一种锅炉打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉打磨装置，包括U形框和锅炉本体，且U形框的开口朝向向右，锅炉本体呈倒置状态，所述U形框内设置有锅炉本体，且U形框的内腔靠近底部处活动连接有支撑板，所述支撑板的上方活动连接有直板，且直板的顶部与锅炉本体的顶部相接触，所述支撑板的顶部上靠近左右两侧处分别活动连接竖板，所述直板的后壁上靠近左右两侧处从上往下分别通过转轴和轴承活动连接有连接杆，且连接杆与支撑板相远离的一端通过转轴和轴承与竖板的后壁活动连接，所述竖板与锅炉本体相对的一侧侧壁上靠近顶部处固定连接有第二电动伸缩杆，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有适用范围广和打磨效果好等特点。

A boiler grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉打磨装置
本技术涉及锅炉加工
，具体为一种锅炉打磨装置。
技术介绍
锅炉在加工过程中，其底部往往是粗糙不平的，因此需要对锅炉的底部进行打磨，目前的打磨装置大多为固定式的，只能夹持固定尺寸的锅炉对其进行打磨，从而导致现有的锅炉打磨装置适用范围窄，同时由于锅炉大多为圆筒体的结构，其底部在打磨时，底部的边缘存在打磨困难的缺点，从而导致打磨效果差，为此我们提出了一种锅炉打磨装置。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的适用范围窄和打磨效果差等缺陷，提供一种锅炉打磨装置。所述一种锅炉打磨装置具有适用范围广和打磨效果好等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉打磨装置，包括U形框和锅炉本体，且U形框的开口朝向向右，锅炉本体呈倒置状态，其特征在于：所述U形框内设置有锅炉本体，且U形框的内腔靠近底部处设置有平板，平板的上方活动连接有支撑板，所述支撑板的上方活动连接有直板，且直板的顶部与锅炉本体的顶部相接触，所述支撑板的顶部上靠近左右两侧处分别活动连接竖板，所述直板的后壁上靠近左右两侧处从上往下分别通过转轴和轴承活动连接有连接杆，且连接杆与支撑板相远离的一端通过转轴和轴承与竖板的后壁活动连接，所述竖板与锅炉本体相对的一侧侧壁上靠近顶部处固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与竖板相远离的一端上固定连接有弧形夹板，并且弧形夹板与锅炉本体相对的一侧侧壁上固定连接有防护垫，所述U形框的内腔靠近顶部处固定连接有横板，且横板的顶部上安装有第一电机，所述横板的底部上活动连接有打磨盘，且打磨盘的底部与锅炉本体的底部相接触，所述横板的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有立板，且立板与锅炉本体相对的一侧侧壁靠近底部处设置有吸尘头，所述横板的顶部上靠近右侧处活动连接有集尘盒，且集尘盒的左侧设置有第一导料管，所述第一导料管上固定连接有第二导料管，且第二导料管与第一导料管的内部相连通，所述横板、立板和集尘盒的右侧侧壁上分别开设有与第一导料管和第二导料管相匹配的通孔，且第一导料管的右端穿过集尘盒右侧侧壁上的通孔并延伸到集尘盒内，所述第一导料管上靠近右侧处固定连接有吸尘器，且第一导料管的左端和第二导料管的底端，分别穿过横板上和立板上通孔与吸尘头的侧壁固定连接，所述U形框的底部靠近左右两侧处分别固定连接支撑腿。优选的，平板的底部安装有气缸，且气缸的顶部气口上套接有导气管，平板的顶部上固定连接有粗管，且导气管的顶端贯穿平板与粗管的底部固定连接，并且导气管的顶端与粗管的内部相连通，所述粗管内设置有活塞，且活塞的外壁与粗管的内壁相接触，所述活塞的顶部上固定连接有推动杆，且粗管的顶部上开设有与推动杆相匹配的通孔，所述支撑板上开设有活动槽，且直板的底部上开设有安装槽，所述推动杆的顶端依次穿过通孔和活动槽并通过转轴和轴承与安装槽的前后内壁活动连接。优选的，所述竖板的底部上固定连接有滑块，且支撑板的顶部上开设有与滑块相匹配的滑槽。优选的，所述支撑板的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有安装板，且两个安装板的后壁上分别通过转轴和轴承活动连接有第一电动伸缩杆和细杆，细杆外套设有伸缩弹簧和第一圆管，且伸缩弹簧的两端分别与安装板的底部和第一圆管的顶部固定连接，所述第一圆管与伸缩弹簧相远离的一侧和第一电动伸缩杆的底部分别与平板的顶部固定连接。