本实用新型专利技术公开了一种编织管复合膜收卷装置，涉及编织管生产设备的技术领域，解决了现有技术先收卷再进行切割的工序繁杂、效率低下的技术问题。它包括多个减速电机，还包括整体支架、导杆和多个与减速电机数量一致的收卷辊，所述收卷辊的周长与复合膜的长度一致，所述减速电机安装在整体支架上，所述导杆安装在整体支架上，所述收卷辊转动的安装在导杆上，所述收卷辊通过联动组件与减速电机连接，所述收卷辊上设有一凹槽，所述收卷辊表面的边缘位置设有多个凸起的柱体。本实用新型专利技术结构合理，对复合膜的收卷可靠且生产效率高，大大的降低了员工的劳动强度，同时还便于维修维护。
A winding device of composite film for braided tube
【技术实现步骤摘要】
一种编织管复合膜收卷装置
本技术涉及编织管生产设备的
，更具体地说，它涉及一种编织管复合膜收卷装置。
技术介绍
应用于编织管上的复合膜制造出来后，先通过收卷机进行收卷，再切割成一米至两米之间的小段进行使用。目前对复合膜收卷的方法是通过设在电机转子上的收卷筒进行收卷，收卷筒收卷满之后，将收卷筒取下，并放入送丝机，通过送丝机将复合膜送入切割机，由切割机对复合膜切割成段。通过这种收卷方法对复合膜进行收卷，其工序繁杂，费时费力，且增强了员工的劳动强度，生产效率低下，不能满足生产的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种编织管复合膜收卷装置，可直接对复合膜进行切割，生产效率高。本技术的技术方案是在于：一种编织管复合膜收卷装置，包括多个减速电机，还包括整体支架、导杆和多个与减速电机数量一致的收卷辊，所述收卷辊的周长与复合膜的长度一致，所述减速电机安装在整体支架上，所述导杆安装在整体支架上，所述收卷辊转动的安装在导杆上，所述收卷辊通过联动组件与减速电机连接，所述收卷辊上设有一凹槽，所述收卷辊表面的边缘位置设有多个凸起的柱体。作进一步的改进，所述凹槽贯穿收卷辊的两侧，所述收卷辊位于凹槽的两侧均布置有至少一个柱体。进一步的，所述柱体倾斜向外的布置在收卷辊上。更进一步的，所述收卷辊通过轴承与导杆转动连接，位于所述收卷辊两侧的导杆上均设有定位套，所述定位套与轴承的内圈接触连接，且位于所述导杆两端的定位套均通过定位螺栓与导杆锁紧连接。更进一步的，所述联动组件包括第一同步带轮、第二同步带轮和同步带，所述第一同步带轮安装在减速电机的转子上，所述第二同步带轮安装在收卷辊的一侧，所述第一同步带轮通过同步带与第二同步带轮连接。更进一步的，所述整体支架上设有多个用于安装减速电机的长腰形通孔，相邻两个所述减速电机错位布置在整体支架上。更进一步的，所述减速电机通过固定螺栓安装在整体支架上，所述固定螺栓与减速电机的安装面之间设有弹簧。更进一步的，所述收卷辊的前方设有导向组件，所述导向组件的一侧设有驱动组件。更进一步的，所述传动辊的下方设有冷却组件，所述冷却组件安装在整体支架上。有益效果本技术的优点在于：通过设置多个周长与复合膜长度一致的收卷辊对复合膜进行收卷，收卷后的复合膜再通过设置在收卷辊上的凹槽进行切割，从而得到了多条长度一致且长度符合生产需求的复合膜。本收卷装置直接对复合膜进行切割，结构合理，且对复合膜的收卷可靠、生产效率高，避免了现有技术中先收卷再进行切割的工序繁杂、效率低下的问题。另外，收卷辊表面的边缘位置设有多个凸起的柱体，该柱体用于将复合膜的起始端固定在收卷辊上，对复合膜进行有的定位，使收卷辊对复合膜进行有效的收卷。附图说明图1为本技术的侧面结构示意图；图2为本技术的导杆与收卷辊连接的结构剖视示意图；图3为本技术的顶部结构示意图；图4为本技术的整体顶部结构剖视示意图；图5为本技术的拨杆与螺杆连接处的剖视示意图。其中：1-整体支架、2-导杆、3-收卷辊、4-减速电机、5-凹槽、6-柱体、7-轴承、8-定位套、9-第一同步带轮、10-第二同步带轮、11-同步带、12-固定螺栓、13-导丝杆、14-导丝轮、15-支撑杆、16-驱动电机、17-第一链轮、18-第二链轮、19-螺杆、20-安装座、21-拨杆、22-滑块、23-滑杆、24-船形块、25-定位座、26-连接头。具体实施方式下面结合实施例，对本技术作进一步的描述，但不构成对本技术的任何限制，任何人在本技术权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本技术的权利要求范围内。参阅图1-图5，本技术的一种编织管复合膜收卷装置，包括多个减速电机4，还包括整体支架1、导杆2和多个与减速电机4数量一致的收卷辊3。收卷辊3的周长与复合膜的长度一致。本实施例中，收卷辊3为四个，收卷辊3的直径通过公式：D＝L/π计算得到。其中，L为复合膜的长度，D为收卷辊3的直径。减速电机4为四台，每台减速电机4驱动一个收卷辊3，提高了对本收卷装置的灵活性。减速电机4安装在整体支架1上。具体的，减速电机4安装在整体支架1的上方。导杆2安装在整体支架1上。