批量加工多面体产品的装夹工具制造技术

本实用新型专利技术提供了批量加工多面体产品的装夹工具，属于加工设备领域，包括基础板、转接板和多个定位块，所述转接板拆卸式固定在所述基础上的上端面，所述转接板上设有水平纵深的第一定位槽，还设有多个竖直纵深的第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽的尺寸相同，所述定位块与所述第一定位槽匹配设置，所述定位块固定在所述转接板上，所述定位块与工件固定连接，所述定位块与工件之间设有定位销。本实用新型专利技术有效节省设备空闲时间，提高设备利用率，采用统一装夹的方式，可进行批量加工，产品尺寸一致性好，合格率高。

Clamping tools for batch processing of polyhedral products

【技术实现步骤摘要】
批量加工多面体产品的装夹工具
本技术属于零件加工领域，涉及加工中心的切削加工，尤其涉及批量加工多面体产品的装夹工具。
技术介绍
小型多面体零件结构复杂，包含圆柱、凸台、孔等加工要素，加工过程中需要多次装夹完成，传统的加工方法效率低下，将圆柱部位先加工成四方体，再以虎钳夹持四方体通过四次装夹完成齿轮部分的加工，最后再将四方体加工为圆柱，该方法为单件加工，最后加工圆柱时，齿轮部分定位困难，加工一致性差，加工过程中装夹次数多，加工辅助时间长，设备利用率低，反复装夹造成零件形位公差难以保证，成品率低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供批量加工多面体产品的装夹工具，有效节省设备空闲时间，提高设备利用率，采用统一装夹的方式，可进行批量加工，产品尺寸一致性好，合格率高。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：批量加工多面体产品的装夹工具，包括基础板、转接板和多个定位块，所述转接板拆卸式固定在所述基础上的上端面，所述转接板上设有水平纵深的第一定位槽，还设有多个竖直纵深的第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽的尺寸相同，所述定位块与所述第一定位槽匹配设置，所述定位块固定在所述转接板上，所述定位块与工件固定连接，所述定位块与工件之间设有定位销。进一步的，所述转接板居中设在所述基础板上，所述转接板靠近所述基础板的一侧设有呈十字形布置的定位凸起，所述基础板上设有导向槽，所述定位凸起设在所述导向槽内且二者间隙配合。进一步的，所述导向槽的长度大于所述定位凸起的长度，所述导向槽的宽度大于所述定位凸起宽度的距离为0.01～0.02mm，所述定位凸起靠近所述导向槽一侧的外圈设有导向倒角。进一步的，所述基础板的上端面设有成直线且居中设置的两个吊装孔，两个所述吊装孔分散设置，所述吊装孔匹配设置有吊装环。进一步的，所述第一定位槽的宽度大于所述定位块的宽度距离为0.005-0.015mm，所述第二定位槽的宽度大于所述定位块的宽度距离为0.005-0.015mm。进一步的，所述转接板为正四边形结构，所述转接板的三面均设有多个平行设置的第一定位槽，所述定位块与所述第一定位槽配合时候，工件处于水平状态且端部伸出所述转接板设置，另一面的纵向深度设有多个平行设置的第二定位槽，所述定位块与所述第二定位槽配合时，工件处于竖直向上的状态。进一步的，工件为Y形，包括圆柱体，所述圆柱体的上端两侧垂直且U形的支撑板，所述支撑板的上端为齿轮状，所述支撑板上垂直设有通孔，所述支撑板与所述圆柱之间设有两个第一销孔，两个所述第一销孔与所述定位销配合设置。进一步的，所述定位块的内部设有同轴的定位孔、过孔和安装孔，所述圆柱体设在所述定位孔内，螺丝进入安装孔后穿过所述过孔与所述定位孔螺纹连接，所述定位块靠近所述工件的一端设有第二销孔，所述第一销孔与所述第二销孔同轴设置，所述定位销的两端分别与第一销孔和第二销孔配合设置。进一步的，所述第一定位槽和第二定位槽的深度相同，所述第一定位槽的深度小于所述定位块的厚度，工件的最大断面小于所述定位块的断面设置。进一步的，两个相邻的定位块之间压板，所述压板设在所述定位块的上端面，所述压板上设有长条孔，螺丝穿过长条孔后与所述转接板固定连接。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。1、本技术设置转接板，在转接板上设置多个第一定位槽和第二定位槽，同时设置与工件配合的定位块，在不同位置的第一定位槽上完成工件的不同工序，在第二定位槽上完成其他的不同工序，转接板整合了工件加工的所有工序，通过定位块与工件整体移动，不需要对工件进行重复夹持，因为此工件是异性零件，大大减少了工件加持的时间，定位块采用常规结构，定位为块与第一定位槽或第二定位槽的配合更加快捷方便，而且容易保证精度，而且在相同列上，可同时设置多个第一定位槽，可同时完成同一个工序的多个零件的加工，提升了工作效率，降低了劳动强度，同时保证了加工的一致性，提升了工件加工的合格率；2、设置定位凸起和导向槽，进一步提升了转接板和基础板配合的效率和精度，方便快速的进行拆卸，提升工作效率；3、定位块与第一定位槽配合时候，工件处于水平状态且端部伸出转接板设置，定位块与第二定位槽配合时，工件处于竖直向上的状态，竖直状态下，方便将工件加工为U形的形状，有利于刀具移动开槽动作的进行，水平状态下，方便加工工件的齿轮状结构和通孔的结构，机床根据需要，选择合格的刀具，直接进行插齿或钻孔动作即可，加工程度简单，方便可靠，直接将异性零件的复杂和高难度加工转换为了常规的加工方式，进一步大大减少了夹持定位的时间，提升了工作效率，而且降低了夹具的成本；4、定位孔的直径略大于圆柱体的直径，避免干涉，圆柱体的断面与定位孔的底面接触设置，通过螺丝工件与定位块固锁，同时采用第一销孔、第二销孔和定位销进行二次定位，避免了工件在径向和周向的移动，稳定性好，有利于保证加工精度。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术批量加工多面体产品的装夹工具的结构示意图；图2是本技术定位块与工件配合的结构示意图；图3是本技术定位块的剖视图；图4是本技术工件左视的结构示意图；图5是本技术转接板俯视的结构示意图；图6是本技术转接板仰视的结构示意图；图7是本实用新工件加工完圆柱体和第一销孔后的结构示意图；图8是本技术工件俯视的结构示意图。附图标记：1、基础板；2、转接板；21、第一定位槽；22、第二定位槽；23、定位凸起；231、导向倒角；3、定位块；31、定位孔；32、过孔；33、安装孔；34、第二销孔；4、工件；41、圆柱体；42、支撑板；421、齿轮状；422、通孔；43、第一销孔；5、压板；51、长条孔；6、吊装孔；7、防松垫片；8、定位销。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.批量加工多面体产品的装夹工具，其特征在于：包括基础板、转接板和多个定位块，所述转接板拆卸式固定在所述基础板上的上端面，所述转接板上设有水平纵深的第一定位槽，还设有多个竖直纵深的第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽的尺寸相同，所述定位块与所述第一定位槽匹配设置，所述定位块固定在所述转接板上，所述定位块与工件固定连接，所述定位块与工件之间设有定位销。/n

