一种变压器自动压焊机的压紧头制造技术

一种变压器自动压焊机的压紧头，涉及变压器自动压焊机技术领域，其结构固定件、导向杆、固定板和设于固定板底面的压紧部，压紧部包括至少两块压紧板，导向杆的上端固定于固定件，导向杆的下端穿过固定板并卡设于固定板的底面，固定板和压紧部能够沿着导向杆升降，导向杆位于固定件和固定板之间的位置套设有弹簧，本实用新型专利技术通过压紧板压紧变压器的E片，主要是压紧外露于变压器本体外部的E片部分，由于设置有导向杆，导向杆位于固定件和固定板之间的位置设有弹簧，因此，当变压器的E片叠堆的高度较高时，压紧板能够上升以适应新的高度，弹簧受压缩，还是能够给压紧板施加压力，使压紧板压紧变压器的E片，因此该压紧头可适应不同高度的变压器的E片叠堆。

A kind of pressing head of transformer automatic welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种变压器自动压焊机的压紧头
本技术涉及变压器自动压焊机
，特别是涉及一种变压器自动压焊机的压紧头。
技术介绍
现有的EI变压器插片机工作时，E片和插片机的E片座之间无约束，E片会因物料和线圈等因素引起E片和E片座不平行，造成撞片，进而造成插片机不能正常工作，增大物料消耗，影响生产效率，为了避免以上的事情发生，现有技术一般是人工拿着待插片的线圈，放到插片机的插片工位（E片座），需要用一只手按压住E片叠堆，另外一只手用于摇动手摇柄以推动E片和I片出料插入变压器本体，E片和I片交叉层叠，以上的方法将导致工作人员的手无法做其他的事情，第一次改进后：在EI变压器插片机的插片工位上设置压紧装置代替人手压紧变压器本体，但压紧装置一般只能适应固定高度的E片叠堆，无法适应不同高度的E片叠堆。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种变压器自动压焊机的压紧头，该变压器自动压焊机的压紧头可用于压紧变压器线圈的E片叠堆，可适应不同高度的变压器的E片叠堆。本技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种变压器自动压焊机的压紧头，包括固定件、导向杆、固定板和设于固定板底面的压紧部，压紧部包括至少两块压紧板，所述导向杆的上端固定于所述固定件，所述导向杆的下端穿过所述固定板并卡设于所述固定板的底面，所述固定板和压紧部能够沿着所述导向杆升降，所述导向杆位于所述固定件和所述固定板之间的位置套设有弹簧。优选的，所述压紧头还包括限位杆，所述限位杆的上端固定于所述固定件，所述固定板设有用于穿过所述限位杆的通孔，所述限位杆的下端位于所述固定板的下方，所述通孔的直径大于所述限位杆的直径。优选的，所述限位杆的下端设有胶柱，所述限位杆的外壁套设有弹簧，所述胶柱和所述弹簧的下端连接，所述胶柱能够沿着限位杆升降，胶柱的下端面的高度低于所述限位杆的下端面。优选的，所有所述压紧板均为“倒凸型”。优选的，所有所述压紧板平行设置。优选的，所述压紧板设有两块，两块压紧板之间的距离A等于变压器E片的最外侧两个金属片之间的距离B。优选的，所述固定板设有用于固定每块压紧板的通孔，所述压紧板通过固定件固定于所述通孔。优选的，所述通孔为长条孔。优选的，所述长条孔设有四个，四个长条孔均与压紧板相垂直，其中两个长条孔用于固定一个压紧板，另外两个长条孔用于固定另一个压紧板。优选的，所述固定件为L型的固定件，所述L型的固定件包括横向固定部和竖向滑槽部，所述导向杆固定于所述横向固定部，所述竖向滑槽部设有升降滑槽。本技术的有益效果：本技术的一种变压器自动压焊机的压紧头，包括固定件、导向杆、固定板和设于固定板底面的压紧部，压紧部包括至少两块压紧板，所述导向杆的上端固定于所述固定件，所述导向杆的下端穿过所述固定板并卡设于所述固定板的底面，所述固定板和压紧部能够沿着所述导向杆升降，所述导向杆位于所述固定件和所述固定板之间的位置套设有弹簧，本技术通过压紧板压紧变压器的E片，主要是压紧外露于变压器本体外部的E片部分，由于设置有导向杆，导向杆位于固定件和固定板之间的位置设有弹簧，因此，当变压器的E片叠堆的高度较高时，压紧板能够上升以适应新的高度，弹簧受压缩，还是能够给压紧板施加压力，使压紧板压紧变压器的E片，因此该压紧头可适应不同高度的变压器的E片叠堆。附图说明利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本技术的一种变压器自动压焊机的压紧头的一个角度的结构示意图。图2是本技术的一种变压器自动压焊机的压紧头的另一个角度的局部结构示意图。图中包括有：横向固定部1、竖向滑槽部2、导向杆3、固定板4、长条孔41、压紧板5、弹簧6、限位杆7、胶柱8。