受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机，所述支撑台顶端焊接有支撑板，所述支撑板顶端开设有环形通孔，所述支撑板顶端中部靠近环形通孔位置处卡接有底板，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过环形通孔、径流孔和导流孔，便于对底板上的液态水进行导流，从而避免轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平，使得底板表面腐蚀严重，影响使用，通过卡槽、螺孔、导向孔和螺杆，便于将卡座卡在底板的同时，方便对底板、支撑台和卡座三者之间进行固定连接，安装拆卸便捷的同时，避免放置在底板上的橡胶轮胎在硫化时受压不够均匀，影响硫化效果。

Vulcanizer for rubber tire production with uniform pressure

【技术实现步骤摘要】
受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机
本技术涉及橡胶轮胎生产加工
，具体为受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机。
技术介绍
轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化，特点是外胎成型胎坯的外直径小于模型内侧直径，硫化时胎坯内装水胎或胶囊，并往水胎内注加高压热水，利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎充满模型；但是，传统的轮胎硫化机在使用时，硫化机的底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平，由于底板表面腐蚀严重，从而降低了其使用寿命，增加了更换维护成本，其次，传统对底板安装的方式较单一，若采用固定螺丝安装，容易导致轮胎在硫化时受力不均，降低了轮胎硫化的效果，所以急需一种受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的传统的轮胎硫化机在使用时，硫化机的底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平，由于底板表面腐蚀严重，从而降低了其使用寿命，增加了更换维护成本，其次，传统对底板安装的方式较单一，若采用固定螺丝安装，容易导致轮胎在硫化时受力不均，降低了轮胎硫化的效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机，包括支撑台，所述支撑台顶端焊接有支撑板，所述支撑板顶端开设有环形通孔，所述支撑板顶端中部靠近环形通孔位置处卡接有底板，所述底板顶端边部均匀开设有径流孔，所述底板外侧边沿位置处均匀开设有导流孔，所述底板顶端中部开设有卡槽；所述卡槽内壁中部和支撑板顶端中部均开设有螺孔，所述环形通孔内壁一侧连接有限位挡板，所述卡槽内部卡接有卡座，所述卡座顶端中部开设有导向孔，所述导向孔内部贯穿有螺杆，所述螺杆顶端外部套接有密封圈，所述螺杆顶端安装有圆盘，所述密封圈顶端与圆盘之间固定连接。优选的，所述径流孔与导流孔相连通，所述环形通孔与支撑台内部相连通。优选的，所述支撑台内部为空心结构。所述支撑台内部中端卡接有支架，所述支架内侧卡接有漏斗，所述漏斗内部顶端安装有滤网，所述支撑台内部底端安装有底座，所述底座顶端放置有收集瓶，所述支撑台外侧铰接有盖板。所述支撑板顶端两侧均安装有机架，所述机架内侧安装有导轨，所述两个导轨之间滑动连接有上模座，所述上模座底端连接有模具罩，所述上模座两侧端部均焊接有连接块，所述支撑板顶端四角位置处均安装有液压杆，所述液压杆顶端与连接块固定连接，所述机架外侧中部安装有控制器，一个所述控制器外侧安装有开关，所述开关的输入端与市电输出端电性连接，所述控制器的输入端与开关的输出端电性连接，所述液压杆底端通过导线与控制器之间连接。优选的，所述导向孔的直径大于螺杆的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过环形通孔、径流孔和导流孔的作用，便于对底板上的液态水进行导流，从而避免轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平，使得底板表面腐蚀严重，影响使用，再通过限位挡板的作用，便于对水渍进行限位阻挡。2、通过卡槽、螺孔、导向孔和螺杆的作用，便于将卡座卡在底板的同时，方便对底板、支撑台和卡座三者之间进行固定连接，安装拆卸便捷的同时，避免采用固定螺丝的安装方式对底板进行安装，导致放置在底板上的橡胶轮胎在硫化时受压不够均匀，影响硫化效果，再通过密封圈的作用，便于对导向孔进行密封。3、通过支架的作用，便于对漏斗进行卡接，再通过滤网的作用，便于对流入到漏斗内部的水渍过滤，避免水渍中的杂物堵塞漏斗的出水口，并通过漏斗、底座和收集瓶的作用，便于对水渍进行收集，避免硫化后液化的水渍直接排放到外界，难以对其进行清洁。