【技术特征摘要】
1.批量加工多面体产品的装夹工具，其特征在于：包括基础板、转接板和多个定位块，所述转接板拆卸式固定在所述基础板上的上端面，所述转接板上设有水平纵深的第一定位槽，还设有多个竖直纵深的第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽的尺寸相同，所述定位块与所述第一定位槽匹配设置，所述定位块固定在所述转接板上，所述定位块与工件固定连接，所述定位块与工件之间设有定位销。


2.根据权利要求1所述的批量加工多面体产品的装夹工具，其特征在于：所述转接板居中设在所述基础板上，所述转接板靠近所述基础板的一侧设有呈十字形布置的定位凸起，所述基础板上设有导向槽，所述定位凸起设在所述导向槽内且二者间隙配合。


3.根据权利要求2所述的批量加工多面体产品的装夹工具，其特征在于：所述导向槽的长度大于所述定位凸起的长度，所述导向槽的宽度大于所述定位凸起宽度的距离为0.01～0.02mm，所述定位凸起靠近所述导向槽一侧的外圈设有导向倒角。


4.根据权利要求1所述的批量加工多面体产品的装夹工具，其特征在于：所述基础板的上端面设有成直线且居中设置的两个吊装孔，两个所述吊装孔分散设置，所述吊装孔匹配设置有吊装环。


5.根据权利要求1所述的批量加工多面体产品的装夹工具，其特征在于：所述第一定位槽的宽度大于所述定位块的宽度距离为0.005-0.015mm，所述第二定位槽的宽度大于所述定位块的宽度距离为0.005-0.015mm。


6.根据权利要求1所述的批量加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世强，张茜，潘振凤，孟春江，
申请(专利权)人：天津航天机电设备研究所，
类型：新型
国别省市：天津;12