开放式炼胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的开放式炼胶装置，包括底座、辊压机构、传动机构和两个限位机构；所述底座包括左机架、右机架；所述辊压机构包括主动辊和挤压辊，所述主动辊和挤压辊之间形成竖直的辊压通道；所述传动机构包括旋转电机和减速器；所述两个限位机构分别设在所述辊压通道的两端，并位于所述辊压通道的上方，所述两个限位机构可移动的固定在所述底座上；所述限位机构均包括限位轴、限位板和刮板。本实用新型专利技术的限位机构可沿辊筒的水平轴线定向移动，且刮板可拆卸的安装在限位机构上，结构简单，便于更换。

Open rubber mixing unit

【技术实现步骤摘要】
开放式炼胶装置
本技术涉及炼胶装置
，特别涉及一种开放式炼胶装置。
技术介绍
硅胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，且硅胶是非石油产品，用硅胶带体塑胶已经是大势所趋。用硅胶制成的耳塞，具有抗老化抗拉伸的特性，比其它材质更耐用。由于硅胶耳塞接近人体的柔软度，不会损伤耳道，且硅胶耳塞防潮防水，可以有效抵抑细菌，应用前景非常广阔。在硅胶制成耳塞之前，需要根据耳塞的特性，对硅胶进行炼胶工序。公开号为CN208100818U的中国专利公开了一种开放式炼胶机，通过在底座上固定设置接料板和接料盘，从而实现对余料的及时收集，避免了余料掉落后粘连在底座上造成浪费且难以清理。公开号为CN208100819U的中国专利公开了一种开放式炼胶机，通过在机架上方设置限位板，能够使原料在加工过程中不会沿辊筒的水平轴线发生移动，提高加工质量。但由于限位板通过固定杆连接在机架上方，在加料时，由于固定杆的遮挡，不方便便加料操作；且由于限位装置套设在固定杆上时，由于限位杆的径向上无任何设置，当限位装置沿辊筒的水平轴线发生移动时，限位板与滚筒容易发生错位而造成部分原料溢出限位板，从而影响加工质量的问题。为了解决上述问题，本申请人提出一种开放式炼胶装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供开放式炼胶装置，本技术在限位机构上设置若干个限位轴，限位机构可沿辊筒的水平轴线定向移动，且在移动过程中不会在径向上发生错位，进一步提高限位机构的限位作用，并可以提高生产效率；本技术的刮板可拆卸的安装在限位机构上，结构简单，便于更换。本技术的开放式炼胶装置，其特征在于，包括底座、辊压机构、传动机构和两个限位机构；所述底座包括左机架、右机架，所述左机架和右机架竖直设置；在所述左机架的上端设有若干个左限位孔，在所述右机架的上端设有若干个右限位孔，所述左限位孔的轴线和相对的右限位孔的轴线重合，且与水平方向平行；在所述左机架和右机架的侧壁对称设置有辊槽；所述辊压机构包括主动辊和挤压辊，所述主动辊和挤压辊的两端头分别安装在辊槽内，所述主动辊和挤压辊之间形成竖直的辊压通道；所述传动机构包括旋转电机和减速器，所述传动机构位于所述右机架的外侧，所述旋转电机通过所述减速器与位于所述辊槽内的主动辊相连，所述主动辊在传动机构的作用下沿主动辊的轴线方向旋转；所述两个限位机构分别设在所述辊压通道的两端，并位于所述辊压通道的上方，所述两个限位机构可移动的固定在所述底座上；所述限位机构均包括限位轴、限位板和刮板，所述限位轴与所述限位板固定连接，在所述限位板上还设有刮板槽，所述刮板可拆卸的固定在刮板槽内；所述限位机构通过所述限位轴固定在所述底座上的限位孔内，且所述刮板槽朝向所述辊压通道。优选的，所述刮板由具有一定弹性的塑胶制成，所述刮板两侧的下端各设有一缺口，所述缺口为圆弧形，所述圆弧形与主动辊和挤压辊的辊径匹配，所述两缺口的间距略大于所述主动辊和挤压辊之间的间距。进一步的，在所述刮板槽的上端设有螺纹通孔，在所述刮板的上端设有螺纹孔，所述刮板通过螺纹连接固定在所述刮板槽内。优选的，所述左限位孔和右限位孔均为两个。进一步的，所述限位板上设有两个限位轴，所述两个限位轴的轴线位于同一水平面。优选的，在所述刮板的侧壁上还设有两个以上定位通孔；在刮板槽内对应设有定位柱，所述刮板通过所述定位通孔穿设在所述定位柱内。优选的，在所述机架的前端还设有调距轮。进一步的，所述挤压辊与所述调距轮连接，所述挤压辊在调距轮的作用下前后移动。优选的，在所述底座上还设有接料板，所述接料板位于所述左机架和右机架之间，且固定在左机架和右机架的下端。进一步的，在所述接料板的上表面开设有接料槽，所述接料槽的开口朝上。本技术的开放式炼胶装置，与现有技术相比具有以下优点：(1)本技术的限位机构可沿辊筒的水平轴线定向移动，且在移动过程中不会在径向上发生错位，进一步提高限位机构的作用，另一方面可以提高生产效率；(2)本技术刮板与辊面紧密贴合，刮板可随限位机构沿辊面移动，由于刮板采用具有弹性的材料制成，刮板可将粘在辊面上的原料刮掉，方便快捷，且不会造成辊面的损伤；(3)本技术的刮板可拆卸的安装在限位机构上，结构简单，便于更换。附图说明图1为本技术开放式炼胶装置的结构示意图；图2为本技术开放式炼胶装置的正视图；图3为本技术开放式炼胶装置的A-A处剖视图；图4为本技术限位机构的爆炸图；图5为本技术限位机构的局部示意图；图6为本技术刮板的结构示意图；图7为本技术刮板的正视图；附图标记：底座1、左机架11、右机架12、接料板13、左限位孔14、右限位孔15、辊槽16、接料槽17、调距轮18；辊压机构2、主动辊21、挤压辊22；传动机构3、旋转电机31、减速器32；限位机构4、限位板41、限位轴42、刮板43、刮板槽44、缺口431、螺纹孔432、螺纹通孔441、定位柱442、定位通孔433。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1至6所示，为本技术开放式炼胶装置，包括底座1、辊压机构2、传动机构3和限位机构4。所述底座1包括左机架11、右机架12和接料板13，所述左机架11和右机架12竖直设置，所述接料板13位于所述左机架11和右机架12之间，且固定在左机架11和右机架12的下端。在所述左机架11的上端设有左限位孔14，在所述右机架12的上端设有右限位孔15，所述左限位孔14的轴线和右限位孔15的轴线重合，且与水平方向平行；在所述左机架11和右机架12的侧壁对称设置有辊槽16。为了便于接料板13在接料后，塑胶等原料不会跌落在地面上，影响原料的清洁度，在所述接料板13的上表面开设有接料槽17，所述接料槽17的开口朝上。在使用时，可以在接料槽17内铺设垫布或在接料槽内放入料盒等，可以方便搬运辊压后的原料。辊压机构2、包括主动辊21和挤压辊22，所述主动辊21和挤压辊22的两端头分别安装在辊槽16内，所述主动辊21和挤压辊22之间形成竖直的辊压通道。在所述机架的前端还设有调距轮18，所述挤压辊22与所述调距轮18连接，并在调距轮18的作用下前后移动，从而改变主动辊21和挤压辊22之间的间距，也即改变辊压通道的宽度。当原料通过辊压通道时，由于辊压通道的宽度不同，从而原料受到的挤压力的大小不同，直接影响原料经过挤压后的厚度大小。通过调节调距轮18，可以便捷的控制原料的厚度，方便操作。传动机构3、包括旋转电机31、减速器32，所述传动机构3位于所述右机架12的外侧，所述旋转电机31通过所述减速器32与位于所述辊槽16内的主动辊21相连，所述主动辊21在传动机构3的作用下沿轴线方向旋转。...

