一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃棉加工技术领域，尤其涉及一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置，包括机体，机体的底面内部开设有凹槽，凹槽内固定安装有电机，电机的输出端固定焊接有圆盘，圆盘的周壁上固定焊接有均匀分布的刀片，刀片的最底端与机体的最低端平齐，凹槽的内部且位于刀片的两侧设置有吸尘机构。通过设置飞旋的刀片，当推动机体在玻璃棉上行走时，由于刀片的底端与机体的底端平齐，使得刀片可以将凸起的玻璃棉切割掉，此外吸尘机构的设置可以将玻璃棉表面上的玻璃灰尘颗粒和切割掉的玻璃棉碎屑吸出，减少玻璃棉表面玻璃纤维颗粒的数量，从而使得生产出来的玻璃棉质量更高，实用性强，适合推广。

A surface processing device for subsequent preparation of superfine glass wool

【技术实现步骤摘要】
一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置
本技术涉及玻璃棉加工
，尤其涉及一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置。
技术介绍
玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，其成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。超细玻璃棉在制备加工后，其表面会有部分略微凸起且粘附有玻璃灰尘颗粒，为了对玻璃棉的表面进行再加工，需要设计一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置，来使得生产出来的玻璃棉质量更高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在超细玻璃棉表面会有部分略微凸起且粘附有玻璃灰尘颗粒的缺点，而提出的一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置，包括机体，所述机体的底面内部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电机，所述电机的输出端固定焊接有圆盘，所述圆盘的周壁上固定焊接有均匀分布的刀片，所述刀片的最底端与机体的最低端平齐，所述凹槽的内部且位于刀片的两侧设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括固定焊接在凹槽对称侧壁之间的长槽，所述长槽的两端与凹槽的内壁密闭焊接，所述长槽的顶端固定连接有管道，所述管道的顶端贯穿机体的顶部延伸到机体的上方，所述机体的顶面固定安装有带有盒盖的盒体，所述管道与盒体之间固定连接，且盒体的内部设置有过滤机构，所述长槽、管道和盒体的内部连通，所述机体的斜坡上固定安装有风机，所述风机的吸气口与盒体之间固定连接有弯管，所述机体的顶面中部固定安装有蓄电池，所述蓄电池分别与电机和风机之间通过导线电性连接。优选的，所述过滤机构包括固定焊接在盒体内部的限位槽，所述限位槽内卡接有过滤板，所述过滤板与盒体的内部顶端相抵。优选的，所述机体的底面开设有贯穿槽，所述贯穿槽上方的机体内部开设有方形槽，所述贯穿槽内通过螺栓固定安装有金属滑板，所述金属滑板的顶面固定安装有电加热板，所述电加热板位于方形槽内，且电加热板与蓄电池之间通过导线电性连接，所述金属滑板的底端与机体的底端平齐。优选的，所述金属滑板的对称两侧弧形设置。优选的，所述蓄电池的两侧固定焊接有握把。本技术提出的一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置，有益效果在于：该超细玻璃棉后续制备表面加工装置通过设置飞旋的刀片，当推动机体在玻璃棉上行走时，由于刀片的底端与机体的底端平齐，使得刀片可以将凸起的玻璃棉切割掉，此外吸尘机构的设置可以将玻璃棉表面上的玻璃灰尘颗粒和切割掉的玻璃棉碎屑吸出，减少玻璃棉表面玻璃纤维颗粒的数量，从而使得生产出来的玻璃棉质量更高，实用性强，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置的正视剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置的侧视剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置的俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置的刀片俯视结构示意图。图中：1机体、2凹槽、3电机、4圆盘、5刀片、6长槽、7管道、8盒体、9风机、10弯管、11蓄电池、12握把、13限位槽、14过滤板、15贯穿槽、16方形槽、17金属滑板、18电加热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-4，一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置，包括机体1，机体1的底面内部开设有凹槽2，凹槽2内固定安装有电机3，电机3的输出端固定焊接有圆盘4，圆盘4的周壁上固定焊接有均匀分布的刀片5，刀片5的最底端与机体1的最低端平齐，电机2带动刀片5飞速旋转，使得刀片5可以切割玻璃棉多余凸起的部分，进而使得玻璃棉表面更加的平整，让玻璃棉的质量更高。