一种缓冲纸垫成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装材料领域，公开了一种缓冲纸垫成型机，包括了成型机本体，成型机本体上设有进纸口和出纸口，成型机本体内由进纸口到出纸口依次设有导纸装置、成型装置和切断装置，成型机本体内设有驱动装置，驱动装置分别与成型装置、切断装置驱动连接，本实用新型专利技术的装置布置合理、使用方便，本实用新型专利技术通过设置导纸装置、成型装置、切断装置依次对卷纸进行分离折叠层、褶皱加工、成型切断，所生产的缓冲纸垫具备有填充、包裹、定位、缓冲等功能，对于不同形状、质量、尺寸和防震要求的产品，可以起到良好的保护效果。

A cushion paper pad forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲纸垫成型机
本技术涉及包装材料领域，特别是一种缓冲纸垫成型机。
技术介绍
物品和用于运送物品的纸盒或容器之间的间隙通常用衬板材料来填充以为物品提供缓冲垫并且防止其在运送期间在纸箱内移动。填充材料包括瓦楞纸板、塑料泡沫垫以及褶皱纸垫，其中瓦楞纸板生产设备要求较高，工艺较为复杂；塑料泡沫垫生产成本较高、大量使用后会污染环境；褶皱纸垫的生产，目前尚未出现成品效果较好的自动化加工机械，目前大都使用手工加工的方式进行，褶皱纸垫经过人工折叠弄皱后缓冲效果不佳，且胡乱随意的方法，不能保证满足严格的包装要求且需要耗费大量的人工，且生产效率低、次品率高，给管理也带来不便，这也是众多包装盒生产厂家宁可选用泡沫垫的主要原因。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缓冲纸垫成型机，以解决现有技术中制备的缓冲纸垫缓冲效果不佳，人工加工费时费力等问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术公开了一种纸缓冲纸垫成型机，包括了成型机本体，所述的成型机本体上设有进纸口和出纸口，所述的成型机本体内由进纸口到出纸口依次设有导纸装置、成型装置和切断装置，所述的成型机本体内设有驱动装置，所述的驱动装置分别与成型装置、切断装置驱动连接。进一步，所述的导纸装置包括若干层分离件和若干个导纸支撑杆，所述的分离件之间设有空隙，所述的空隙的一侧面为缺口，所述的空隙的另一侧面连接相邻的两个分离件，所述的导纸支撑杆的一端与分离件连接，所述的导纸支撑杆的另一端设有导纸圆台。上述方案中，n层的分离件可以用来分离具有n+1层折叠层的卷纸，所述的导纸支撑杆和导纸支撑杆上的设置的导纸圆台用于增大折叠层之间的间隙。进一步，所述的成型装置包括上传动轴和下传动轴，所述的上传动轴和下传动轴均设有若干组的成型齿轮，所述的下传动轴与上传动轴的成型齿轮相互配合，所述的下传动轴与驱动装置驱动连接。上述方案中，所述的多层折叠层经导纸装置分离后，进入上、下传动轴的齿轮组之间，所述的上、下传动轴相互配合的齿轮组用于对多层折叠层进行不规则的褶皱加工，同时将多层折叠层局部的压合到一起形成完整的缓冲纸垫，驱动装置驱动下传动轴进行转动通过成型齿轮带动上传动轴的转动。进一步，所述的切断装置包括有上切刀、下切刀和上切刀滑块，所述的上切刀固定在上切刀滑块上，所述的下切刀固定在成型机本体内，所述的上切刀滑块与驱动装置驱动连接。上述方案中，所述的卷纸经过成型装置成型后，到达切断装置，由切断装置按照预先设定的缓冲纸垫的长度对成型的卷纸进行自动切断，上切刀和固定于成型机本体上的下切刀刀刃重合将其牵引至出纸口的纸垫切断。进一步，所述的上切刀的刀口为倒V型，所述的导纸装置和成型装置之间设置有导纸轮，所述的导纸轮的侧边设有若干个塞打件。上述方案中，所述的上切刀刀口的倒V型设置，减小上切刀和下切刀在切断缓冲纸垫过程中的阻力，使得上切刀在运行过程中，切刀电机的无需提供太高的功率即可满足工作需要，所述的成型装置对卷纸的进行褶皱加工时，只能够卷纸的上下两面进行加工，无法对卷纸的侧面进行加工，导纸轮及其侧面塞打件的对卷纸的侧面进行加工，同时由于挤压卷纸，使得成型后的折叠层之间形成缓冲的空隙，使得最终产品的缓冲减震效果更好。进一步，所述的导纸轮的上方设有倾斜的导纸下压板，所述的导纸装置的两侧设有导纸板，所述的导纸板向内侧倾斜。上述方案中，所述的倾斜的下压板将分离后最上层的折叠层向下导引到成型装置的成型齿轮处，所述的向内侧倾斜的导纸板将卷纸沿宽度方向挤压并导引到成型装置，使得成型后的缓冲纸垫之间具有缓冲的空隙，缓冲效果更好。进一步，还包括有支撑架，所述的支撑架上设有角度调节装置，所述的角度调节装置包括调节支架、第一调节板和第二调节板，所述的第一调节板上设有多个档位孔，所述的调节支架与档位孔连接，所述的第二调节板与调节支架连接，所述的成型机本体设置在第二调节板上；所述的支撑架上还设置有导纸滚筒组和卷纸支撑杆。