具体的，导杆2的两端均设有上下对称的切割平台，切割平台上设有安装孔，螺栓穿过安装孔并通过螺母将导杆2固定在整体支架1上。优选的，螺母的下方还设有一反转螺母，用于对螺母的锁紧，避免收卷装置在工作的过程产生的机械振动导致导杆2松动的情况，大大的提高了本收卷装置的可靠性。收卷辊3转动的安装在导杆2上，收卷辊3通过联动组件与减速电机4连接。收卷辊3上设有一凹槽5。通过凹槽5将收卷完成后的复合膜切断，得到长度一致且长度符合生产要求的复合膜。收卷辊3表面的边缘位置设有多个凸起的柱体6，用于将复合膜的起始端固定在收卷辊3上，使收卷辊3对复合膜进行有效的收卷。具体的，收卷辊3表面的两边边缘位置均设有多个凸起的柱体6。本实施例中，凹槽5贯穿收卷辊3的两侧，使对复合膜的切断更加方便。收卷辊3位于凹槽5的两侧均布置有至少一个柱体6，用于保证第一圈收卷的复合膜有效长度符合要求，避免浪费的现象。优选的，柱体6倾斜向外的布置在收卷辊3上。复合膜在收卷过程中发生轻微的偏差时，复合膜可沿倾斜的柱体6滑落至收卷辊3中，避免复合膜直接掉出收卷辊3的表面。收卷辊3通过轴承7与导杆2转动连接，位于收卷辊3两侧的导杆2上均设有定位套8，定位套8与轴承7的内圈接触连接，且位于所述导杆2两端的定位套8均通过定位螺栓与导杆2锁紧连接。具体的，收卷辊3的两侧均设有一个轴承7，用于安装轴承7的轴承孔为一阶梯孔，通过阶梯孔和定位套8的定位作用，使收卷辊3稳定可靠的在导杆2上转动而不会发生位移。联动组件包括第一同步带轮9、第二同步带轮10和同步带11。第一同步带轮9安装在减速电机4的转子上，第二同步带轮10安装在收卷辊3的一侧，且第二同步带轮10的中心轴与收卷辊3的中心轴同轴，第一同步带轮9通过同步带11与第二同步带轮10连接。减速电机4通过同步带11驱动收卷辊3，便于减速电机4的布置，提高本收卷装置的灵活性和适用性。优选的，整体支架1上设有多个用于安装减速电机4的长腰形通孔，相邻两个减速电机4错位布置在整体支架1上。对同步带11进行维护或更换时，仅需松动用于固定减速电机4的固定螺栓12即可对减速电机4进行移动，使同步带11轻易的拆卸下来，大大的提高了本收卷装置的实用性。减速电机4通过固定螺栓12安装在整体支架1上，固定螺栓12与减速电机4的安装面之间设有弹簧，便于对固定螺栓12的拆卸，避免固定螺栓12长时间固定生锈难以拆卸的情况。收卷辊3的前方设有导向组件，导向组件的一侧设有驱动组件。导向组件用于导向定位复合膜，使复合膜整齐均匀的收卷在收卷辊3上。驱动组件用于驱动导向组件，使导向组件做往返运动，对复合膜进行叠层收卷。具体的，导向组件包括导丝杆13和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种编织管复合膜收卷装置，包括多个减速电机(4)，其特征在于，还包括整体支架(1)、导杆(2)和多个与减速电机(4)数量一致的收卷辊(3)，所述收卷辊(3)的周长与复合膜的长度一致，所述减速电机(4)安装在整体支架(1)上，所述导杆(2)安装在整体支架(1)上，所述收卷辊(3)转动的安装在导杆(2)上，所述收卷辊(3)通过联动组件与减速电机(4)连接，所述收卷辊(3)上设有一凹槽(5)，所述收卷辊(3)表面的边缘位置设有多个凸起的柱体(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种编织管复合膜收卷装置，包括多个减速电机(4)，其特征在于，还包括整体支架(1)、导杆(2)和多个与减速电机(4)数量一致的收卷辊(3)，所述收卷辊(3)的周长与复合膜的长度一致，所述减速电机(4)安装在整体支架(1)上，所述导杆(2)安装在整体支架(1)上，所述收卷辊(3)转动的安装在导杆(2)上，所述收卷辊(3)通过联动组件与减速电机(4)连接，所述收卷辊(3)上设有一凹槽(5)，所述收卷辊(3)表面的边缘位置设有多个凸起的柱体(6)。
2.根据权利要求1所述的一种编织管复合膜收卷装置，其特征在于，所述凹槽(5)贯穿收卷辊(3)的两侧，所述收卷辊(3)位于凹槽(5)的两侧均布置有至少一个柱体(6)。
3.根据权利要求1或2所述的一种编织管复合膜收卷装置，其特征在于，所述柱体(6)倾斜向外的布置在收卷辊(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种编织管复合膜收卷装置，其特征在于，所述收卷辊(3)通过轴承(7)与导杆(2)转动连接，位于所述收卷辊(3)两侧的导杆(2)上均设有定位套(8)，所述定位套(8)与轴承(7)的内圈接触连接，且位于所述导杆(2)两端的定位套(8)均通过定位螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜宝山，阮文祥，魏华，廖俊斌，
申请(专利权)人：湖北瑞滤膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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