一种砂型压块起升机构及具有该机构的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂型压块起升机构及具有该机构的生产线，涉及造型生产线技术领域，砂型压块起升机构包括安装架，其安装有上下移动组件；升降架，其与所述上下移动组件连接并通过所述上下移动组件升降；夹取组件，其安装在所述升降架上，所述夹取组件包括位于左右两侧的两个抓手，所述抓手中部与所述升降架铰接，所述抓手上部通过第三动力源驱动，所述抓手下部具有至少一个提钩；以及限位组件，其包括位于前后两侧的两个限位块，所述限位块通过连接杆安装在所述安装架上。本实用新型专利技术可有效防止压块在起升过程中掉落。

A lifting mechanism of sand mould pressing block and its production line

【技术实现步骤摘要】
一种砂型压块起升机构及具有该机构的生产线
本技术涉及造型生产线
，特别涉及一种砂型压块起升机构。
技术介绍
在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题，目前，在造型生产线上，砂型在进行浇注前，需用套箱套在砂型外圈，后用压块压住型砂上表面，再通过压块的浇注孔进行浇筑，冷却后，需要提升压块。但是目前压块在起升、移动以及下放过程中，都存在容易掉落的情况，而压块是用于平衡型砂压力，重力较重，不仅影响制作工序，还存在安全隐患。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术实施例提供一种砂型压块起升机构，可防止压块掉落。根据本技术第一方面的实施例，提供一种砂型压块起升机构，包括安装架，其安装有上下移动组件；升降架，其与所述上下移动组件连接并通过所述上下移动组件升降；夹取组件，其安装在所述升降架上，所述夹取组件包括位于左右两侧的两个抓手，所述抓手中部与所述升降架铰接，所述抓手上部通过第三动力源驱动，所述抓手下部具有至少一个提钩；以及限位组件，其包括位于前后两侧的两个限位块，所述限位块通过连接杆安装在所述安装架上。上述的砂型压块起升机构，至少具有以下有益效果：通过夹取组件的两个抓手可将压块夹住，后通过上下移动组件将升降架升降，在上升过程中，限位组件的两个限位块可对压块前后两侧进行限位，有效防止压块从夹持组件脱落，第三动力源则无需采用大功率设备进行驱动。本技术可有效防止压块在起升过程中掉落。根据本技术第一方面的实施例，所述限位块具有朝斜下方布置的限位面。根据本技术第一方面的实施例，还包括压块，该压块前后两侧均设有定位块，所述定位块具有与相应所述限位面配合的定位面。根据本技术第一方面的实施例，所述抓手包括大臂以及与该大臂固接的小臂，所述大臂和相应小臂的连接位通过转轴与升降架实现铰接。根据本技术第一方面的实施例，各所述小臂布置有夹板，各所述抓手的提钩共两个，每个抓手对应的两个提钩分别安装在所述夹板的两端。根据本技术第一方面的实施例，所述第三动力源包括一张合气缸，该张合气缸的缸座与其中一个所述大臂铰接，该张合气缸的活塞杆与另一个所述大臂铰接，所述升降架设置有两个控制组件，各所述控制组件包括安装在所述升降架的两根限位螺杆，同一控制组件上的两根所述限位螺杆端部之间具有张合控制间隙，所述大臂位于相应的所述张合控制间隙中。根据本技术第一方面的实施例，所述压块前后两侧均设有提耳组件，所述提耳组件包括两个提耳，各所述提耳与相应所述提钩一一对应。根据本技术第一方面的实施例，所述上下移动组件包括第二动力源以及至少一根导柱，所述第二动力源包括一升降气缸，所述升降气缸的缸座安装在所述安装架上，所述升降气缸的活塞杆安装在所述升降架上，所述导柱共两根并安装在所述安装架上，所述升降架开设有供相应所述导柱穿过的导孔。根据本技术第二方面的实施例，提供一种生产线，包括机架以及本技术第一方面所述的砂型压块起升机构，所述机架具有砂型运输通道，所述机架顶部设有轨道组，所述轨道组沿左右方向布置，所述安装架安装有多个沿所述轨道组行走的滚轮，所述机架安装有驱动所述安装架左右移动的第一动力源。上述的生产线，至少具有以下有益效果：通过砂型压块起升机构可稳固夹持压块，而机架上的第一动力源可驱动安装架左右移动，实现压块左右移动，且移动过程中不会掉落，保证生产线的顺利运行。根据本技术第二方面的实施例，所述第一动力源包括一移动气缸，所述移动气缸的缸座安装在所述机架上，所述移动气缸的活塞杆安装在所述安装架上。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。