【技术保护点】
1.开放式炼胶装置，其特征在于，包括底座、辊压机构、传动机构和两个限位机构；/n所述底座包括左机架、右机架，所述左机架和右机架竖直设置；在所述左机架的上端设有若干个左限位孔，在所述右机架的上端设有若干个右限位孔，所述左限位孔的轴线和相对的右限位孔的轴线重合，且与水平方向平行；在所述左机架和右机架的侧壁对称设置有辊槽；/n所述辊压机构包括主动辊和挤压辊，所述主动辊和挤压辊的两端头分别安装在辊槽内，所述主动辊和挤压辊之间形成竖直的辊压通道；/n所述传动机构包括旋转电机和减速器，所述传动机构位于所述右机架的外侧，所述旋转电机通过所述减速器与位于所述辊槽内的主动辊相连，所述主动辊在传动机构的作用下沿主动辊的轴线方向旋转；/n所述两个限位机构分别设在所述辊压通道的两端，并位于所述辊压通道的上方，所述两个限位机构可移动的固定在所述底座上；/n所述限位机构均包括限位轴、限位板和刮板，所述限位轴与所述限位板固定连接，在所述限位板上还设有刮板槽，所述刮板可拆卸的固定在刮板槽内；所述限位机构通过所述限位轴固定在所述底座上的限位孔内，且所述刮板槽朝向所述辊压通道。/n

【技术特征摘要】
1.开放式炼胶装置，其特征在于，包括底座、辊压机构、传动机构和两个限位机构；
所述底座包括左机架、右机架，所述左机架和右机架竖直设置；在所述左机架的上端设有若干个左限位孔，在所述右机架的上端设有若干个右限位孔，所述左限位孔的轴线和相对的右限位孔的轴线重合，且与水平方向平行；在所述左机架和右机架的侧壁对称设置有辊槽；
所述辊压机构包括主动辊和挤压辊，所述主动辊和挤压辊的两端头分别安装在辊槽内，所述主动辊和挤压辊之间形成竖直的辊压通道；
所述传动机构包括旋转电机和减速器，所述传动机构位于所述右机架的外侧，所述旋转电机通过所述减速器与位于所述辊槽内的主动辊相连，所述主动辊在传动机构的作用下沿主动辊的轴线方向旋转；
所述两个限位机构分别设在所述辊压通道的两端，并位于所述辊压通道的上方，所述两个限位机构可移动的固定在所述底座上；
所述限位机构均包括限位轴、限位板和刮板，所述限位轴与所述限位板固定连接，在所述限位板上还设有刮板槽，所述刮板可拆卸的固定在刮板槽内；所述限位机构通过所述限位轴固定在所述底座上的限位孔内，且所述刮板槽朝向所述辊压通道。


2.根据权利要求1所述的开放式炼胶装置，其特征在于，所述刮板由具有一定弹性的塑胶制成，所述刮板两侧的下端各设有一缺口，所述缺口为圆弧形，所述圆弧形与主动辊和挤压辊的辊径匹配，所述两缺口的间距略大...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾少荣，
申请(专利权)人：江阴思安塑胶防护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32