超级电容组装线制造技术

本实用新型专利技术揭示一种超级电容组装线，包括箱体、超级电容自动生产线及封口机，超级电容自动生产线及封口机均设置于箱体内，且超级电容自动生产线与封口机相邻设置；其中，箱体的组装区域为密闭空间。通过箱体、超级电容自动生产线及封口机的配合使用，提高了超级电容组装的自动化程度，由原来的人工组装改变为自动组装，减少了人工的操作，同时还省去了通过人工进行工序之间转移的步骤，提高了生产效率，结合箱体的密闭设置，有效保证产品的质量。

Supercapacitor assembly line

【技术实现步骤摘要】
超级电容组装线
本技术涉及超级电容
，具体地，涉及一种超级电容组装线。
技术介绍
超级电容，又名电化学电容，双电层电容器、黄金电容、法拉电容，是从上世纪七、八十年代发展起来的通过极化电解质来储能的一种电化学元件。它不同于传统的化学电源，是一种介于传统电容器与电池之间、具有特殊性能的电源，主要依靠双电层和氧化还原赝电容电荷储存电能。由于它自身的优势，逐渐开始被广泛使用，目前超级电容的组装加工主要还是依靠人工操作和进行各个工序之间的转移，不仅效率低，而且产品的质量也无法保证。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种超级电容组装线。本技术公开的一种超级电容组装线，包括：箱体、超级电容自动生产线及封口机，超级电容自动生产线及封口机均设置于箱体内，且超级电容自动生产线与封口机相邻设置；其中，箱体的组装区域为密闭空间。根据本技术的一实施方式，超级电容自动生产线包括传送装置、夹料装置、注液装置及下压装置；夹料装置、注液装置及下压装置依序设置于传送装置的传送沿线，且注液装置位于夹料装置与下压装置之间。根据本技术的一实施方式，超级电容自动生产线还包括外壳出料装置及纸卷出料装置，外壳出料装置及纸卷出料装置设置于传送装置同一侧。根据本技术的一实施方式，超级电容自动生产线还包括对位装置，对位装置设置于传送装置与夹料装置之间。根据本技术的一实施方式，超级电容自动生产线还包括定位装置，定位装置设置于传送装置的一侧。根据本技术的一实施方式，箱体包括依序连接的纸卷烤箱、组装箱及封口下料箱；超级电容自动生产线设置于组装箱；封口机设置于封口下料箱。根据本技术的一实施方式，封口下料箱设有下料过渡舱，下料过渡舱连通封口下料箱。根据本技术的一实施方式，组装箱及封口下料箱均设有手套口。根据本技术的一实施方式，还包括外壳补料装置，外壳补料装置设置于箱体。根据本技术的一实施方式，还包括除水氧装置，除水氧装置连通箱体。本技术的有益效果在于，通过箱体、超级电容自动生产线及封口机的配合使用，提高了超级电容组装的自动化程度，由原来的人工组装改变为自动组装，减少了人工的操作，同时还省去了通过人工进行工序之间转移的步骤，提高了生产效率，结合箱体的密闭设置，有效保证产品的质量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为实施例中超级电容组装线的立体结构图；图2为实施例中超级电容组装线的另一立体结构图；图3为实施例中纸卷烤箱的立体结构图；图4为实施例中的超级电容自动生产线的立体结构图；图5为实施例中传送机构的立体结构图；图6为实施例中治具的立体结构图；图7为实施例中第一夹取组件的立体结构图；图8为实施例中第三夹取组件的立体结构图；图9为实施例中对位装置的立体结构图；图10为实施例中对位块的立体结构图；图11为实施例中下压装置的立体结构图；图12为实施例中定位装置的立体结构图。附图标记说明：1-箱体；11-纸卷烤箱；111-烤箱本体；112-开盖驱动件；113-烤箱挡板；114-承料件；12-组装箱；121-连通门；13-封口下料箱；131-下料过渡舱；1311-舱门；14-手套口；2-超级电容自动生产线；21-传送装置；211-传送机构；2111-传送驱动件；2112-主动轮；2113-传送带；2114-从动轮；212-治具；2121-固定板；2122-放置板；21221-放置孔；21222-定位孔；22-夹料装置；221-第一夹取组件；2211-第一导轨；2212-第一垂直驱动件；2213-夹取件；22131