图1是本技术第二方面实施例生产线的透视图；图2是本技术第二方面实施例生产线的正视图；图3是本技术第一方面实施例砂型压块起升机构的正视图；图4是图3中的A向视图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如果有描述到“第一”、“第二”，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。在本技术的描述中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个或两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数，“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数，除非另有明确具体的限定。本技术的描述中，除非另有明确的限定，“设置”、“布置”、“安装”、“连接”、“相连”、“固定”等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。本技术的描述中，除非另有明确的限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或“上方”或“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。参照图1和图2，本技术实施例生产线，包括机架11以及砂型压块起升机构。其中，机架11具有砂型运输通道12，该砂型运输通道12可布置两条砂型运输线，两条砂型运输线的运行方向分别为向前、向后运输，可形成循环线，此是现有技术，不再赘述。机架11顶部设有轨道组14，轨道组14沿左右方向布置，安装架21安装有多个沿轨道组14行走的滚轮22，本实施例中的安装架21两侧分别都安装两个滚轮22。机架11安装有驱动安装架21左右移动的第一动力源，具体而言，第一动力源包括一移动气缸13，移动气缸13的缸座安装在机架11上，移动气缸13的活塞杆安装在安装架21上。通过移动气缸13，可驱动安装架21沿轨道组14左右移动，轨道组14包括固定在机架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂型压块起升机构，其特征在于：包括/n安装架(21)，其安装有上下移动组件(40)；/n升降架(51)，其与所述上下移动组件(40)连接并通过所述上下移动组件(40)升降；/n夹取组件(60)，其安装在所述升降架(51)上，所述夹取组件包括位于左右两侧的两个抓手，所述抓手中部与所述升降架(51)铰接，所述抓手上部通过第三动力源驱动，所述抓手下部具有至少一个提钩(65)；以及/n限位组件(70)，其包括位于前后两侧的两个限位块(71)，所述限位块(71)通过连接杆(72)安装在所述安装架(21)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂型压块起升机构，其特征在于：包括
安装架(21)，其安装有上下移动组件(40)；
升降架(51)，其与所述上下移动组件(40)连接并通过所述上下移动组件(40)升降；
夹取组件(60)，其安装在所述升降架(51)上，所述夹取组件包括位于左右两侧的两个抓手，所述抓手中部与所述升降架(51)铰接，所述抓手上部通过第三动力源驱动，所述抓手下部具有至少一个提钩(65)；以及
限位组件(70)，其包括位于前后两侧的两个限位块(71)，所述限位块(71)通过连接杆(72)安装在所述安装架(21)上。


2.根据权利要求1所述的砂型压块起升机构，其特征在于：所述限位块(71)具有朝斜下方布置的限位面。


3.根据权利要求2所述的砂型压块起升机构，其特征在于：还包括压块(81)，该压块(81)前后两侧均设有定位块(83)，所述定位块(83)具有与相应所述限位面配合的定位面。


4.根据权利要求3所述的砂型压块起升机构，其特征在于：所述抓手包括大臂(62)以及与该大臂(62)固接的小臂(63)，所述大臂(62)和相应小臂(63)的连接位通过转轴与升降架(51)实现铰接。


5.根据权利要求4所述的砂型压块起升机构，其特征在于：各所述小臂(63)布置有夹板(64)，各所述抓手的提钩(65)共两个，每个抓手对应的两个提钩(65)分别安装在所述夹板(64)的两端。


6.根据权利要求4所述的砂型压块起升机构，其特征在于：所述第三动力源包括一张合气缸(61)，该张合气缸(61)的缸座与其中一个所述大臂(62)铰接，该张合气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢绍宋，石佑德，江聚锐，余建庭，
申请(专利权)人：广东中铸机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44