钻攻一体机制造技术

本实用新型专利技术公开一种钻攻一体机，其中，该钻攻一体机包括：机座；定位机构，包括设于所述机座上的旋转电机和工件夹具，所述工件夹具与所述旋转电机的输出轴连接，所述工件夹具设置有夹持槽，所述夹持槽用于夹持工件；第一打孔机构，设于所述机座上，并邻近所述工件夹具设置，所述第一打孔机构用于对所述夹持槽的工件打孔，以使所述工件形成孔洞；及第一攻牙机构，设于所述机座上，并邻近所述工件夹具设置，所述第一攻牙机构用于对所述工件的孔洞攻牙，所述第一攻牙机构攻牙方向与所述孔洞所在的圆周对应设置。本实用新型专利技术钻攻一体机提高工件的加工效率。

Drilling and tapping machine

【技术实现步骤摘要】
钻攻一体机
本技术涉及钻孔设备
，特别涉及一种钻攻一体机。
技术介绍
在产品生产组装过程中，需要对组成产品的零部件进行打孔和攻牙，使得零部件形成有带螺纹的孔洞，进而通过螺钉穿过孔洞并锁合多个零部件。通常，分别采用打孔机构对零部件进行打孔后，再通过攻牙机构对工件进行攻牙，使得零部件上的通孔内壁形成螺纹。如此，零部件需要分别经过打孔机构和攻牙机构，导致加工步骤繁杂，影响产品的生产效率。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种钻攻一体机，旨在解决如何简化工件的打孔和攻牙工序的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的钻攻一体机包括：机座；定位机构，包括设于所述机座上的旋转电机和工件夹具，所述工件夹具与所述旋转电机的输出轴连接，所述工件夹具设置有夹持槽，所述夹持槽用于夹持工件；第一打孔机构，设于所述机座上，并邻近所述工件夹具设置，所述第一打孔机构用于对所述夹持槽的工件打孔，以使所述工件形成孔洞；及第一攻牙机构，设于所述机座上，并邻近所述工件夹具设置，所述第一攻牙机构用于对所述工件的孔洞攻牙，所述第一攻牙机构攻牙方向与所述孔洞所在的圆周对应设置。在本技术的一实施例中，所述钻攻一体机还包括安装座和第二打孔机构，所述安装座罩设于所述定位机构；所述第二打孔机构设于所述安装座上，所述第二打孔机构与所述第一打孔机构正对设置，并位于所述夹持槽的两侧。在本技术的一实施例中，所述第一攻牙机构攻牙方向与所述第二打孔机构和所述第一打孔机构的连线呈垂直设置。在本技术的一实施例中，所述钻攻一体机还包括第二攻牙机构和第三攻牙机构，所述第二攻牙机构和所述第三攻牙机构均设置在所述安装座；所述第二攻牙机构和第三攻牙机构分别位于所述第二打孔机构的两侧，所述第二攻牙机构攻牙方向和所述第三攻牙机构攻牙方向均与所述孔洞所在的圆周对应设置。在本技术的一实施例中，所述第二攻牙机构和所述第三攻牙机构对称设于所述第二打孔机构的两侧。在本技术的一实施例中，所述第一打孔机构包括第一直驱组件和第一打孔机头，所述第一直驱组件设于所述机座上，所述第一打孔机头与所述第一直驱组件的输出轴连接，所述第一直驱组件驱动所述第一打孔机头靠近或远离所述夹持槽处的工件；且/或，所述第二打孔机构包括第二直驱组件和第二打孔机头，所述第二直驱组件设于所述安装座上，所述第二打孔机头与所述第二直驱组件的输出轴连接，所述第二直驱组件驱动所述第二打孔机头靠近或远离所述夹持槽处工件。在本技术的一实施例中，所述第一攻牙机构包括第一推进组件和第一攻牙机头，所述第一推进组件设于所述机座上，所述第一攻牙机头与所述第一推进组件的输出轴连接，所述第一推进组件驱动所述第一攻牙机头靠近或远离所述夹持槽处工件；且/或，所述第二攻牙机构包括第二推进组件和第二攻牙机头，所述第二推进组件设于所述安装座上，所述第二攻牙机头与所述第二推进组件的输出轴连接，所述第二推进组件驱动所述第二攻牙机头靠近或远离所述夹持槽处工件；且/或，所述第三攻牙机构包括第三推进组件和第三攻牙机头，所述第三推进组件设于所述安装座上，所述第三攻牙机头与所述第三推进组件的输出轴连接，所述第三推进组件驱动所述第三攻牙机头靠近或远离所述夹持槽处工件。在本技术的一实施例中，所述钻攻一体机还包括控制台和脚座开关，所述控制台设于所述机座上，所述控制台与所述第一打孔机构、所述第一攻牙机构及所述旋转电机电连接，所述脚座开关与所述机座相邻设置，所述脚座开关与所述控制台导线连接。在本技术的一实施例中，所述钻攻一体机还包括防护机构，所述防护机构包括设于所述机座的第一隔板、第二隔板及两个光感测器，所述第一隔板与所述第二隔板间隔设于所述工件夹具的两侧，两个所述光感测器分别设于所述第一隔板和所述第二隔板，每一光感测器与所述控制台电连接。在本技术的一实施例中，所述钻攻一体机还包括落料管；所述机座设置有落料孔，所述落料孔相邻所述工件夹具设置，所述落料管与所述落料孔连通。本技术技术方案通过在机座上设置有旋转电机和工件夹具，所述工件夹具与所述旋转电机的输出轴连接，以使得旋转电机可带动工件夹具转动，实现工件的整体加工。另一方面，将第一打孔机构和第一攻牙机构设于所述机座上，第一打孔机构打孔方向和第一攻牙机构攻牙方向处于同一圆周设置，也就是说，第一打孔机构打孔方向和第一攻牙机构攻牙方向均与所述夹持槽的中心延长线相交于同一点；当夹持槽夹持有工件后，所述第一打孔机构对工件进行打孔操作，工件形成孔洞；旋转电机驱动工件夹具转动，带动工件旋转，使得孔洞对应第一攻牙机构，第一攻牙机构对工件进行攻牙操作。本技术所述钻攻一体机实现工件打孔和攻牙的交替作业，提高工件加工的效率，提高产品的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术钻攻一体机一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中钻攻一体机的俯视图；图4为图1中钻攻一体机的主视图。附图标号说明：标号名称标号名称1机座4第一攻牙机构11安装座41第一推进组件12落料管42第一攻牙机头13防护机构5第二打孔机构131第一隔板51第二直驱组件132第二隔板52第二打孔机头133光感测器6第二攻牙机构2定位机构61第二推进组件21旋转电机62第二攻牙机头22工件夹具7第三攻牙机构23夹持槽71第三推进组件3第一打孔机构72第三攻牙机头31第一直驱组件8控制台32第一打孔机头9脚座开关本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻攻一体机，其特征在于，包括：/n机座；/n定位机构，包括设于所述机座上的旋转电机和工件夹具，所述工件夹具与所述旋转电机的输出轴连接，所述工件夹具设置有夹持槽，所述夹持槽用于夹持工件；/n第一打孔机构，设于所述机座上，并邻近所述工件夹具设置，所述第一打孔机构用于对所述夹持槽的工件打孔，以使所述工件形成孔洞；及/n第一攻牙机构，设于所述机座上，并邻近所述工件夹具设置，所述第一攻牙机构用于对所述工件的孔洞攻牙，所述第一攻牙机构攻牙方向与所述孔洞所在的圆周对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻攻一体机，其特征在于，包括：
机座；
定位机构，包括设于所述机座上的旋转电机和工件夹具，所述工件夹具与所述旋转电机的输出轴连接，所述工件夹具设置有夹持槽，所述夹持槽用于夹持工件；
第一打孔机构，设于所述机座上，并邻近所述工件夹具设置，所述第一打孔机构用于对所述夹持槽的工件打孔，以使所述工件形成孔洞；及
第一攻牙机构，设于所述机座上，并邻近所述工件夹具设置，所述第一攻牙机构用于对所述工件的孔洞攻牙，所述第一攻牙机构攻牙方向与所述孔洞所在的圆周对应设置。


