一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机，属于地板生产设备领域。本实用新型专利技术的带式输送地板连续覆膜机，包括机架、皮带输送机构和放膜机构，机架上位于放膜机构的一侧依次设有第一压合辊和第二压合辊，第一压合辊和第二压合辊之间设有与切膜系统通信连接的光电传感器，光电传感器位于放膜机构所放出膜的一侧边缘上方，并与皮带输送机构上沿地板长度方向输送的地板的长边扣型位置相对应。本实用新型专利技术利用皮带输送机构对地板进行输送覆膜，解决了辊道输送机对地板的损伤问题，同时利用地板不覆膜的长边扣型位置来检测地板的位置，为后续切膜和计数等工序提供准确的数据支持，保证了地板生产质量，提高了覆膜效率。

A belt conveyor floor continuous laminating machine with position detection function

【技术实现步骤摘要】
一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机
本技术涉及一种板材覆膜设备，更具体地说，涉及一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机。
技术介绍
随着生活品质的不断提高，人们对地板的质量追求越来越高，地板厂商对地板生产各个环节的品质要求也更加严格。为了提高地板的品质，目前很多地板厂商会在地板背部覆膜，如图1所示，地板A的一对相邻侧壁上分别设有长边扣型a2和短边扣型a3，另一对相邻侧壁上分别设有长边槽型和短边槽型，地板A背面除长边扣型a2和短边扣型a3位置外即为覆膜区a1，地板覆膜后主要有以下好处：一是提升了实木地板的稳定性。地板覆膜后，背面不易受潮，防止了地板含水率提高而变形；同时背面覆膜，又防止了干燥气候条件下地板内部水分过分逸出，造成含水率偏低而开裂的问题；二是保护地板背面不受虫蛀，给地板穿上一件防蛀盔甲，延长了地板使用寿命，在湿度大、蛀虫多的地区，尤其重要；三是减少了安装后地板踩踏异响的可能。地板踩踏异响，往往是地板背面受地面潮气侵入发生变形造成的，覆膜技术的应用，杜绝了地板受潮，防止了变形而异响的问题发生；同时，铝膜的使用增加了地板与龙骨间的缓冲，可以较好的消除异响。现有的地板连续覆膜机大多采用辊道输送机构对地板进行输送，在输送机构的底部透过辊道设置传感器来检测地板的位置，以便于后续计数或定位切膜。如中国专利号ZL200710027233.0，授权公告日为2010年5月26日，专利技术创造名称为：板材覆膜生产工艺方法及覆膜机，该申请案的覆膜机包括一个地板的输送辊道，在输送辊道上设有送板驱动装置和覆膜装置，输送辊道在入口端处设有第一检测开关，在覆膜装置的后方设有切膜装置，检测开关发出的信号指令送板驱动装置和切膜装置动作。该申请案实现了覆膜和切膜一体化和自动化，能够准确定位以提高切膜稳定性；但辊道输送机构会与地板正面产生摩擦，对地板正面品质产生负面影响。带式输送机构对地板具有稳定的输送能力，但地板在输送带上向前输送时，无法在输送带下方设置传感器来检测地板位置，并且地板覆膜后形成一个整体，在高速输送的情况下，将传感器设于输送带上方也很难识别每一片地板的位置，而降低输送速度又会严重降低覆膜效率。覆膜前检测存在检测不准确性，原因在于地板覆膜和输送时可能发生一定位移，导致覆膜前检测的信号在切膜位置已经出现较大偏差，从而影响切膜的正常工作。为此，有必要设计一种带式输送的地板覆膜机结构来解决现有技术存在的技术问题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有地板覆膜机存在的上述不足，提供一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机，采用本技术的技术方案，利用皮带输送机构对地板进行输送覆膜，解决了辊道输送机对地板的损伤问题，同时利用地板不覆膜的长边扣型位置来检测地板的位置，将光电传感器设于覆膜之后，覆膜后即可进入切膜工序，检测位置与切膜位置距离短，检测数据准确稳定，为后续切膜和计数等工序提供准确的数据支持，在保证覆膜连续高效进行的情况下，保证了地板生产质量，提高了覆膜效率。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机，包括机架、设于机架上的皮带输送机构和设于机架上并位于皮带输送机构上方的放膜机构，所述的机架上位于放膜机构的一侧依次设有第一压合辊和第二压合辊，所述的第一压合辊和第二压合辊之间或第二压合辊之后设有与切膜系统通信连接的光电传感器，所述的光电传感器位于放膜机构所放出膜的一侧边缘上方，并与皮带输送机构上沿地板长度方向输送的地板的长边扣型位置相对应。更进一步地，所述的第一压合辊位于皮带输送机构的输送带中部上方，并与输送带下方的中间支撑辊构成一对对压辊；所述的第二压合辊位于皮带输送机构的一侧皮带轮上方，并与该皮带轮构成一对对压辊。更进一步地，所述的第一压合辊和第二压合辊的辊轴两端均通过上下调节机构安装于机架上。