一种用于滚塑模具的连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于滚塑模具的连接装置，涉及滚塑制造领域，该用于滚塑模具的连接装置包括：第一连接支架、第一滚塑模具以及第二滚塑模具，所述第一连接支架的中间区域通过支架紧固螺栓固定连接在L连接臂的末端，所述第一滚塑模具以及第二滚塑模具分别通过第一紧固螺栓以及第二紧固螺栓对称固定连接在所述第一连接支架的两端。本实用新型专利技术所述用于滚塑模具的连接装置结构简单可靠，通过相应调整连接支架或滚塑模具的形状和结构，可以实现在滚塑机台同时滚塑成型多个(种)产品，具有较好的适用性，极大的提高了滚塑生产效率，同时也大幅提高了滚塑机台的利用率，可以为企业节约生产制造成本，具有较佳的应用前景。

A connecting device for rolling mould

【技术实现步骤摘要】
一种用于滚塑模具的连接装置
本技术涉及滚塑制造领域，尤其涉及一种用于滚塑模具的连接装置。
技术介绍
随着我国经济的发展，各种塑胶制品已经广泛应用于生活中的各个领域，滚塑模具能成型大体型塑胶制品而逐渐被大家重视。随着人民群众对滚塑制品需求的日益增加，国家也大力提倡节能减耗，对滚塑模具生产效率提出了更高要求。通常体型较高的大型滚塑制品多采用一次成型一个制品的方法来成型，由于滚塑制品成型周期长，制品产量大时很难满足生产需要。企业为了满足产量，需同时开动多台滚塑机和制作多套复制模，日夜不停地生产才能满足生产需求。这样既浪费了大量人力物力，不利于国家提倡的节能减排和企业降低生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术中相关产品的不足，本技术提出一种用于滚塑模具的连接装置，解决现有的滚塑设备只能一次成型一个制品，生产效率低的问题。本技术提供了一种用于滚塑模具的连接装置，安装在滚塑机的L连接臂上，其特征在于，包括：第一连接支架、第一滚塑模具以及第二滚塑模具，所述第一连接支架的中间区域通过支架紧固螺栓固定连接在所述L连接臂的末端，所述第一滚塑模具以及第二滚塑模具分别通过第一紧固螺栓以及第二紧固螺栓对称固定连接在所述第一连接支架的两端。在本技术的某些实施方式中，所述第一连接支架包括两个横向支管、两个纵向支管以及三个连接板，其中，平行设置的两个横向支管以及两个纵向支管两两垂直连接组成矩形框架，三个所述连接板分别设置在所述矩形框架内侧的两端以及中间区域。在本技术的某些实施方式中，所述横向支管和纵向支管均为镀锌钢管，所述连接板为不锈钢板。在本技术的某些实施方式中，所述连接板的中间位置开设有通孔，所述通孔的周围均匀设置有多个螺孔。在本技术的某些实施方式中，所述第一滚塑模具以及第二滚塑模具结构相同。在本技术的某些实施方式中，所述用于滚塑模具的连接装置还包括第二连接支架、第三滚塑模具以及第四滚塑模具，所述第二连接支架与所述第一连接支架的结构相同，所述第三滚塑模具以及第四滚塑模具与所述第一滚塑模具以及第二滚塑模具结构相同，所述第二连接支架垂直设置在所述第一连接支架上并通过所述支架紧固螺栓固定，所述第三滚塑模具以及第四滚塑模具分别通过第三紧固螺栓以及第四紧固螺栓对称固定连接在所述第二连接支架的两端。与现有技术相比，本技术有以下优点：本技术所述用于滚塑模具的连接装置结构简单可靠，通过相应调整连接支架或滚塑模具的形状和结构，可以实现在滚塑机台同时滚塑成型多个(种)产品，具有较好的适用性，极大的提高了滚塑生产效率，同时也大幅提高了滚塑机台的利用率，可以为企业节约生产制造成本，具有较佳的应用前景。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述用于滚塑模具的连接装置的结构示意图；图2为本技术所述第一连接支架的结构示意图；图3为本技术所述用于滚塑模具的连接装置的另一结构示意图。附图标记说明：1-第一连接支架、2-第一滚塑模具、3-第二滚塑模具、4-L连接臂、5-第二连接支架、6-第三滚塑模具、7-第四滚塑模具、11-横向支管、12-纵向支管、13-连接板、14-螺孔、15-通孔、20-第一紧固螺栓、30-第二紧固螺栓、40-支架紧固螺栓、60-第三紧固螺栓、70-第四紧固螺栓。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。