一种空冷器上下塔全对称组对工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空冷器上下塔全对称组对工装，包括连接在上下塔之间的圆度调节工装组件、垂直度调节工装组件和固定铝板，圆度调节工装组件包括压码板、压码调节螺丝和压码支撑，压码板的数量为两组，两组压码板分别固定焊接上下塔的塔壁，压码支撑的一端焊接压码板外表面，压码支撑的另一端螺接压码调节螺丝，垂直度调节工装组件包括铝板台座和螺旋千斤顶，铝板台座的数量为两组，两组铝板台座分别固定焊接上下塔的塔壁，两组铝板台座之间安装有螺旋千斤顶。本实用新型专利技术结构设计合理，能够使焊缝始终处于对称状态，从而避免焊接过程中出现较大变形，有利于提高焊接质量。

A kind of full symmetrical assembly tooling for upper and lower tower of air cooler

【技术实现步骤摘要】
一种空冷器上下塔全对称组对工装
本技术涉及空分
，尤其涉及一种空冷器上下塔全对称组对工装。
技术介绍
空分产业的发展与其下游行业如钢铁及煤化工行业的快速发展息息相关，其主体设备“空冷器”由上塔和下塔组焊而成。上下塔的材质均为铝镁合金材料，材质较软，组对过程中极易受外力、气温变化等因素影响而产生变形，从而影响组对质量。目前多数组对工艺为：将上塔用起重机吊住后，在组对区域上侧圆周四个位置设置倒链进行固定后与下塔进行组对焊接。然而，在用倒链稳定后组对焊接时，受焊缝收缩影响会导致以下缺陷：1、挂设倒链位置因倒链受力极易发生变形后凸起，整条环缝呈波浪形状；2、组对时中心线出现较大弯曲，使组对、焊接无法进行下去；3、因铝镁合金材质特性影响，焊接收缩量大，焊缝容易被拉开，造成焊接缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术中空冷器上下塔组对易出现组对环缝波浪变形及错边量大、无法保证垂直度的缺陷，本技术提供一种空冷器上下塔全对称组对工装，以使焊缝始终处于对称状态避免焊接过程中出现较大变形。本技术是通过以下技术方案实现。一种空冷器上下塔全对称组对工装，包括连接在上下塔之间的圆度调节工装组件、垂直度调节工装组件和固定铝板，所述圆度调节工装组件包括压码板、压码调节螺丝和压码支撑，所述压码板的数量为两组，两组所述压码板分别固定焊接上下塔的塔壁，所述压码支撑的一端焊接压码板外表面，所述压码支撑的另一端螺接压码调节螺丝，所述垂直度调节工装组件包括铝板台座和螺旋千斤顶，所述铝板台座的数量为两组，两组所述铝板台座分别固定焊接上下塔的塔壁，两组所述铝板台座之间安装有螺旋千斤顶。优选地，一种空冷器上下塔全对称组对工装中，所述压码调节螺丝的顶部圆周处开设有开孔。优选地，一种空冷器上下塔全对称组对工装中，所述压码支撑的一端内部车有与压码调节螺丝相配合的螺纹。优选地，一种空冷器上下塔全对称组对工装中，所述铝板台座的外表面焊接有加强筋。优选地，一种空冷器上下塔全对称组对工装中，所述固定铝板的中部开设有方孔。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过圆度调节工装组件和垂直度调节工装组件调整上下塔的圆度和垂直度，通过固定铝板控制错边量，能够使焊缝始终处于对称状态，从而避免焊接过程中出现较大变形，降低出现组对环缝波浪变形及错边量大、无法保证垂直度的缺陷，有利于提高焊接质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中圆度调节工装组件的结构示意图；图3为本技术中垂直度调节工装组件的结构示意图；图4为本技术中固定铝板的结构示意图；图5为本技术中上下塔的方位图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5所示，本实施例为一种空冷器上下塔全对称组对工装，包括连接在上下塔之间的圆度调节工装组件、垂直度调节工装组件和固定铝板，圆度调节工装组件包括压码板1、压码调节螺丝2和压码支撑3，压码板1的数量为两组，两组压码板1分别固定焊接上下塔的塔壁，压码支撑3的一端焊接压码板1外表面，压码支撑3的另一端螺接压码调节螺丝2，垂直度调节工装组件包括铝板台座4和螺旋千斤顶5，铝板台座4的数量为两组，两组铝板台座4分别固定焊接上下塔的塔壁，两组铝板台座4之间安装有螺旋千斤顶5。