一种全自动磁环绕线机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动磁环绕线机，包括用于传送线材的送线模块、用于输送磁环的送料模块、用于将线材卷绕在磁环上的绕线模块以及用于切线的切线模块，其中所述绕线模块包括储线机构、磁环定位机构、设置于所述磁环定位机构下方的勾线机构和固定于所述磁环定位机构侧面的理线模块，所述送料模块将磁环输送至所述磁环定位机构处固定，所述送线模块将线材输送至所述储线机构，所述勾线机构勾取所述储线机构的线向下移动，所述理线模块将线推至所述磁环定位机构上方，以使线材卷绕在磁环上；所述切线模块固定于所述送线模块上。本发明专利技术能够实现自动完成送线和切线工序，排线较为整齐、无需人工完成送线和切线工序，工作效率高，安全性能好。

A fully automatic magnetic winding machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动磁环绕线机
本专利技术涉及绕线机
，特别涉及一种全自动磁环绕线机。
技术介绍
在制造电机时，磁环在作为铁芯电感时需要在磁环环身上绕导线，导线需要按照需要绕制在磁环的环身上。现有的绕线机主要由电机、机械传动和电器控制箱组成，其机械传动部分包括电机、皮带轮、旋转主轴、放线架等，这种绕线机使用中有以下缺点，排线机构本身有间隙，易造成排线不整齐，具体来说，首先通过人力将铜丝卡在转轴上，然后启动电机迫使转轴转动，靠人力将铜丝沿着转轴绕，绕至一定的长度后，转轴停止转动，再靠人力将铜丝剪断。使用这种方式使得其送线和切线的工序都需要人工来完成，不仅劳动强度大，结果不精确，且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种全自动磁环绕线机，能够实现自动完成送线和切线工序，排线较为整齐、无需人工完成送线和切线工序，工作效率高，安全性能好。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种全自动磁环绕线机，包括用于传送线材的送线模块、用于输送磁环的送料模块、用于将线材卷绕在磁环上的绕线模块以及用于切线的切线模块，其中所述绕线模块包括储线机构、磁环定位机构、设置于所述磁环定位机构下方的勾线机构和固定于所述磁环定位机构侧面的理线模块，所述送料模块将磁环输送至所述磁环定位机构处固定，所述送线模块将线材输送至所述储线机构，所述勾线机构勾取所述储线机构的线向下移动，所述理线模块将线推至所述磁环定位机构上方，以使线材卷绕在磁环上；所述切线模块固定于所述送线模块上。优选地，所述送线模块包括主动滚轮和从动滚轮，所述从动滚轮可相对所述主动滚轮运动，线材穿过所述主动滚轮和所述从动滚轮之间输送至所述储线机构。优选地，所述切线模块包括切线装置、压线装置和传动轴，所述传动轴分别连接所述切线装置和所述压线装置，使得所述切线装置和所述压线装置同时下压和上提。优选地，所述勾线机构包括纵向设置的导轨，所述导轨上固定设置有勾线传动装置和勾针，所述勾针固定于所述勾线传动装置上，带动勾针上提勾取线材后下拉。优选地，所述绕线模块设置有2组。优选地，所述勾线机构设置于所述储线机构和所述送线模块之间。优选地，所述送线模块、切线模块和理线模块设置在同一水平线上。采用上述技术方案，本专利技术提供的一种全自动磁环绕线机，该全自动磁环绕线机中的送料模块将磁环输送至所述磁环定位机构处固定，所述送线模块将线材输送至所述储线机构，所述勾线机构勾取所述储线机构的线向下移动，所述理线模块将线推至所述磁环定位机构上方，以使线材卷绕在磁环上；所述切线模块固定于所述送线模块上，从而实现自动完成送线和切线工序，并且排线较为整齐，无需人工完成送线和切线工序，大大提升该全自动磁环绕线机的工作效率，避免人工操作所存在的安全隐患，安全性能好。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的立体结构示意图；图中，1-1-送线模块，2-送料模块，3-绕线模块，4-切线模块，5-储线机构，6-勾线机构，7-主动滚轮，8-从动滚轮，9-切线装置，10-压线装置，11-传动轴，12-理线模块，13-导轨，14-勾针传动装置，15-勾针，16-磁环定位机构、17-线材卷、18-磁环输送电机、19-磁环输送皮带。