2.如权利要求1所述的钻攻一体机，其特征在于，所述钻攻一体机还包括安装座和第二打孔机构，所述安装座罩设于所述定位机构；
所述第二打孔机构设于所述安装座上，所述第二打孔机构与所述第一打孔机构正对设置，并位于所述夹持槽的两侧。


3.如权利要求2所述的钻攻一体机，其特征在于，所述第一攻牙机构攻牙方向与所述第二打孔机构和所述第一打孔机构的连线呈垂直设置。


4.如权利要求3所述的钻攻一体机，其特征在于，所述钻攻一体机还包括第二攻牙机构和第三攻牙机构，所述第二攻牙机构和所述第三攻牙机构均设置在所述安装座；
所述第二攻牙机构和所述第三攻牙机构分别位于所述第二打孔机构的两侧，所述第二攻牙机构攻牙方向和所述第三攻牙机构攻牙方向均与所述孔洞所在的圆周对应设置。


5.如权利要求4所述的钻攻一体机，其特征在于，所述第二攻牙机构和所述第三攻牙机构对称设于所述第二打孔机构的两侧。


6.如权利要求5所述的钻攻一体机，其特征在于，所述第一打孔机构包括第一直驱组件和第一打孔机头，所述第一直驱组件设于所述机座上，所述第一打孔机头与所述第一直驱组件的输出轴连接，所述第一直驱组件驱动所述第一打孔机头靠近或远离所述夹持槽处的工件；
且/或，所述第二打孔机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡爱民，
申请(专利权)人：TCL王牌电器惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44