优选的，所述横板的底部上通过转轴和轴承活动连接有第二圆管，且第二圆管内套设有T形杆，所述第二圆管的底部上开设有与T形杆相匹配的通孔，且T形杆的底端穿过通孔并延伸到第二圆管外与打磨盘的顶部固定连接，所述T形杆的顶部与第二圆管的内腔顶部之间固定连接有压缩弹簧，且第二圆管的顶部穿过轴承的内圈并贯穿横板与第一电机的输出轴固定连接。优选的，所述集尘盒的顶部上固定连接有出料管，出料管内塞有密封塞，集尘盒的右侧侧壁上固定连接有插杆，所述U形框的内腔顶部上靠近右侧处固定连接有L形板，L形板的底部上开设有与插杆相匹配的插槽。优选的，所述U形框的底部安装有第二电机，且U形框的内腔底部上通过转轴和轴承活动连接有转盘，并且转轴的底端穿过轴承的内圈并贯穿U形框的底部与第二电机的输出轴固定连接，所述转盘的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有竖杆，且竖杆的顶部与平板的顶部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过气缸、粗管、活塞、推动杆和直板之间的相互配合，可适应对不同高度尺寸的锅炉本体进行固定，通过第二电动伸缩杆、弧形夹板和防护垫之间的相互配合，可实现对不同外径尺寸的锅炉本体进行夹持，从而可实现本装置能够适应对不同尺寸的锅炉本体进行夹持固定，进而有效的扩大了本装置的适用范围。2、本技术通过第一电动伸缩杆、第一电机、第二电机、转盘、平板、竖杆、粗管、推动杆、第二圆管、T形杆和打磨盘之间的相互配合，从而可实现对锅炉本体的边缘和底部进行均匀的打磨，通过吸尘器、第一导料管、第二导料管和吸尘头之间的相互配合，可实现对锅炉本体在打磨时所产生的碎屑灰尘进行吸取，进而有效地提高了打磨效率，从而达到打磨效果好的目的。3、本技术通过第一圆管、细杆、伸缩弹簧、第二圆管、T形杆和压缩弹簧之间的相互配合，可有效的提高锅炉本体处于上下倾斜状态时的稳定性，和可减小锅炉本体在打磨时所产生的震动，进而有效的提高了打磨盘对锅炉本体的打磨效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A处放大图；图3为图1的B处放大图。图中标号：1、U形框；2、锅炉本体；3、第二电动伸缩杆；4、直板；5、第一导料管；6、弧形夹板；7、第一电动伸缩杆；8、气缸；9、粗管；10、活塞；11、推动杆；12、横板；13、打磨盘；14、第二圆管；15、T形杆；16、压缩弹簧；17、第一电机；18、立板；19、集尘盒；20、第二导料管；21、吸尘头；22、吸尘器；23、支撑板；24、竖板；25、细杆；26、伸缩弹簧；27、第一圆管；28、第二电机；29、转盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种锅炉打磨装置，包括U形框1和锅炉本体2，且U形框1的开口朝向向右，锅炉本体2呈倒置状态，U形框1内设置有锅炉本体2，且U形框1的内腔靠近底部处设置有平板，平板的上方活动连接有支撑板23，支撑板23的上方活动连接有直板4，且直板4的顶部与锅炉本体2的顶部相接触，支撑板23的顶部上靠近左右两侧处分别活动连接竖板24，直板4的后壁上靠近左右两侧处从上往下分别通过转轴和轴承活动连接有连接杆，且连接杆与支撑板23相远离的一端通过转轴和轴承与竖板24的后壁活动连接，竖板24与锅炉本体2相对的一侧侧壁上靠近顶部处固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉打磨装置，包括U形框（1）和锅炉本体（2），且U形框（1）的开口朝向向右，锅炉本体（2）呈倒置状态，其特征在于：所述U形框（1）内设置有锅炉本体（2），且U形框（1）的内腔靠近底部处设置有平板，平板的上方活动连接有支撑板（23），所述支撑板（23）的上方活动连接有直板（4），且直板（4）的顶部与锅炉本体（2）的顶部相接触，所述支撑板（23）的顶部上靠近左右两侧处分别活动连接竖板（24），所述直板（4）的后壁上靠近左右两侧处从上往下分别通过转轴和轴承活动连接有连接杆，且连接杆与支撑板（23）相远离的一端通过转轴和轴承与竖板（24）的后壁活动连接，所述竖板（24）与锅炉本体（2）相对的一侧侧壁上靠近顶部处固定连接有第二电动伸缩杆（3），且第