上述方案中，所述的角度调节装置用于调整成型机本体的安装角度，在实际生产过程中，可以根据不同的环境、加工要求，进行角度调整，使用过程中，拉动卡位拉杆将其往下掰动，拉动卡位的两端脱离原来的档位孔，主机往后转动至预设的新的档位孔外松掉卡位拉杆，卡位拉杆自动卡进档位孔内，此角度调节装置可以用于配合不同高度的工作平台。进一步，所述的成型机本体上的出纸口处设有出纸导口；和/或所述的成型机本体的上方设有透明的观察口；所述的出纸导口与出纸口的连接处设有安全板；所述的成型机本体的进纸口设有上翻盖，所述的支撑架的底部设有可制动的万向脚轮。上述方案中，所述的进纸口的上翻盖设置可以方便卷纸的前端的进纸过程，所述的万向脚轮方便成型机的移动，由于成型装置处为整个设备装置中比较易出现运行错误的部位，所述的观察口可以方便观察成型装置的加工情况，所述的安全板只允许出纸口处缓冲纸垫由成型机内部向外出纸，禁止东西有外向内进入成型机内部内，防止由于操作失误，操作人员将手从出纸导口处伸入到切断装置，而对人体造成伤害。进一步，还包括有控制系统，所述的控制系统与驱动装置连接，所述的控制系统用于驱动装置的运行，所述的控制系统包括控制盒、开关控制板、感应器、点按开关和交流电源插座，所述的控制盒设于成型机本体的一侧面上，所述的开关控制板、交流电源插座设于与控制盒相对的成型机本体的侧面上，所述的设置在出纸口处，所述的点按开关设置在进纸口处，所述的开关控制板分别与控制盒、感应器、点按开关、交流电源插座、切刀电机和进纸电机电连接。上述方案中，所述的控制盒用于控制整个设备的整体运行，可以设置成型的缓冲气垫的长度，所述的感应器用于监测卷纸在成型机本体的运行情况，所述的点按开关设置在进纸口，用于设备初始工作时卷纸前端进入成型装置的点动控制，交流电源插座用于外接电源，为设备的运行提供电能。一种缓冲纸垫的成型方法，至少包括：折叠纸导入步骤：通过进纸口将多层折叠卷纸导入导纸机构；纸垫成型的步骤：导入的折叠卷纸嵌入成型机构，启动成型机构，通过成型机构的挤压加工生成缓冲纸垫；切断控制步骤：按照预设的纸垫参数对缓冲纸垫进行切断。本技术具有以下有益效果：1.本技术的装置中，导纸滚筒组用于牵引卷纸，使得卷纸在传输过程中具有充足的张力，卷纸支撑杆的两端与支撑架卡扣安装，成型机的导纸装置用于将卷纸的多层折叠层分开，成型装置用于将卷纸进行褶皱成型加工，切断装置用于将成型后的缓冲纸垫的进行切断，传动机箱为成型机提供驱动，控制系统用于控制成型机的工作。2.本技术的装置布置合理、使用方便，本技术通过设置导纸装置、成型装置、切断装置依次对卷纸进行分离折叠层、褶皱加工、成型切断，所生产的缓冲纸垫具备有填充、包裹、定位、缓冲等功能，对于不同形状、质量、尺寸和防震要求的产品，可以起到良好的保护效果。附图说明图1为本技术的整体设备结构示意图。图2为本技术成型机本体外部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓冲纸垫成型机，其特征在于，包括了成型机本体，所述的成型机本体上设有进纸口和出纸口，所述的成型机本体内由进纸口到出纸口依次设有导纸装置、成型装置和切断装置，所述的成型机本体内设有驱动装置，所述的驱动装置分别与成型装置、切断装置驱动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种缓冲纸垫成型机，其特征在于，包括了成型机本体，所述的成型机本体上设有进纸口和出纸口，所述的成型机本体内由进纸口到出纸口依次设有导纸装置、成型装置和切断装置，所述的成型机本体内设有驱动装置，所述的驱动装置分别与成型装置、切断装置驱动连接。


2.如权利要求1所述的缓冲纸垫成型机，其特征在于：所述的导纸装置包括若干层分离件和若干个导纸支撑杆，所述的分离件之间设有空隙，所述的空隙的一侧面为缺口，所述的空隙的另一侧面连接相邻的两个分离件，所述的导纸支撑杆的一端与分离件连接，所述的导纸支撑杆的另一端设有导纸圆台。


3.如权利要求1所述的缓冲纸垫成型机，其特征在于：所述的成型装置包括上传动轴和下传动轴，所述的上传动轴和下传动轴均设有若干组的成型齿轮，所述的下传动轴与上传动轴的成型齿轮相互配合，所述的下传动轴与驱动装置驱动连接。


4.如权利要求1所述的缓冲纸垫成型机，其特征在于：所述的切断装置包括有上切刀、下切刀和上切刀滑块，所述的上切刀固定在上切刀滑块上，所述的下切刀固定在成型机本体内，所述的上切刀滑块与驱动装置驱动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李漳杰，蔡晓辉，
申请(专利权)人：厦门能人巧匠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35