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术支撑板的安装结构示意图；图3是本技术卡座的安装结构示意图；图4是本技术支撑台的内部结构示意图；图中标号：1、支撑台；2、支撑板；3、环形通孔；4、底板；5、径流孔；6、导流孔；7、卡槽；8、螺孔；9、限位挡板；10、卡座；11、导向孔；12、螺杆；13、密封圈；14、圆盘；15、支架；16、漏斗；17、滤网；18、底座；19、收集瓶；20、盖板；21、机架；22、导轨；23、上模座；24、模具罩；25、连接块；26、液压杆；27、控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机，包括支撑台1，支撑台1内部为空心结构，便于对支撑台1内部的结构进行安装，支撑台1顶端焊接有支撑板2，支撑板2顶端开设有环形通孔3，支撑板2顶端中部靠近环形通孔3位置处卡接有底板4，底板4顶端边部均匀开设有径流孔5，底板4外侧边沿位置处均匀开设有导流孔6，径流孔5与导流孔6相连通，环形通孔3与支撑台1内部相连通，使得落在底板4上的水渍流入到支撑台1的内部，底板4顶端中部开设有卡槽7。卡槽7内壁中部和支撑板2顶端中部均开设有螺孔8，环形通孔3内壁一侧连接有限位挡板9，卡槽7内部卡接有卡座10，卡座10顶端中部开设有导向孔11，导向孔11内部贯穿有螺杆12，导向孔11的直径大于螺杆12的直径，便于将螺杆12的一端穿入到导向孔11内部，螺杆12顶端外部套接有密封圈13，螺杆12顶端安装有圆盘14，密封圈13顶端与圆盘14之间固定连接，支撑台1内部中端卡接有支架15，支架15内侧卡接有漏斗16，漏斗16内部顶端安装有滤网17，支撑台1内部底端安装有底座18，底座18顶端放置有收集瓶19，便于对水渍进行收集，避免硫化后液化的水渍排放到外界，难以对其进行清洁，支撑台1外侧铰接有盖板20。支撑板2顶端两侧均安装有机架21，机架21内侧安装有导轨22，两个导轨22之间滑动连接有上模座23，上模座23底端连接有模具罩24，上模座23两侧端部均焊接有连接块25，支撑板2顶端四角位置处均安装有液压杆26，液压杆26顶端与连接块25固定连接，机架21外侧中部安装有控制器27，一个控制器27外侧安装有开关，开关的输入端与市电输出端电性连接，控制器27的输入端与开关的输出端电性连接，液压杆26底端通过导线与控制器27之间连接，控制器27的型号为MO-202U，便于控制液压杆26上下移动，从而使得模具罩24对轮胎进行硫化。本技术的工作原理及使用流程：首先在对底板4进行安装时，通过圆盘14将螺杆12穿过卡座10顶端开设的导向孔11，然后，将卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）顶端焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）顶端开设有环形通孔（3），所述支撑板（2）顶端中部靠近环形通孔（3）位置处卡接有底板（4），所述底板（4）顶端边部均匀开设有径流孔（5），所述底板（4）外侧边沿位置处均匀开设有导流孔（6），所述底板（4）顶端中部开设有卡槽（7）；/n所述卡槽（7）内壁中部和支撑板（2）顶端中部均开设有螺孔（8），所述环形通孔（3）内壁一侧连接有限位挡板（9），所述卡槽（7）内部卡接有卡座（10），所述卡座（10）顶端中部开设有导向孔（11），所述导向孔（11）内部贯穿有螺杆（12），所述螺杆（12）顶端外部套接有密封圈（13），所述螺杆（12）顶端安装有圆盘（14），所述密封圈（13）顶端与圆盘（14）之间固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）顶端焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）顶端开设有环形通孔（3），所述支撑板（2）顶端中部靠近环形通孔（3）位置处卡接有底板（4），所述底板（4）顶端边部均匀开设有径流孔（5），所述底板（4）外侧边沿位置处均匀开设有导流孔（6），所述底板（4）顶端中部开设有卡槽（7）；
所述卡槽（7）内壁中部和支撑板（2）顶端中部均开设有螺孔（8），所述环形通孔（3）内壁一侧连接有限位挡板（9），所述卡槽（7）内部卡接有卡座（10），所述卡座（10）顶端中部开设有导向孔（11），所述导向孔（11）内部贯穿有螺杆（12），所述螺杆（12）顶端外部套接有密封圈（13），所述螺杆（12）顶端安装有圆盘（14），所述密封圈（13）顶端与圆盘（14）之间固定连接。


2.根据权利要求1所述的受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机，其特征在于：所述径流孔（5）与导流孔（6）相连通，所述环形通孔（3）与支撑台（1）内部相连通。


3.根据权利要求1所述的受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机，其特征在于：所述支撑台（1）内部为空心结构。


4.根据权利要求1所述的受压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨吉祥，
申请(专利权)人：青岛千震轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37