一种铝型材加工用切削毛边打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用切削毛边打磨装置，包括电机、基座、夹板和打磨盘，基座的上方安装有防尘箱，防尘箱的内部安装有隔板，隔板一侧的防尘箱内部安装有电机，电机的输出端穿过隔板通过联轴器安装有基板，基板的表面安装打磨盘，打磨盘的表面环绕圆心开设有开槽，开槽内活动安装有斜面打磨块，隔板一侧的防尘箱内部活动安装有夹板，夹板下的基座上端面开设有滑槽，打磨盘下的基座内侧开设有出尘口，出尘口的底部安装有集尘袋。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够有效的对铝型材的断面及毛边进行一体化的快速打磨作业，并有效的防止打磨作业中的灰尘及废屑的污染。

A grinding device for cutting burr used in aluminum profile processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用切削毛边打磨装置
本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材加工用切削毛边打磨装置。
技术介绍
随着社会的发展，铝型材的使用越来越多，越来越广泛，铝型材被应用在各行各业，铝型材，顾名思义，是以铝为主体加工的各种型材，在铝型材的加工过程中，需要对其进行切断，而切断后，其断口的表面会存在少许毛刺及不平的毛边，所以需要对其切削后的毛边进行打磨，使其更加平滑，适宜后续的使用，但是现有的技术中，还没有出现能够全面化的打磨的工具，无法对其断面和断面周围的外圈进行同步打磨，往往需要事先打磨断面，断面平整后再打磨毛边，此操作过于繁琐，非常耗时、费力，且打磨加工时产生的灰尘无法有效的阻断。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材加工用切削毛边打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用切削毛边打磨装置，包括电机、基座、夹板和打磨盘，所述基座的上方安装有防尘箱，所述防尘箱的内部安装有隔板，所述隔板一侧的防尘箱内部安装有电机，所述电机的输出端穿过隔板通过联轴器安装有基板，所述基板的表面安装打磨盘，所述打磨盘的表面环绕圆心开设有开槽，所述开槽内活动安装有斜面打磨块，所述隔板一侧的防尘箱内部活动安装有夹板，所述夹板下的基座上端面开设有滑槽，所述打磨盘下的基座内侧开设有出尘口，所述出尘口的底部安装有集尘袋。优选的，所述夹板的底部安装有滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的一端活动安装有螺杆。优选的，所述打磨盘内开槽中的斜面打磨块通过螺栓与打磨盘的内部活动连接，且斜面打磨块以打磨盘圆心均匀环绕分布有四组。优选的，所述防尘箱的上方安装有控制器，所述控制器的输出端与电机的输入端电性连接。优选的，所述防尘箱的上端开设有清理口，所述清理口的表面通过合页安装有防尘盖，所述防尘箱的表面安装有观察窗。优选的，所述基座的夹板对称设有两组，且两组夹板之间夹持有铝型材主体，所述夹板一侧的防尘箱一端安装有防尘帘，所述铝型材主体的一端接触打磨盘表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在基座上设置防尘箱，防尘箱能够有效的隔绝大量打磨作业中产生的废屑灰尘，防尘箱内安装电机，作为打磨的主要驱动结构，并通过隔板将其分隔，避免灰尘废屑进入电机内影响工作，根据铝型材主体的内径大小，旋转螺杆使滑块在滑槽内滑动，使夹板对铝型材主体进行夹紧，适用于各种不同内径的铝型材固定使用，防止后续的打磨作业中打滑，而铝型材主体的一端接触打磨盘，打磨盘上事先根据铝型材主体的内径，通过螺栓调节斜面打磨块的位置，使打磨盘能够接触铝型材主体的断面，斜面打磨块触碰铝型材主体断面的外侧毛边，防尘帘放下，隔绝空气污染，电机通过联轴器带动基板和打磨盘进行转动，对铝型材主体的切削面进行打磨加工，一次成型，工作效率极高，实现高效的机械化打磨，而打磨时产生的废屑通过出尘口掉落至集尘袋中进行收集，在打磨工作结束后，通过合页打开防尘盖，通过清理口可对防尘箱的内部进行清理，实现防尘化清理功能。附图说明图1为本技术的内部结构图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的打磨盘的侧视结构示意图；图4为本技术的夹板与基座的俯视连接图。