一种下排生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下排生产线，包括机头组件和牵引装置；机头组件包括基座；基座上设有输送装置和卸夹装置；卸夹装置包括包括机架；机架上设有可朝待卸夹钳往复运动的卸夹组件且其运动路经上形成有上夹位和卸夹位；卸夹组件包括可绕其自身轴线转动的卸夹块；卸夹块包括卸夹部和第一驱动块；卸夹部包括至少两个与第一驱动块的输出端连接且用于控制待卸夹钳开合状态的立柱和设于第一驱动块上的连接座；立柱贯穿连接座设置；立柱延伸出连接座的端部形成有上插接端和下插接端；牵引装置包括工作架及升降装置组。本实用新型专利技术具有缩短上夹和卸夹之间的时间间隔及自动化程度高，在降低了劳动力的同时，极大提高了生产效率的优点。

A lower production line

【技术实现步骤摘要】
一种下排生产线
本技术涉及铝型材生产领域，具体而言，涉及一种下排生产线
技术介绍
在铝型材生产线中，铝型材生产必须经过氧化、着色、电泳、清洗等表面处理工艺。为了方便这些工艺操作，在实际生产过程中需要将多条铝型材按照所需间距固定于导电架(包括横梁和导电杆)上，且保持铝型材与导电杆表面接触良好，形成排状矩形架。这个过程称为上排过程。目前，上排过程大多是通过下述方案实现：在车间大梁上设有一升降机组，升降机组包括左、右两台升降机，每台升降机包括支撑侧梁、升降台、升降电机，升降台包括平移机械结构、平移电机，在每个支撑侧梁旁边设有导电杆。在进行上排前，先通过工人点动控制调节升降机组将导电杆移动至所需位置。工作时，工人分站在两个支撑侧梁一侧，通过手工抬料、上料，然后人工用待卸夹钳夹紧铝型材于导电杆，逐根铝型材依次固定于垂直的导电杆，中途人工控制升降架升降，使得导电杆处在合适的高度，方便工人待卸夹钳夹持。上排过程的下一工序是下排过程，下排过程是将固定于导电架上的铝型材卸下，从而进入下一工序。典型的或者常见的现有技术有：公开文件CN106011967A公开了一种全自动铝材氧化上下排设备，包括支架单元、铝材上排单元、铝材下排单元和排杆输送单元；所述的铝材上排单元包括夹紧上排机构和绑线上排机构，所述的夹紧上排机构包括上夹机头和上夹伺服升降车，所述的绑线上排机构包括绑线机头和绑线伺服升降车；所述的铝材下排单元包括夹紧下排机构和绑线下排机构，所述的夹紧下排机构包括下夹机头和下夹伺服升降车，所述的绑线下排机构包括下线机头和下线伺服升降车。另一种经典的如CN105177673A公开了一种铝型材氧化电泳自动上下排加工线，其特征在于：包括依次对正设置的空排架、上排输送架、氧化电泳着色区、下排架、下排输送架以及设置在空排架下方的自动上料机和设置在下排架下方的自动卸料机，所述的空排架和上排输送架与下排架和下排输送架之间通过自动上料机和自动卸料机可以实现往复循环，所述的氧化电泳着色区为氧化电泳区域，其设置在上排输送架与下排架之间。还有公开文件CN107723772A公开了一种铝型材阳极氧化用上料夹具，包括夹具底板，设置在所述夹具底板两端的连接板，设置在所述夹具底板上并通过铝型材插入下压方式以用于对所述铝型材进行夹紧固定的夹紧单元，以及设置在两个所述连接板上并通过弹力拉动方式以用于对所述铝型材进行卡合固定的卡合单元，所述卡合单元包括设置在两个所述连接板上的两个卡合板，以及设置在两个所述卡合板之间并通过弹力拉动方式以用于拉动所述卡合板对所述铝型材进行卡合固定的拉伸弹簧。再来看如US4316551A公开了一种用于对准屋顶瓦屋顶排的双排屋顶板对准夹具。所述固定装置包括具有下边缘的带凹槽的下凸缘的第一纵向面板和适合于与第一排屋顶对准的多个凹槽。第一纵向面板还包括在其相对侧上的第二凸缘，用于与第二排瓦板的下边缘和多个第一对准栓钉抵接在其上，用于与第二排木瓦中的槽对准。固定件还包括第二纵向板，其沿着纵向轴线铰接地安装到第一纵向板上，以在固定到屋顶之后向下折叠在第二排木瓦的顶部上。第二面板具有用于与第三排木瓦的下边缘抵接的上凸缘和其上的多个第二对准栓，用于与第三排木瓦中的槽对准。第二对准销与下凸缘中的槽纵向对准。以这种方式，第二排和第三排带状件可以与第一排对齐。综上所述，经过申请人海量的检索分析得知，目前，下排过程大多是通过下述方案实现：在车间大梁上设有一升降机组，升降机组包括左、右两台升降机，每台升降机包括支撑侧梁、升降台、升降电机，升降台包括平移机械结构、平移电机，在每个支撑侧梁旁边设有导电杆。