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，在本专利技术的主视结构示意图中，该全自动磁环绕线机包括用于传送线材的送线模块1、用于输送磁环的送料模块2、用于将线材卷17绕在磁环上的绕线模块3以及用于切线的切线模块4，其中该绕线模块3包括储线机构5、磁环定位机构16、设置于该磁环定位机构16下方的勾线机构6和固定于该磁环定位机构16侧面的理线模块12，该送料模块2将磁环输送至该磁环定位机构16处固定，该送线模块1将线材输送至该储线机构5，该勾线机构6勾取该储线机构5的线向下移动，该理线模块12将线推至该磁环定位机构16上方，以使线材卷17绕在磁环上；该切线模块4固定于该送线模块1上。可以理解的，该绕线模块3设置有2组；该送线模块1、切线模块4和理线模块12设置在同一水平线上。具体地，图2为本专利技术的立体结构示意图，结合图1和图2，该送线模块1包括主动滚轮7和从动滚轮8，该从动滚轮8可相对该主动滚轮7运动，线材穿过该主动滚轮7和该从动滚轮8之间输送至该储线机构5；该切线模块4包括切线装置9、压线装置10和传动轴11，该传动轴11分别连接该切线装置9和该压线装置10，使得该切线装置9和该压线装置10同时下压和上提；该勾线机构6包括纵向设置的导轨13，该导轨13上固定设置有勾线传动装置和勾针15，该勾针15固定于该勾线传动装置上，带动勾针15上提勾取线材后下拉；该勾线机构6设置于该储线机构5和该送线模块1之间。在实际工作过程中，输送皮带送磁环感应到位，磁环通过搬运模组至绕线工站，固定磁环同时，滚轮送线材感应到位，通过送线机构、理线机构、勾线机构6实现线材取长和给磁环绕线，通过搬运模组把绕好一根线或设置线层和圈数产品抓取移至另一个绕线工站，固定磁环,磁环输送电机18带动磁环输送皮带19；通过送线机构、理线机构、勾线机构6实现线材取长和给磁环绕线，完成绕线后，通过搬运模组取产品至出料位置，完成绕线。可以理解的，送线机构、压槽机构、理线机构、绕线工站和搬运模组可以通过不同的组合来实现一磁环绕一根线、沿着磁环绕一圈或半圈、单层或多层、一磁环绕两根线等多种绕线款式绕法的产品。可以理解的，本专利技术设计合理，构造独特，通过送线机构、理线机构、勾线机构6进行线材取长和给磁环绕线，能够实现自动完成送线和切线工序，并且排线较为整齐，无需人工完成送线和切线工序，大大提升该全自动磁环绕线机的工作效率，避免人工操作所存在的安全隐患，安全性能好。以上结合附图对本专利技术的实施方式作了详细说明，但本专利技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本专利技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动磁环绕线机，其特征在于：包括用于传送线材的送线模块、用于输送磁环的送料模块、用于将线材卷绕在磁环上的绕线模块以及用于切线的切线模块，其中所述绕线模块包括储线机构、磁环定位机构、设置于所述磁环定位机构下方的勾线机构和固定于所述磁环定位机构侧面的理线模块，所述送料模块将磁环输送至所述磁环定位机构处固定，所述送线模块将线材输送至所述储线机构，所述勾线机构勾取所述储线机构的线向下移动，所述理线模块将线推至所述磁环定位机构上方，以使线材卷绕在磁环上；所述切线模块固定于所述送线模块上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动磁环绕线机，其特征在于：包括用于传送线材的送线模块、用于输送磁环的送料模块、用于将线材卷绕在磁环上的绕线模块以及用于切线的切线模块，其中所述绕线模块包括储线机构、磁环定位机构、设置于所述磁环定位机构下方的勾线机构和固定于所述磁环定位机构侧面的理线模块，所述送料模块将磁环输送至所述磁环定位机构处固定，所述送线模块将线材输送至所述储线机构，所述勾线机构勾取所述储线机构的线向下移动，所述理线模块将线推至所述磁环定位机构上方，以使线材卷绕在磁环上；所述切线模块固定于所述送线模块上。


2.根据权利要求1所述的全自动磁环绕线机，其特征在于：所述送线模块包括主动滚轮和从动滚轮，所述从动滚轮可相对所述主动滚轮运动，线材穿过所述主动滚轮和所述从动滚轮之间输送至所述储线机构。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高李伟，余红福，
申请(专利权)人：张海燕，
类型：发明
国别省市：湖北;42