压码调节螺丝2的顶部圆周处开设有开孔，便于在进行圆度调节时插入撬杆，压码支撑3的一端内部车有与压码调节螺丝2相配合的螺纹，使得压码调节螺丝2能够通过旋转产生位移，从而顶动压码板1，铝板台座4的外表面焊接有加强筋，使得铝板台座4更加稳定牢固，固定铝板6的中部开设有方孔，避免与焊缝接触。本技术的具体实施方式为：本装置在使用时，首选利用起重机将上塔慢慢吊入，在距下塔对接口10～20mm后，确定上塔0°、90°、180°、270°与下塔0°、90°、180°、270°方位线一致，方位线校准后直接将上塔缓缓下降与下塔零距离接触，在上下塔体0°、90°、180°、270°位置均焊接垂直度调节工装组件，其包括分别焊于上下塔的铝板台座4，两组铝板台座4之间安装螺旋千斤顶5配合使用。根据垂直度测量结果，利用四个不同方位螺旋千斤顶5的上下顶升来调整塔体的垂直度，具体调节如下：1)若塔体向0°～180°方向偏斜，可通过调节0°和180°方向两个螺旋千斤顶5的上下顶升来调整塔体的垂直度；2)若塔体向90°～270°方向偏斜，可通过调节90°和270°方向两个螺旋千斤顶5的上下顶升来调整塔体的垂直度；3)若塔体向45°～225°或135°～315°方向偏斜，可通过调节四个方向千斤顶5的上下顶升来调整塔体的垂直度。为控制在焊接过程中及找圆时产生的应力影响塔体的垂直度及错边量，在塔体内、外部都焊接固定铝板6，固定铝板6的数量根据塔体椭圆度现场决定。对上塔与下塔焊缝处组对发现椭圆变形较大的位置布置圆度调节工装组件，其包括分别焊于上下塔的压码板1，根据变形位置的多少来增减布置压码板1的数量，内外部均可设置，因上下塔采用铝镁合金材质较软，通过旋转调节压码调节螺丝2能够进行整体找圆，从而调整上下塔的组对间隙、错边量及圆整度，具体调节如下：1)当上塔体外侧凸出时，将压码调节螺丝2根部置于外侧凸起部位，旋转压码调节螺丝2根部使其与凸起部位受力，使凸起部位因力的作用进行回收；2)当上塔体内侧凸出时，将压码调节螺丝2根部置于内侧凸起部位，旋转压码调节螺丝2根部使其与凸起部位受力，使凸起部位因力的作用进行回收；3)当下塔体外侧凸出时，将压码调节螺丝2根部置于外侧凸起部位，旋转压码调节螺丝2根部使其与凸起部位受力，使凸起部位因力的作用进行回收；4)当下塔体外侧凸出时，将压码调节螺丝2根部置于内侧凸起部位，旋转压码调节螺丝2根部使其与凸起部位受力，使凸起部位因力的作用进行回收；找圆完成后进行点焊，点焊结束后，去除固定铝板6，使吊车将上塔重量卸载自身重量的90％落于下塔上，再次复查垂直度，无问题后进行双人对称焊。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空冷器上下塔全对称组对工装，包括连接在上下塔之间的圆度调节工装组件、垂直度调节工装组件和固定铝板(6)，其特征在于：所述圆度调节工装组件包括压码板(1)、压码调节螺丝(2)和压码支撑(3)，所述压码板(1)的数量为两组，两组所述压码板(1)分别固定焊接上下塔的塔壁，所述压码支撑(3)的一端焊接压码板(1)外表面，所述压码支撑(3)的另一端螺接压码调节螺丝(2)，所述垂直度调节工装组件包括铝板台座(4)和螺旋千斤顶(5)，所述铝板台座(4)的数量为两组，两组所述铝板台座(4)分别固定焊接上下塔的塔壁，两组所述铝板台座(4)之间安装有螺旋千斤顶(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种空冷器上下塔全对称组对工装，包括连接在上下塔之间的圆度调节工装组件、垂直度调节工装组件和固定铝板(6)，其特征在于：所述圆度调节工装组件包括压码板(1)、压码调节螺丝(2)和压码支撑(3)，所述压码板(1)的数量为两组，两组所述压码板(1)分别固定焊接上下塔的塔壁，所述压码支撑(3)的一端焊接压码板(1)外表面，所述压码支撑(3)的另一端螺接压码调节螺丝(2)，所述垂直度调节工装组件包括铝板台座(4)和螺旋千斤顶(5)，所述铝板台座(4)的数量为两组，两组所述铝板台座(4)分别固定焊接上下塔的塔壁，两组所述铝板台座(4)之间安装有螺旋千斤顶(5)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：于志鹏，韩红亮，刘辛兴，潘玉生，
申请(专利权)人：潍坊弘润石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37