一种注塑机高压挤出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机高压挤出机构，涉及一种挤出机构，具体包括底座，所述底座的上表面固定连接有挤出管，挤出管的一端固定连通有管头，管头的一端固定连接有注射管，挤出管内设置有相匹配的活塞杆，活塞杆的一端固定连接有与管头相匹配的锥形块，底座的上面安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿挤出管相邻的侧面并与活塞杆的另一端固定连接，本实用新型专利技术在使用时，通过底座将装置安装于注塑机上，注塑机熔融的塑料由进料管通入到存储罐内，通过设置的电热丝加热，对存储罐内熔融的塑料保温，使注塑机熔融的塑料能存入到存储罐内，避免了需要重复启停注塑机进行生产，提高了生产的效率，也避免了重复启停注塑机对设备造成损坏。

A high pressure extrusion mechanism of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机高压挤出机构
本技术涉及一种挤出机构，具体是一种注塑机高压挤出机构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。现有的注塑机在使用时，一次注入结束，需要停机等模具定型取出后，再次启动注塑机将塑料熔融，再通过挤出机构熔融塑料注入模具型腔，从而使注塑机的生产效率低，且重复启停注塑机对设备造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机高压挤出机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机高压挤出机构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有挤出管，挤出管的一端固定连通有管头，管头的一端固定连接有注射管，挤出管内设置有相匹配的活塞杆，活塞杆的一端固定连接有与管头相匹配的锥形块，底座的上面安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿挤出管相邻的侧面并与活塞杆的另一端固定连接，底座的上表面固定连接有倒U形板，倒U形板的上方设置有存储罐，存储罐的下端贯穿倒U形板的上表面，存储罐的侧壁开设有若干均匀分布的加热槽，加热槽内安装有电热丝，存储罐的上端固定连通有进料管，存储罐的下端通过出料管与挤出管固定连通。作为本技术进一步的方案：所述存储罐的上表面安装有电动机，电动机的输出端贯穿存储罐的上表面并通过联轴器固定连接有转轴，转轴的侧面固定连接有螺旋叶片。作为本技术进一步的方案：所述存储罐的外侧面固定连接有固定套，固定套的下表面通过若干数量的支撑杆与倒U形板的上表面固定连接。作为本技术进一步的方案：所述存储罐的外侧面喷涂有聚氨酯硬泡保温涂层。作为本技术进一步的方案：所述出料管上安装有相匹配的控制阀一，注射管上安装有相匹配的控制阀二。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在使用时，通过底座将装置安装于注塑机上，注塑机熔融的塑料由进料管通入到存储罐内，通过设置的电热丝加热，对存储罐内熔融的塑料保温，使注塑机熔融的塑料能存入到存储罐内，避免了需要重复启停注塑机进行生产，提高了生产的效率，也避免了重复启停注塑机对设备造成损坏。2、本技术在使用的过程中，通过电动机的转动带动转轴的转动，转轴转动带动螺旋叶片的转动，对熔融的塑料进行搅拌，使熔融的塑料在存储时更加均匀，同时在熔融塑料由出料管排出时，螺旋叶片转动的离心力能够推动熔融的塑料向下输送，提高熔融塑料的排出速率。附图说明图1为一种注塑机高压挤出机构的结构示意图。图2为一种注塑机高压挤出机构剖视的结构示意图。图中：底座1、液压缸2、挤出管3、活塞杆4、锥形块5、管头6、注射管7、控制阀二8、进料管9、倒U形板10、控制阀一11、存储罐12、支撑杆13、固定套14、电动机15、出料管16、螺旋叶片17、转轴18、电热丝19、加热槽20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种注塑机高压挤出机构，包括底座1，底座1的上表面固定连接有挤出管3，挤出管3的一端固定连通有管头6，管头6的一端固定连接有注射管7，挤出管3内设置有相匹配的活塞杆4，活塞杆4的一端固定连接有与管头6相匹配的锥形块5，底座1的上面安装有液压缸2，液压缸2的输出端贯穿挤出管3相邻的侧面并与活塞杆4的另一端固定连接，底座1的上表面固定连接有倒U形板10，倒U形板10的上方设置有存储罐12，存储罐12的下端贯穿倒U形板10的上表面，存储罐12的侧壁开设有若干均匀分布的加热槽20，加热槽20内安装有电热丝19，存储罐12的上端固定连通有进料管9，存储罐12的下端通过出料管16与挤出管3固定连通。