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本实施例的一种变压器自动压焊机的压紧头，如图1和图2所示，包括固定件、导向杆3、固定板4和设于固定板4底面的压紧部，压紧部包括至少两块压紧板5，所述导向杆3的上端固定于所述固定件，所述导向杆3的下端穿过所述固定板4并卡设于所述固定板4的底面，所述固定板4和压紧部能够沿着所述导向杆3升降，即固定板4上设有通孔供导向杆3穿过，通孔的直径大于导向杆3的直径，这样固定板4就能在导向杆3上升降，固定板4带动压紧部在导向杆3上升降，所述导向杆3位于所述固定件和所述固定板4之间的位置套设有弹簧6，弹簧6在常态下是压紧部的正常高度。本实施例通过压紧板5压紧变压器的E片，主要是压紧外露于变压器本体外部的E片部分，由于设置有导向杆3，导向杆3位于固定件和固定板4之间的位置设有弹簧6，因此，当变压器的E片叠堆的高度较高时，压紧板5能够上升以适应新的高度，弹簧6受压缩，还是能够给压紧板5施加压力，使压紧板5压紧变压器的E片，因此该压紧头可适应不同高度的变压器的E片叠堆。优选的，所述压紧头还包括限位杆7，所述限位杆7的上端固定于所述固定件，所述固定板4设有用于穿过所述限位杆7的通孔，所述限位杆7的下端位于所述固定板4的下方，所述通孔的直径大于所述限位杆7的直径，限位杆7用于抵住变压器本体，使得两块压紧板5的伸缩更为平稳。优选的，所述限位杆7的下端设有一小段胶柱8，所述限位杆7的外壁套设有弹簧6，所述胶柱8和所述弹簧6的下端连接，所述胶柱8能够沿着限位杆7升降，胶柱8的下端面的高度低于所述限位杆7的下端面，利用胶柱8代替限位杆7来抵住变压器本体，由于胶柱8与弹簧6连接，因此，可适应不同高度的变压器本体进行伸缩。优选的，所有所述压紧板5均为“倒凸型”，上部较大是为了方便用两个螺栓固定至固定板，下面小是为了匹配变压器的E片的尺寸。优选的，所有所述压紧板5平行设置，可更好地压住变压器I片。优选的，所述压紧板5设有两块，两块压紧板5之间的距离A等于变压器E片的最外侧两个金属片之间的距离B，两块压紧板5刚好可以压住变压器E片的最外侧两个金属片。优选的，所述固定板4设有用于固定每块压紧板5的通孔，所述压紧板5通过固定件（可以是螺栓）固定于所述通孔，方便拆卸和更换压紧板5。优选的，所述通孔为长条孔41，可调整两块压紧板5之间的距离，以适应不同尺寸的变压器E片。优选的，所述长条孔41设有四个，四个长条孔41均与压紧板5相垂直，其中两个长条孔41用于固定一个压紧板5，另外两个长条孔41用于固定另一个压紧板5，两个长条孔41固定一个压紧板5，更为稳固。优选的，所述固定件为L型的固定件，所述L型的固定件包括横向固定部1和竖向滑槽部2，所述导向杆3固定于所述横向固定部1，所述竖向滑槽部2设有升降滑槽，升降滑槽可匹配外部的升降机构实现压紧头的升降。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器自动压焊机的压紧头，其特征在于：包括固定件、导向杆、固定板和设于固定板底面的压紧部，压紧部包括至少两块压紧板，所述导向杆的上端固定于所述固定件，所述导向杆的下端穿过所述固定板并卡设于所述固定板的底面，所述固定板和压紧部能够沿着所述导向杆升降，所述导向杆位于所述固定件和所述固定板之间的位置套设有弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器自动压焊机的压紧头，其特征在于：包括固定件、导向杆、固定板和设于固定板底面的压紧部，压紧部包括至少两块压紧板，所述导向杆的上端固定于所述固定件，所述导向杆的下端穿过所述固定板并卡设于所述固定板的底面，所述固定板和压紧部能够沿着所述导向杆升降，所述导向杆位于所述固定件和所述固定板之间的位置套设有弹簧。


2.如权利要求1所述的一种变压器自动压焊机的压紧头，其特征在于：所述压紧头还包括限位杆，所述限位杆的上端固定于所述固定件，所述固定板设有用于穿过所述限位杆的通孔，所述限位杆的下端位于所述固定板的下方，所述通孔的直径大于所述限位杆的直径。


3.如权利要求2所述的一种变压器自动压焊机的压紧头，其特征在于：所述限位杆的下端设有胶柱，所述限位杆的外壁套设有弹簧，所述胶柱和所述弹簧的下端连接，所述胶柱能够沿着限位杆升降，胶柱的下端面的高度低于所述限位杆的下端面。


4.如权利要求1所述的一种变压器自动压焊机的压紧头，其特征在于：所有所述压紧板均为“倒凸型”。


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【专利技术属性】
技术研发人员：董斌，
申请(专利权)人：广东新昇电业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44