更进一步地，所述的放膜机构包括电机、减速器和膜卷轴，所述的膜卷轴横跨安装于皮带输送机构的上方，膜卷轴的一端通过联轴器与减速器的输出轴相连接，所述的减速器通过支架安装于机架上，所述的电机的输出轴与减速器的输入轴传动连接。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机，其包括机架、设于机架上的皮带输送机构和设于机架上并位于皮带输送机构上方的放膜机构，机架上位于放膜机构的一侧依次设有第一压合辊和第二压合辊，第一压合辊和第二压合辊之间或第二压合辊之后设有与切膜系统通信连接的光电传感器，光电传感器位于放膜机构所放出膜的一侧边缘上方，并与皮带输送机构上沿地板长度方向输送的地板的长边扣型位置相对应；利用皮带输送机构对地板进行输送覆膜，解决了现有辊道输送机对地板的损伤问题，同时利用地板不覆膜的长边扣型位置来检测地板的位置，将光电传感器设于覆膜之后，覆膜后即可进入切膜工序，检测位置与切膜位置距离短，检测数据准确稳定，为后续切膜和计数等工序提供准确的数据支持，在保证覆膜连续高效进行的情况下，保证了地板的生产质量，提高了地板覆膜效率；(2)本技术的一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机，其第一压合辊位于皮带输送机构的输送带中部上方，并与输送带下方的中间支撑辊构成一对对压辊；第二压合辊位于皮带输送机构的一侧皮带轮上方，并与该皮带轮构成一对对压辊；利用两组对压辊将膜压合在地板表面上，地板输送连续，覆膜稳定可靠；(3)本技术的一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机，其第一压合辊和第二压合辊的辊轴两端均通过上下调节机构安装于机架上，能够根据地板厚度调整压辊间隙，满足不同厚度的地板的覆膜需要；(4)本技术的一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机，其放膜机构包括电机、减速器和膜卷轴，膜卷轴横跨安装于皮带输送机构的上方，膜卷轴的一端通过联轴器与减速器的输出轴相连接，减速器通过支架安装于机架上，电机的输出轴与减速器的输入轴传动连接，采用上述放膜机构，放卷速度与覆膜速度相适配，提高了覆膜稳定性、覆膜效率和覆膜质量。附图说明图1为本技术中所覆膜的地板的结构示意图；图2为本技术的一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机的侧视结构示意图；图3为本技术的一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机的俯视结构示意图。示意图中的标号说明：1、机架；2、皮带输送机构；21、输送带；22、皮带轮；3、放膜机构；31、电机；32、减速器；33、联轴器；34、膜卷轴；4、第一压合辊；5、第二压合辊；6、光电传感器；7、膜卷；71、膜；A、地板；a1、覆膜区；a2、长边扣型；a3、短边扣型。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例结合图2和图3所示，本实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机，其特征在于：包括机架(1)、设于机架(1)上的皮带输送机构(2)和设于机架(1)上并位于皮带输送机构(2)上方的放膜机构(3)，所述的机架(1)上位于放膜机构(3)的一侧依次设有第一压合辊(4)和第二压合辊(5)，所述的第一压合辊(4)和第二压合辊(5)之间或第二压合辊(5)之后设有与切膜系统通信连接的光电传感器(6)，所述的光电传感器(6)位于放膜机构(3)所放出膜(71)的一侧边缘上方，并与皮带输送机构(2)上沿地板(A)长度方向输送的地板(A)的长边扣型(a2)位置相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机，其特征在于：包括机架(1)、设于机架(1)上的皮带输送机构(2)和设于机架(1)上并位于皮带输送机构(2)上方的放膜机构(3)，所述的机架(1)上位于放膜机构(3)的一侧依次设有第一压合辊(4)和第二压合辊(5)，所述的第一压合辊(4)和第二压合辊(5)之间或第二压合辊(5)之后设有与切膜系统通信连接的光电传感器(6)，所述的光电传感器(6)位于放膜机构(3)所放出膜(71)的一侧边缘上方，并与皮带输送机构(2)上沿地板(A)长度方向输送的地板(A)的长边扣型(a2)位置相对应。


2.根据权利要求1所述的一种具有位置检测功能的带式输送地板连续覆膜机，其特征在于：所述的第一压合辊(4)位于皮带输送机构(2)的输送带(21)中部上方，并与输送带(21)下方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬心超，邬心刚，
申请(专利权)人：常州市盈天自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32