一种锯铣开料机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种锯铣开料机，包括控制柜、切割平台、Y向悬臂梁单元、切割装置、铣削装置、安装板和传动组件；Y向悬臂梁单元的竖直段沿切割平台的侧面X向移动；Y向悬臂梁单元的水平段横跨切割平台并位于切割平台并的上方；水平段沿Y向设置一导轨；切割装置和铣削装置均固定在安装板的正面上；安装板的背面与导轨配合；安装板的背面设置一传动组件；传动组件沿导轨Y向移动；控制柜分别与Y向悬臂梁单元、传动组件、切割装置和铣削装置信号连接。本实用新型专利技术通过设置切割装置和Y向悬臂梁单元，完成X向和Y向的锯切定尺；之后铣削装置对门的局部进行特定形状的加工定尺，减少了加工余量，从而避免了材料浪费。

A kind of cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种锯铣开料机
本技术属于木工加工
，尤其涉及一种锯铣开料机。
技术介绍
木门，即木制的门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类，广泛适用于民、商用建筑及住宅。木门是以取材自森林的天然原木做门芯，经过干燥处理，然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序科学加工而成。现代木门的饰面材料以木皮和贴纸较为常见。木皮木门因富有天然质感，且美观、抗冲击力强，而价格相对较高，随着人们生活水平的不断提高，越来越多的家庭在装潢时会选择使用木材来制作房门。现有门板加工过程中，需要对门进行整体锯切定尺。当门的局部结构需要进行形状定尺时，通常也采用锯切的加工工序，扩大了切削量，这样就不可避免的造成材料浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锯铣开料机，对木木门先进行整体锯切定尺后，在采用铣削的加工工序，对门的局部进行特定形状的加工定尺，避免了材料的浪费。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种锯铣开料机，包括控制柜、切割平台、Y向悬臂梁单元、切割装置、铣削装置、安装板和传动组件；其中，所述Y向悬臂梁单元的竖直段沿所述切割平台的侧面X向移动；所述Y向悬臂梁单元的水平段横跨所述切割平台并位于所述切割平台并的上方；所述水平段沿Y向设置一导轨；所述切割装置和铣削装置均固定在所述安装板的正面上；所述安装板的背面与所述导轨配合；所述安装板的背面设置一传动组件；所述传动组件沿所述导轨Y向移动；所述控制柜分别与所述Y向悬臂梁单元、传动组件、切割装置和铣削装置信号连接。优选地，所述传动组件包括第一电机和传动轮；所述第一电机固定在所述安装板上；所述传动轮与所述第一电机的输出端连接；所述传动轮的外圆周沿所述导轨的内侧移动。优选地，所述切割装置包括支撑架、切割刀具和第二电机；所述支撑架固定在所述安装板上；所述第二电机固定在所述支撑架上；所述第二电机的输出端与所述切割刀具连接。优选地，所述第二电机位于所述支撑架的底部。优选地，所述切割装置进一步包括第三电机和连接框；所述连接框固定在所述支撑架的底部；所述第三电机固定在所述支撑架上；所述第三电机的输出端固定所述连接框并驱动所述连接框转动。优选地，所述切割刀具的上方设置保护罩；所述保护罩固定在所述第二电机上。优选地，所述铣削装置包括铣削刀具和第四电机；所述第四电机固定在所述安装板上；所述第四电机的输出端连接所述铣削刀具。优选地，所述Y向悬臂梁单元包括Y向悬臂梁、履带、X向电机和滚轮；所述X向电机固定在所述Y向悬臂梁的竖直段上；所述X向电机的输出端连接一传动轮；所述X向电机与控制柜信号连接；所述传动轮与所述履带配合；所述履带闭合并沿X向移动；所述滚轮沿所述切割平台移动。优选地，所述Y向悬臂梁为一型材。优选地，所述铣削装置包括一保护罩。与现有技术相比，本技术的优点为：通过设置切割装置和Y向悬臂梁单元，完成X向和Y向的锯切定尺；之后铣削装置对门的局部进行特定形状的加工定尺，减少了加工余量，从而避免了材料浪费。附图说明图1为本技术实施例一的锯铣开料机的结构示意图；图2为图1中的局部示意图；图3为本技术实施例二的锯铣开料机的结构示意图；其中，1-切割平台，2-切割装置，21-支撑架，22-切割刀具，23-第二电机，24-第三电机，25-连接框，3-铣削装置，4-Y向悬臂梁，5-安装板，6-导轨，7-履带，8-X向电机，9-滚轮，10-导向装置。具体实施方式下面将结合示意图对本技术的锯铣开料机进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。