-夹取驱动件；22132-夹取块；222-第二夹取组件；223-第三夹取组件；2231-第三导轨；2232-第三垂直驱动件；23-注液装置；231-注液泵；232-注液头；24-下压装置；241-下压固定块；242-下压驱动件；243-下压件；2431-柱体；25-外壳出料装置；26-纸卷出料装置；27-对位装置；271-对位固定件；272-对位驱动件；273-对位块；2731-倒角；28-定位装置；281-定位驱动件；282-定位板；2821-定位销；29-传感器；3-封口机；4-外壳补料装置；41-补料舱；42-补料承载板；43-驱动件罩体；5-除水氧装置；51-风机；52-净化柱；53-溶剂柱。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1-图2所示，图1为实施例中超级电容组装线的立体结构图；图2为实施例中超级电容组装线的另一立体结构图。本技术的超级电容组装线包括箱体1、超级电容自动生产线2及封口机3，超级电容自动生产线2及封口机3均位于箱体1内，且超级电容自动生产线2与封口机3相邻设置；其中，箱体1的组装区域为密闭空间，超级电容自动生产线2及封口机3均位于该组装区域。超级电容组装线工作时，设置好箱体1的组装区域环境，超级电容自动生产线2及封口机3位于该区域内，超级电容自动生产线2将超级电容进行组装，组装完成后超级电容被输送至封口机3进行封口，完成封口后由箱体1内输送至箱体1外实现下料。再一并参照图3所示，图3为实施例中纸卷烤箱11的立体结构图。箱体1包括纸卷烤箱11、组装箱12及封口下料箱13，纸卷烤箱11、组装箱12及封口下料箱13依序连接，且组装箱12的两端分别与纸卷烤箱11及封口下料箱13连通共同形成组装区域；超级电容自动生产线2位于组装箱12内，封口机3位于封口下料箱13内。纸卷烤箱11包括烤箱本体111、两个开盖驱动件112、两个烤箱挡板113及承料件114，两个开盖驱动件112分别设置于烤箱本体111的两侧，两个烤箱挡板113分别连接两个开盖驱动件112的输出端，且两个烤箱挡板113均滑动连接烤箱本体111，承料件114位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超级电容组装线，其特征在于，包括：箱体(1)、超级电容自动生产线(2)及封口机(3)，所述超级电容自动生产线(2)及所述封口机(3)均设置于所述箱体(1)内，且所述超级电容自动生产线(2)与所述封口机(3)相邻设置；其中，所述箱体(1)的组装区域为密闭空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种超级电容组装线，其特征在于，包括：箱体(1)、超级电容自动生产线(2)及封口机(3)，所述超级电容自动生产线(2)及所述封口机(3)均设置于所述箱体(1)内，且所述超级电容自动生产线(2)与所述封口机(3)相邻设置；其中，所述箱体(1)的组装区域为密闭空间。


2.根据权利要求1所述的超级电容组装线，其特征在于，所述超级电容自动生产线(2)包括传送装置(21)、夹料装置(22)、注液装置(23)及下压装置(24)；所述夹料装置(22)、所述注液装置(23)及所述下压装置(24)依序设置于所述传送装置(21)的传送沿线，且所述注液装置(23)位于所述夹料装置(22)与所述下压装置(24)之间。


3.根据权利要求2所述的超级电容组装线，其特征在于，所述超级电容自动生产线(2)还包括外壳出料装置(25)及纸卷出料装置(26)，所述外壳出料装置(25)及所述纸卷出料装置(26)设置于所述传送装置(21)同一侧。


4.根据权利要求2所述的超级电容组装线，其特征在于，所述超级电容自动生产线(2)还包括对位装置(27)，所述对位装置(27)设置于所述传送装置(21)与所述夹料装置(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：代波，代仕明，
申请(专利权)人：惠州市鸣曦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44