(4)的一侧外圆均固定安装有承载板(8)，两根承载板(8)的上壁面均固定安装有限位块(9)，两根承载板(8)上壁面设置有压板(5)，两根压板(5)之间固定安装有特制弹簧(11)，靠近炉门(4)的压板前壁面开设有两个圆孔(12)，两个压板(5)的前壁面上端均开设有两个连接孔(13)，两个连接孔(13)内设置有连接杆(6)。


2.根据权利要求1所述的炼焦炉炉门压簧装置，其特征在于：所述宽槽(2)的左右两侧壁面均开设有窄槽(3)，炉门(4)的左右两侧壁面均固定安装有矩形块(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田飞，王永安，
申请(专利权)人：江苏苏铁冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32