在进行上排前，先通过工人点动控制调节升降机组将导电杆移动至所需位置。工作时，工人分站在两个支撑侧梁一侧，先通过人工拆卸夹紧铝型材于导电杆上的待卸夹钳松开，继而手工抬料、卸料，逐根铝型材依次从导电杆上卸下，中途人工控制升降架升降，使得导电杆处在合适的高度，方便工人待卸夹钳夹持。采用该方案的缺点是：劳动强度大，生产效率低，存在安全隐患，同时需要耗费大量人力。所以，现有的将铝型材从导电架上卸下的技术无法满足用户的需求。因此，需要开发或者需要改进一种下排生产线来解决上述的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种下排生产线以解决所述问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种下排生产线，其特征在于，包括机头组件和牵引装置；所述机头组件包括基座；所述基座上设有用于输送铝型材的输送装置和用于卸下夹持铝型材于导电杆上的夹钳的卸夹装置；所述卸夹装置位于所述输送装置的上工位；所述卸夹装置包括包括机架；所述机架上设有可朝待卸夹钳往复运动的卸夹组件且其运动路经上形成有上夹位和卸夹位；所述卸夹组件包括可绕其自身轴线转动的卸夹块；所述卸夹块包括卸夹部和用于控制所述卸夹部工作状态的第一驱动块；所述卸夹部包括至少两个与所述第一驱动块的输出端连接且用于控制待卸夹钳开合状态的立柱和设于所述第一驱动块上的连接座；所述立柱贯穿所述连接座设置；所述立柱延伸出所述连接座的端部形成有用于插接待卸夹钳的上插接端和下插接端；所述牵引装置包括设于所述机头组件旁侧的工作架及设于工作架上用于承托横梁且用于控制悬挂于横梁上的导电杆进出所述上夹位的升降装置组。优选的是，所述基座上还设有矫正装置；所述矫正装置包括呈立式布置且与顶部设有开口的通道；所述通道上设有若干个用于防止物料偏移或震动的导正组件；所述通道上还设有与所述通道内部连通的避空孔；所述通道上设有可往复穿过所述避空孔的抵接组件；所述矫正装置还包括分别设于所述通道两侧的第一机架和第二机架；所述第一机架上设有可旋转抵接于导电杆的第一矫正组件；所述第二机架上设有可抵接和远离导电杆的第二矫正件组件；所述第一矫正组件和第二矫正组件绕导电杆周侧布置且形成有用于限制导电杆自由度的活动空间；所述活动空间位于所述开口的上方；所述上夹位位于所述活动空间的上方。优选的是，所述基座上设有用于承接夹钳的码垛装置；所述码垛装置位于所述卸夹位的下方。优选的是，所述工作架上设有第一输送线组和第二输送线组；所述第一输送线组上形成有进料区，所述第二输送线组上形成有送料区；所述升降装置组包括第三输送线；所述第三输送线的始端与所述进料区衔接，其末端与所述送料区衔接；所述第一输送线组和所述第二输送线组之间设有供横梁升降运动的升降空间。优选的是，所述机架上设有用于驱动所述卸夹组件往复运动于所述上夹位和所述卸夹位内的第二驱动块；所述第二驱动块的输出端上连接有安装座；所述安装座上设有用于驱动所述卸夹块绕其自身轴线转动的第三驱动块；所述第一驱动块与所述第三驱动块的输出端连接。优选的是，所述机架上设有驱动所述第二驱动块相对所述机架升降运动的驱动组件；所述驱动组件包括沿所述机架高度方向设置的导轨、滑动连接于所述导轨上的滑块和驱动所述滑块沿所述导轨往复运动的第四驱动块；所述滑块与所述第二驱动块连接。优选的是，所述第二驱动块的输送方向与第四驱动块的输送方向垂直；所述卸夹块绕自身旋转的轴线与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下排生产线，其特征在于，包括机头组件和牵引装置；所述机头组件包括基座；所述基座上设有用于输送铝型材的输送装置和用于卸下夹持铝型材于导电杆上的夹钳的卸夹装置；所述卸夹装置位于所述输送装置的上工位；所述卸夹装置包括机架；所述机架上设有可朝待卸夹钳往复运动的卸夹组件且其运动路经上形成有上夹位和卸夹位；所述卸夹组件包括可绕其自身轴线转动的卸夹块；所述卸夹块包括卸夹部和用于控制所述卸夹部工作状态的第一驱动块；所述卸夹部包括至少两个与所述第一驱动块的输出端连接且用于控制待卸夹钳开合状态的立柱和设于所述第一驱动块上的连接座；所述立柱贯穿所述连接座设置；所述立柱延伸出所述连接座的端部形成有用于插接待卸夹钳的上插接端和下插接端；所述牵引装置包括设于所述机头组件旁侧的工作架及设于工作架上用于承托横梁且用于控制悬挂于横梁上的导电杆进出所述上夹位的升降装置组。/n