本技术中，凹槽2的内部且位于刀片5的两侧设置有吸尘机构，吸尘机构包括固定焊接在凹槽2对称侧壁之间的长槽6，长槽6的两端与凹槽2的内壁密闭焊接，长槽6的顶端固定连接有管道7，管道7的顶端贯穿机体1的顶部延伸到机体1的上方，机体1的顶面固定安装有带有盒盖的盒体8，管道7与盒体8之间固定连接，且盒体8的内部设置有过滤机构，长槽6、管道7和盒体8的内部连通，机体1的斜坡上固定安装有风机9，风机9的吸气口与盒体8之间固定连接有弯管10，机体1的顶面中部固定安装有蓄电池11，蓄电池11分别与电机3和风机9之间通过导线电性连接，蓄电池11的两侧固定焊接有握把12，握把12的设置可以方便我们推动机体1在玻璃棉1上行走，打开风机9，使得长槽6内产生吸引力，可以将玻璃棉表面的玻璃颗粒和切割下来的玻璃棉碎屑全部吸入到盒体8内，使得玻璃棉的表面干净整洁，玻璃棉整体质量得到提高。实施例2参照图1，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，过滤机构包括固定焊接在盒体8内部的限位槽13，限位槽13内卡接有过滤板14，过滤板14与盒体8的内部顶端相抵，限位槽13的设置可以方便过滤板14的安装与拆卸，方便后期我们清洗过滤板14上的灰尘。实施例3参照图1，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，机体1的底面开设有贯穿槽15，贯穿槽15上方的机体1内部开设有方形槽16，贯穿槽15内通过螺栓固定安装有金属滑板17，金属滑板17的顶面固定安装有电加热板18，电加热板18位于方形槽16内，且电加热板18与蓄电池11之间通过导线电性连接，金属滑板17的底端与机体1的底端平齐，金属滑板17的对称两侧弧形设置，在电加热板18的作用下，可以对金属滑板17进行加热，金属滑板17又可以对玻璃棉进行加热，使得玻璃棉在金属滑板17的作用下可以更加的平整，提高玻璃棉的整体质量，而金属滑板17的对称两侧弧形设置，可以有效的避免金属滑板17割坏玻璃棉表面。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的底面内部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端固定焊接有圆盘（4），所述圆盘（4）的周壁上固定焊接有均匀分布的刀片（5），所述刀片（5）的最底端与机体（1）的最低端平齐，所述凹槽（2）的内部且位于刀片（5）的两侧设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括固定焊接在凹槽（2）对称侧壁之间的长槽（6），所述长槽（6）的两端与凹槽（2）的内壁密闭焊接，所述长槽（6）的顶端固定连接有管道（7），所述管道（7）的顶端贯穿机体（1）的顶部延伸到机体（1）的上方，所述机体（1）的顶面固定安装有带有盒盖的盒体（8），所述管道（7）与盒体（8）之间固定连接，且盒体（8）的内部设置有过滤机构，所述长槽（6）、管道（7）和盒体（8）的内部连通，所述机体（1）的斜坡上固定安装有风机（9），所述风机（9）的吸气口与盒体（8）之间固定连接有弯管（10），所述机体（1）的顶面中部固定安装有蓄电池（11），所述蓄电池（11）分别与电机（3）和风机（9）之间通过导线电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的底面内部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端固定焊接有圆盘（4），所述圆盘（4）的周壁上固定焊接有均匀分布的刀片（5），所述刀片（5）的最底端与机体（1）的最低端平齐，所述凹槽（2）的内部且位于刀片（5）的两侧设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括固定焊接在凹槽（2）对称侧壁之间的长槽（6），所述长槽（6）的两端与凹槽（2）的内壁密闭焊接，所述长槽（6）的顶端固定连接有管道（7），所述管道（7）的顶端贯穿机体（1）的顶部延伸到机体（1）的上方，所述机体（1）的顶面固定安装有带有盒盖的盒体（8），所述管道（7）与盒体（8）之间固定连接，且盒体（8）的内部设置有过滤机构，所述长槽（6）、管道（7）和盒体（8）的内部连通，所述机体（1）的斜坡上固定安装有风机（9），所述风机（9）的吸气口与盒体（8）之间固定连接有弯管（10），所述机体（1）的顶面中部固定安装有蓄电池（11），所述蓄电池（11）分别与电机（3）和风机（9）之间通过导线电性连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：丁开利，刘轮周，
申请(专利权)人：东营华德利新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37