图中：1、隔板；2、电机；3、基座；4、控制器；5、联轴器；6、清理口；7、防尘盖；8、合页；9、防尘箱；10、铝型材主体；11、夹板；12、防尘帘；13、滑块；14、打磨盘；15、基板；16、集尘袋；17、出尘口；18、滑槽；19、观察窗；20、开槽；21、斜面打磨块；22、螺栓；23、螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种铝型材加工用切削毛边打磨装置，包括电机2、基座3、夹板11和打磨盘14，基座3的上方安装有防尘箱9，在进行铝型材的打磨时，先将基座3平稳放置，基座3设置防尘箱9，防尘箱9能够有效的隔绝大量打磨作业中产生的废屑灰尘，防尘箱9的内部安装有隔板1，隔板1一侧的防尘箱9内部安装有电机2，电机2的型号为Y90S-2，属于现有技术，防尘箱9内安装电机2，作为打磨的主要驱动结构，并通过隔板1将其分隔，避免灰尘废屑进入电机2内影响工作，电机2的输出端穿过隔板1通过联轴器5安装有基板15，基板15的表面安装打磨盘14，打磨盘14的表面环绕圆心开设有开槽20，开槽20内活动安装有斜面打磨块21，打磨盘14和斜面打磨块21分别对铝型材主体10的断面及毛边进行同步高效打磨，通过控制器4控制电机2工作，电机2通过联轴器5带动基板15和打磨盘14进行转动，对铝型材主体10的切削面进行打磨加工，隔板1一侧的防尘箱9内部活动安装有夹板11，夹板11下的基座3上端面开设有滑槽18，夹板11用于对铝型材主体10的夹持固定，打磨盘14下的基座3内侧开设有出尘口17，出尘口17的底部安装有集尘袋16，打磨时产生的废屑通过出尘口17掉落至集尘袋16中进行收集。进一步，夹板11的底部安装有滑块13与滑槽18滑动连接，滑块13的一端活动安装有螺杆23，旋转螺杆23使滑块13在滑槽18内滑动，使夹板11能够进行活动夹持。进一步，打磨盘14内开槽20中的斜面打磨块21通过螺栓22与打磨盘14的内部活动连接，且斜面打磨块21以打磨盘14圆心均匀环绕分布有四组，铝型材主体10的一端接触打磨盘14，打磨盘14上事先根据铝型材主体10的内径，通过螺栓22调节斜面打磨块21的位置，使打磨盘14能够接触铝型材主体10的断面，斜面打磨块21触碰铝型材主体10断面的外侧毛边。进一步，防尘箱9的上方安装有控制器4，控制器4的输出端与电机2的输入端电性连接，通过控制器4对电机2进行总体控制，控制器4的型号为MAM-33本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材加工用切削毛边打磨装置，包括电机(2)、基座(3)、夹板(11)和打磨盘(14)，其特征在于：所述基座(3)的上方安装有防尘箱(9)，所述防尘箱(9)的内部安装有隔板(1)，所述隔板(1)一侧的防尘箱(9)内部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端穿过隔板(1)通过联轴器(5)安装有基板(15)，所述基板(15)的表面安装打磨盘(14)，所述打磨盘(14)的表面环绕圆心开设有开槽(20)，所述开槽(20)内活动安装有斜面打磨块(21)，所述隔板(1)一侧的防尘箱(9)内部活动安装有夹板(11)，所述夹板(11)下的基座(3)上端面开设有滑槽(18)，所述打磨盘(14)下的基座(3)内侧开设有出尘口(17)，所述出尘口(17)的底部安装有集尘袋(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用切削毛边打磨装置，包括电机(2)、基座(3)、夹板(11)和打磨盘(14)，其特征在于：所述基座(3)的上方安装有防尘箱(9)，所述防尘箱(9)的内部安装有隔板(1)，所述隔板(1)一侧的防尘箱(9)内部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端穿过隔板(1)通过联轴器(5)安装有基板(15)，所述基板(15)的表面安装打磨盘(14)，所述打磨盘(14)的表面环绕圆心开设有开槽(20)，所述开槽(20)内活动安装有斜面打磨块(21)，所述隔板(1)一侧的防尘箱(9)内部活动安装有夹板(11)，所述夹板(11)下的基座(3)上端面开设有滑槽(18)，所述打磨盘(14)下的基座(3)内侧开设有出尘口(17)，所述出尘口(17)的底部安装有集尘袋(16)。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用切削毛边打磨装置，其特征在于：所述夹板(11)的底部安装有滑块(13)与滑槽(18)滑动连接，所述滑块(13)的一端活动安装有螺杆(23)。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡南坤，
申请(专利权)人：胡南坤，
类型：新型
国别省市：广东;44