【技术特征摘要】
1.一种下排生产线，其特征在于，包括机头组件和牵引装置；所述机头组件包括基座；所述基座上设有用于输送铝型材的输送装置和用于卸下夹持铝型材于导电杆上的夹钳的卸夹装置；所述卸夹装置位于所述输送装置的上工位；所述卸夹装置包括机架；所述机架上设有可朝待卸夹钳往复运动的卸夹组件且其运动路经上形成有上夹位和卸夹位；所述卸夹组件包括可绕其自身轴线转动的卸夹块；所述卸夹块包括卸夹部和用于控制所述卸夹部工作状态的第一驱动块；所述卸夹部包括至少两个与所述第一驱动块的输出端连接且用于控制待卸夹钳开合状态的立柱和设于所述第一驱动块上的连接座；所述立柱贯穿所述连接座设置；所述立柱延伸出所述连接座的端部形成有用于插接待卸夹钳的上插接端和下插接端；所述牵引装置包括设于所述机头组件旁侧的工作架及设于工作架上用于承托横梁且用于控制悬挂于横梁上的导电杆进出所述上夹位的升降装置组。


2.根据权利要求1所述的一种下排生产线，其特征在于，所述基座上还设有矫正装置；所述矫正装置包括呈立式布置且与顶部设有开口的通道；所述通道上设有若干个用于防止物料偏移或震动的导正组件；所述通道上还设有与所述通道内部连通的避空孔；所述通道上设有可往复穿过所述避空孔的抵接组件；所述矫正装置还包括分别设于所述通道两侧的第一机架和第二机架；所述第一机架上设有可旋转抵接于导电杆的第一矫正组件；所述第二机架上设有可抵接和远离导电杆的第二矫正件组件；所述第一矫正组件和第二矫正组件绕导电杆周侧布置且形成有用于限制导电杆自由度的活动空间；所述活动空间位于所述开口的上方；所述上夹位位于所述活动空间的上方。


3.根据权利要求1所述的一种下排生产线，其特征在于，所述基座上设有用于承接夹钳的码垛装置；所述码垛装置位于所述卸夹位的下方。


4.根据权利要求1所述的一种下排生产线，其特征在于，所述工作架上设有第一输送线组和第二输送线组；所述第一输送线组上形成有进料区，所述第二输送线组上形成有送料区；所述升降装置组包括第三输送线；所述第三输送线的始端与所述进料区衔接，其末端与所述送料区衔接；所述第一输送线组和所述第二输送线组之间设有供横梁升降运动的升降空间。

【专利技术属性】
技术研发人员：李武坚，马燕如，
申请(专利权)人：广东粤盛达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44