二电动伸缩杆（3）与竖板（24）相远离的一端上固定连接有弧形夹板（6），并且弧形夹板（6）与锅炉本体（2）相对的一侧侧壁上固定连接有防护垫，所述U形框（1）的内腔靠近顶部处固定连接有横板（12），且横板（12）的顶部上安装有第一电机（17），所述横板（12）的底部上活动连接有打磨盘（13），且打磨盘（13）的底部与锅炉本体（2）的底部相接触，所述横板（12）的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有立板（18），且立板（18）与锅炉本体（2）相对的一侧侧壁靠近底部处设置有吸尘头（21），所述横板（12）的顶部上靠近右侧处活动连接有集尘盒（19），且集尘盒（19）的左侧设置有第一导料管（5），所述第一导料管（5）上固定连接有第二导料管（20），且第二导料管（20）与第一导料管（5）的内部相连通，所述横板（12）、立板（18）和集尘盒（19）的右侧侧壁上分别开设有与第一导料管（5）和第二导料管（20）相匹配的通孔，且第一导料管（5）的右端穿过集尘盒（19）右侧侧壁上的通孔并延伸到集尘盒（19）内，所述第一导料管（5）上靠近右侧处固定连接有吸尘器（22），且第一导料管（5）的左端和第二导料管（20）的底端，分别穿过横板（12）上和立板（18）上通孔与吸尘头（21）的侧壁固定连接，所述U形框（1）的底部靠近左右两侧处分别固定连接支撑腿。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锅炉打磨装置，包括U形框（1）和锅炉本体（2），且U形框（1）的开口朝向向右，锅炉本体（2）呈倒置状态，其特征在于：所述U形框（1）内设置有锅炉本体（2），且U形框（1）的内腔靠近底部处设置有平板，平板的上方活动连接有支撑板（23），所述支撑板（23）的上方活动连接有直板（4），且直板（4）的顶部与锅炉本体（2）的顶部相接触，所述支撑板（23）的顶部上靠近左右两侧处分别活动连接竖板（24），所述直板（4）的后壁上靠近左右两侧处从上往下分别通过转轴和轴承活动连接有连接杆，且连接杆与支撑板（23）相远离的一端通过转轴和轴承与竖板（24）的后壁活动连接，所述竖板（24）与锅炉本体（2）相对的一侧侧壁上靠近顶部处固定连接有第二电动伸缩杆（3），且第二电动伸缩杆（3）与竖板（24）相远离的一端上固定连接有弧形夹板（6），并且弧形夹板（6）与锅炉本体（2）相对的一侧侧壁上固定连接有防护垫，所述U形框（1）的内腔靠近顶部处固定连接有横板（12），且横板（12）的顶部上安装有第一电机（17），所述横板（12）的底部上活动连接有打磨盘（13），且打磨盘（13）的底部与锅炉本体（2）的底部相接触，所述横板（12）的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有立板（18），且立板（18）与锅炉本体（2）相对的一侧侧壁靠近底部处设置有吸尘头（21），所述横板（12）的顶部上靠近右侧处活动连接有集尘盒（19），且集尘盒（19）的左侧设置有第一导料管（5），所述第一导料管（5）上固定连接有第二导料管（20），且第二导料管（20）与第一导料管（5）的内部相连通，所述横板（12）、立板（18）和集尘盒（19）的右侧侧壁上分别开设有与第一导料管（5）和第二导料管（20）相匹配的通孔，且第一导料管（5）的右端穿过集尘盒（19）右侧侧壁上的通孔并延伸到集尘盒（19）内，所述第一导料管（5）上靠近右侧处固定连接有吸尘器（22），且第一导料管（5）的左端和第二导料管（20）的底端，分别穿过横板（12）上和立板（18）上通孔与吸尘头（21）的侧壁固定连接，所述U形框（1）的底部靠近左右两侧处分别固定连接支撑腿。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉打磨装置，其特征在于：平板的底部安装有气缸（8），且气缸（8）的顶部气口上套接有导气管，平板的顶部上固定连接有粗管（9），且导气管的顶端贯穿平板与粗管（9）的底部固定连接，并且导气管的顶端与粗管（9）的内部相连通，所述粗管（9）内设置有活塞（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杏梅，裴斐，裴晨，
申请(专利权)人：镇江市中南电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32