在使用时，通过底座1将装置安装于注塑机上，注塑机熔融的塑料由进料管9通入到存储罐12内，通过设置的电热丝19加热，对存储罐12内熔融的塑料保温，使注塑机熔融的塑料能存入到存储罐12内，避免了需要重复启停注塑机进行生产，提高了生产的效率，也避免了重复启停注塑机对设备造成损坏，需要注塑时，通过出料管16通入到挤出管3，启动液压缸2，液压缸2推动活塞杆4和锥形块5将熔融的塑料挤入到注射管7，通过注射管7注入到模具形腔内。存储罐12的上表面安装有电动机15，电动机15的输出端贯穿存储罐12的上表面并通过联轴器固定连接有转轴18，转轴18的侧面固定连接有螺旋叶片17，在使用的过程中，通过电动机15的转动带动转轴18的转动，转轴18转动带动螺旋叶片17的转动，对熔融的塑料进行搅拌，使熔融的塑料在存储时更加均匀，同时在熔融塑料由出料管16排出时，螺旋叶片17转动的离心力能够推动熔融的塑料向下输送，提高熔融塑料的排出速率，存储罐12的外侧面固定连接有固定套14，固定套14的下表面通过若干数量的支撑杆13与倒U形板10的上表面固定连接，通过设置的固定套14和支撑杆13，使存储罐12的结构更加稳定，存储罐12的外侧面喷涂有聚氨酯硬泡保温涂层，通过设置的聚氨酯硬泡保温涂层，减缓存储罐12内热量的散失，出料管16上安装有相匹配的控制阀一11，注射管7上安装有相匹配的控制阀二8，通过设置的控制阀一11和控制阀二8，便于控制出料管16和注射管7出料。本方案中，电动机10的供电接口通过开关连接供电系统，实现电动机的转动控制，电动机10采用hc5435型号，运行电路为现有常规电路。本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机高压挤出机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有挤出管(3)，挤出管(3)的一端固定连通有管头(6)，管头(6)的一端固定连接有注射管(7)，挤出管(3)内设置有相匹配的活塞杆(4)，活塞杆(4)的一端固定连接有与管头(6)相匹配的锥形块(5)，底座(1)的上面安装有液压缸(2)，液压缸(2)的输出端贯穿挤出管(3)相邻的侧面并与活塞杆(4)的另一端固定连接，底座(1)的上表面固定连接有倒U形板(10)，倒U形板(10)的上方设置有存储罐(12)，存储罐(12)的下端贯穿倒U形板(10)的上表面，存储罐(12)的侧壁开设有若干均匀分布的加热槽(20)，加热槽(20)内安装有电热丝(19)，存储罐(12)的上端固定连通有进料管(9)，存储罐(12)的下端通过出料管(16)与挤出管(3)固定连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机高压挤出机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有挤出管(3)，挤出管(3)的一端固定连通有管头(6)，管头(6)的一端固定连接有注射管(7)，挤出管(3)内设置有相匹配的活塞杆(4)，活塞杆(4)的一端固定连接有与管头(6)相匹配的锥形块(5)，底座(1)的上面安装有液压缸(2)，液压缸(2)的输出端贯穿挤出管(3)相邻的侧面并与活塞杆(4)的另一端固定连接，底座(1)的上表面固定连接有倒U形板(10)，倒U形板(10)的上方设置有存储罐(12)，存储罐(12)的下端贯穿倒U形板(10)的上表面，存储罐(12)的侧壁开设有若干均匀分布的加热槽(20)，加热槽(20)内安装有电热丝(19)，存储罐(12)的上端固定连通有进料管(9)，存储罐(12)的下端通过出料管(16)与挤出管(3)固定连通。


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【专利技术属性】
技术研发人员：文慧敏，
申请(专利权)人：湖北天佳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42