图1为本技术所述用于滚塑模具的连接装置的结构示意图，参阅图1所示，所述用于滚塑模具的连接装置安装在滚塑机的L连接臂4上，包括第一连接支架1、第一滚塑模具2以及第二滚塑模具3，所述第一连接支架1的中间区域通过支架紧固螺栓40固定连接在所述L连接臂4的末端，所述第一滚塑模具2以及第二滚塑模具3分别通过第一紧固螺栓20以及第二紧固螺栓30对称固定连接在所述第一连接支架1的两端，从而实现滚塑机台同时滚塑成型两个(种)产品。在本技术实施例中，所述第一滚塑模具2以及第二滚塑模具3结构相同，因此，可以在滚塑机台同时滚塑成型两个产品，当然，在本技术的其他实施方式中，根据实际的生产需求，也可以相应调整其中一个或两个滚塑模具的结构或形状以及第一连接支架1的结构或形状，从而可以在滚塑机台同时滚塑成型两种产品。图2为本技术所述第一连接支架1的结构示意图，参阅图2所示，所述第一连接支架1包括两个横向支管11、两个纵向支管12以及三个连接板13，其中，平行设置的两个横向支管11以及两个纵向支管12两两垂直连接组成矩形框架，三个所述连接板13分别设置在所述矩形框架内侧的两端以及中间区域；所述横向支管11和纵向支管12均为镀锌钢管，重量轻同时具有较高的强度，所述连接板13为不锈钢板。所述连接板13的中间位置开设有通孔15，不仅降低了材料消耗，同时降低了整体的重量，所述通孔15的周围均匀设置有多个螺孔14，所述第一滚塑模具2通过第一紧固螺栓20穿设在所述螺孔14内从而固定连接在所述第一连接支架1上；所述第二滚塑模具3、第三滚塑模具6以及第四滚塑模具7同理。在上述实施例的基础上，本技术所述用于滚塑模具的连接装置还可以包括第二连接支架5、第三滚塑模具6以及第四滚塑模具7，所述第二连接支架5与所述第一连接支架1的结构相同，所述第三滚塑模具6以及第四滚塑模具7与所述第一滚塑模具2以及第二滚塑模具3结构相同，所述第二连接支架5垂直设置在所述第一连接支架1上并通过所述支架紧固螺栓40固定，所述第三滚塑模具6以及第四滚塑模具7分别通过第三紧固螺栓60以及第四紧固螺栓70对称固定连接在所述第二连接支架5的两端，从而实现滚塑机台同时滚塑成型四个同种类产品。当然，需要说明的是，在本技术的其他实施方式中，根据实际的生产需求，也可以相应调整其中一个或多个滚塑模具的结构或形状以及第一连接支架1以及第二连接支架5的结构或形状，从而可以在滚塑机台同时滚塑成型四种产品。本技术所述用于滚塑模具的连接装置结构简单可靠，通过相应调整连接支架或滚塑模具的形状和结构，可以实现在滚塑机台同时滚塑成型多个(种)产品，具有较好的适用性，极大的提高了滚塑生产效率，同时也大幅提高了滚塑机台的利用率，可以为企业节约生产制造成本，具有较佳的应用前景。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于滚塑模具的连接装置，安装在滚塑机的L连接臂上，其特征在于，包括：第一连接支架、第一滚塑模具以及第二滚塑模具，所述第一连接支架的中间区域通过支架紧固螺栓固定连接在所述L连接臂的末端，所述第一滚塑模具以及第二滚塑模具分别通过第一紧固螺栓以及第二紧固螺栓对称固定连接在所述第一连接支架的两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于滚塑模具的连接装置，安装在滚塑机的L连接臂上，其特征在于，包括：第一连接支架、第一滚塑模具以及第二滚塑模具，所述第一连接支架的中间区域通过支架紧固螺栓固定连接在所述L连接臂的末端，所述第一滚塑模具以及第二滚塑模具分别通过第一紧固螺栓以及第二紧固螺栓对称固定连接在所述第一连接支架的两端。


2.根据权利要求1所述的用于滚塑模具的连接装置，其特征在于：所述第一连接支架包括两个横向支管、两个纵向支管以及三个连接板，其中，平行设置的两个横向支管以及两个纵向支管两两垂直连接组成矩形框架，三个所述连接板分别设置在所述矩形框架内侧的两端以及中间区域。


3.根据权利要求2所述的用于滚塑模具的连接装置，其特征在于：所述横向支管和纵向支管均为镀锌钢管，所述连接板为不锈钢板。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭凯祥，朱芒，徐顺利，金晓涛，
申请(专利权)人：武汉龙澄环境装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42