实施例1如图1所示，一种锯铣开料机，包括控制柜、切割平台1、Y向悬臂梁4单元、切割装置2、铣削装置3、安装板5和传动组件；其中，Y向悬臂梁4单元的竖直段沿切割平台1的侧面X向移动；竖直段和切割平台1之间形成传动结构，如齿轮齿条传动、带传动等；Y向悬臂梁4单元的水平段横跨切割平台1并位于切割平台1并的上方；水平段沿Y向设置一导轨6；导轨6包括一对移动轨；切割装置2和铣削装置3均固定在安装板5的正面上；安装板5的背面与导轨6配合；安装板5与导轨6之间卡合安装；安装板5的背面设置一传动组件；传动组件沿导轨6Y向移动；传动组件带动切割装置2和铣削装置3沿水平段实现Y向移动；控制柜分别与Y向悬臂梁4单元、传动组件、切割装置2和铣削装置3信号连接。在本实施例中，传动组件包括第一电机和传动轮(图未示出)；第一电机固定在安装板5上；传动轮与第一电机的输出端连接；传动轮的外圆周沿导轨6的内侧移动。在本实施例中，切割装置2包括支撑架21、切割刀具22和第二电机23；支撑架21固定在安装板5上；第二电机23固定在支撑架21上；第二电机23的输出端与切割刀具22连接。第二电机23接收控制柜的信号，驱动切割刀具22进行切割。切割刀具22和第二电机23成对配合设置。其中，切割刀具22的数量不限。当设置为对个切割刀具22时，切割刀具22之间可形成一定的高度差，以方便对不同厚度的木门进行加工。在本实施例中，第二电机23位于支撑架21的底部；第二电机23的输出轴水平设置。在本实施例中，切割装置2进一步包括第三电机24和连接框25；连接框25固定在支撑架21的底部；第三电机24固定在支撑架21上；第三电机24和第二电机23分别位于支撑架21的两侧；第三电机24的输出端固定连接框25并驱动连接框25转动。第三电机24的输出端竖直向下设置以实现连接框25的旋转。在本实施例中，切割刀具22的上方设置保护罩；保护罩固定在第二电机23上。在本实施例中，铣削装置3包括铣削刀具和第四电机；第四电机固定在安装板5上；第四电机的输出端连接铣削刀具。进一步地，铣削装置3包括一保护罩。实施例2在本实施例中，Y向悬臂梁4单元包括Y向悬臂梁4、履带7、X向电机8和滚轮9；X向电机8固定在Y向悬臂梁4的竖直段上；X向电机8的输出端连接一传动轮；X向电机8与控制柜信号连接；传动轮与履带7配合；履带7闭合并沿X向移动；履带7同时沿导向装置10移动；滚轮9沿切割平台1移动。进一步地，Y向悬臂梁4为一型材。综上，在本技术实施例提供的锯铣开料机中，通过设置切割装置2和Y向悬臂梁4单元，完成X向和Y向的锯切定尺；之后铣削装置3对门的局部进行特定形状的加工定尺，减少了加工余量，从而避免了材料浪费。上述仅为本技术的优选实施例而已，并不对本技术起到任何限制作用。任何所属
的技术人员，在不脱离本技术的技术方案的范围内，对本技术揭露的技术方案和
技术实现思路
做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本技术的技术方案的内容，仍属于本技术的保护范围之内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯铣开料机，其特征在于，包括控制柜、切割平台、Y向悬臂梁单元、切割装置、铣削装置、安装板和传动组件；/n其中，所述Y向悬臂梁单元的竖直段沿所述切割平台的侧面X向移动；所述Y向悬臂梁单元的水平段横跨所述切割平台并位于所述切割平台并的上方；所述水平段沿Y向设置一导轨；/n所述切割装置和铣削装置均固定在所述安装板的正面上；所述安装板的背面与所述导轨配合；所述安装板的背面设置一传动组件；所述传动组件沿所述导轨Y向移动；/n所述控制柜分别与所述Y向悬臂梁单元、传动组件、切割装置和铣削装置信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锯铣开料机，其特征在于，包括控制柜、切割平台、Y向悬臂梁单元、切割装置、铣削装置、安装板和传动组件；
其中，所述Y向悬臂梁单元的竖直段沿所述切割平台的侧面X向移动；所述Y向悬臂梁单元的水平段横跨所述切割平台并位于所述切割平台并的上方；所述水平段沿Y向设置一导轨；
所述切割装置和铣削装置均固定在所述安装板的正面上；所述安装板的背面与所述导轨配合；所述安装板的背面设置一传动组件；所述传动组件沿所述导轨Y向移动；
所述控制柜分别与所述Y向悬臂梁单元、传动组件、切割装置和铣削装置信号连接。


2.根据权利要求1所述的锯铣开料机，其特征在于，所述传动组件包括第一电机和传动轮；所述第一电机固定在所述安装板上；所述传动轮与所述第一电机的输出端连接；所述传动轮的外圆周沿所述导轨的内侧移动。


3.根据权利要求1所述的锯铣开料机，其特征在于，所述切割装置包括支撑架、切割刀具和第二电机；所述支撑架固定在所述安装板上；所述第二电机固定在所述支撑架上；所述第二电机的输出端与所述切割刀具连接。


4.根据权利要求3所述的锯铣开料机，其特征在于，所述第二电机位于所述支撑架的底部。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘烨，
申请(专利权)人：上海烨恒木业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31