一种凸轮四联动式清渣机制造技术

本实用新型专利技术提供一种凸轮四联动式清渣机。凸轮四联动式清渣机，包括：底座；固定箱体，所述固定箱体固定安装在所述底座的顶部；电机，所述电机固定安装在所述固定箱体的一侧，且所述电机的输出轴延伸至所述固定箱体内；主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述电机的输出轴上；从动齿轮组，所述从动齿轮组转动安装在所述固定箱体内，且所述从动齿轮组与主动齿轮啮合；凸轮曲轴，所述凸轮曲轴固定安装在所述从动齿轮组上。本实用新型专利技术提供的凸轮四联动式清渣机具有使用结构简单，零件少、主要构件易加工、易维护，且不需要更换剑栅，节约剑栅成本，同时，可以单人操作，省时省力的优点。

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【技术实现步骤摘要】
一种凸轮四联动式清渣机
本技术涉及金属热切割及焊接
，尤其涉及一种凸轮四联动式清渣机。
技术介绍
随着切割、焊接设备的发生器功率越来越高，导致金属在(激光、等离子)切割和金属焊接时被金属熔渣和机台工件支撑的剑栅熔接更为坚固难以用铁锤敲击除去。但是，现有技术中，过多的金属熔渣会导致激光光束的反射；造成被加工的工件表面的伤害。而现有的方法是将机床的剑栅在熔渣积存到一定的体积的时候；将机台上的所有剑栅所有一次性更换耗材成本很大，而且需要机床停产拆卸剑栅耗时耗力。因此，有必要提供一种凸轮四联动式清渣机解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单，零件少、主要构件易加工、易维护，且不需要更换剑栅，节约剑栅成本，同时，可以单人操作，省时省力的单机四曲轴联动式清渣机。为解决上述技术问题，本技术提供的凸轮四联动式清渣机，包括：底座；固定箱体，所述固定箱体固定安装在所述底座的顶部；电机，所述电机固定安装在所述固定箱体的一侧，且所述电机的输出轴延伸至所述固定箱体内；主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述电机的输出轴上；从动齿轮组，所述从动齿轮组转动安装在所述固定箱体内，且所述从动齿轮组与主动齿轮啮合；凸轮曲轴，所述凸轮曲轴固定安装在所述从动齿轮组上；两个连杆，两个所述连杆活动安装在对应的凸轮曲轴上；两个清渣夹钳，两个所述清渣夹钳固定安装在对应的所述连杆上；预拉弹簧，所述预拉弹簧固定安装在两个所述清渣夹钳上；两个缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧分别设在对应的清渣夹钳上；手扶杆固定座，所述手扶杆固定座固定安装在所述固定箱体的顶部。优选的，所述从动齿轮组包括第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和第四从动齿轮，且第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和第四从动齿轮均与主动齿轮啮合。优选的，所述连杆上开设有安装孔，所述安装孔的内壁与凸轮曲轴转动连接。优选的，所述连杆上开设有两个第一螺纹孔，所述清渣夹钳上开设有两个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹安装有同一个固定螺栓。与相关技术相比较，本技术提供的凸轮四联动式清渣机具有如下有益效果：本技术提供一种凸轮四联动式清渣机，所述固定箱体固定安装在所述底座的顶部，所述电机固定安装在所述固定箱体的一侧，且所述电机的输出轴延伸至所述固定箱体内，所述主动齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述从动齿轮组转动安装在所述固定箱体内，且所述从动齿轮组与主动齿轮啮合，所述凸轮曲轴固定安装在所述从动齿轮组上，两个所述连杆活动安装在对应的凸轮曲轴上，两个所述清渣夹钳固定安装在对应的所述连杆上，结构简单，不需要更换剑栅，同时，操作方便，省时省力。附图说明图1为本技术提供的凸轮四联动式清渣机第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的剖视结构示意图；图3为图1所示的侧视剖视结构示意图；图4为本技术提供的凸轮四联动式清渣机第二实施例的结构示意图；图5为图4所示的伸缩手扶杆的结构示意图；图6为图4所示的侧视剖视结构示意图。图中标号：1、底座，2、固定箱体，3、电机，4、主动齿轮；5、从动齿轮组；501、第一从动齿轮；502、第二从动齿轮；503、第三从动齿轮；504、第四从动齿轮；6、凸轮曲轴；7、连杆；8、清渣夹钳；9、预拉弹簧；10、缓冲弹簧；11、手扶杆固定座；12、缩手扶杆；13、安装管；14、套管；15、转动板；16、滑动杆。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。第一实施例请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的凸轮四联动式清渣机第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的剖视结构示意图；图3为图1所示的侧视剖视结构示意图。凸轮四联动式清渣机，包括：底座1；固定箱体2，所述固定箱体2固定安装在所述底座1的顶部；电机3，所述电机3固定安装在所述固定箱体2的一侧，且所述电机3的输出轴延伸至所述固定箱体2内；主动齿轮4，所述主动齿轮4固定安装在所述电机3的输出轴上；从动齿轮组5，所述从动齿轮组5转动安装在所述固定箱体2内，且所述从动齿轮组5与主动齿轮4啮合；凸轮曲轴6，所述凸轮曲轴6固定安装在所述从动齿轮组5上；两个连杆7，两个所述连杆7活动安装在对应的凸轮曲轴6上；两个清渣夹钳8，两个所述清渣夹钳8固定安装在对应的所述连杆7上；预拉弹簧9，所述预拉弹簧9固定安装在两个所述清渣夹钳8上；两个缓冲弹簧10，两个所述缓冲弹簧10分别设在对应的清渣夹钳8上；手扶杆固定座11，所述手扶杆固定座11固定安装在所述固定箱体2的顶部。所述从动齿轮组5包括第一从动齿轮501、第二从动齿轮502、第三从动齿轮503和第四从动齿轮501，且第一从动齿轮501、第二从动齿轮502、第三从动齿轮503和第四从动齿轮501均与主动齿轮4啮合。所述连杆7上开设有安装孔，所述安装孔的内壁与凸轮曲轴6转动连接。所述连杆7上开设有两个第一螺纹孔，所述清渣夹钳8上开设有两个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹安装有同一个固定螺栓。本技术提供的凸轮四联动式清渣机的工作原理如下：启动电机3，电机3带动主动齿,4转动，主动齿轮4带动主动齿轮带动第一从动齿轮501和第三从动齿轮503转动，第一从动齿轮501和第二从动齿轮502相啮合；第三从动齿轮503和第三从动齿轮504相啮合，电机3顺方向旋转，第一从动齿轮501和第三从动齿轮503逆时针旋转，此时，第二从动齿轮502和第四从动齿轮504顺时针旋转，各自带动曲轴6运动；曲轴6在0-1/4圈时连杆7之间距离最大，清渣夹钳8距离最大，1/4-1/2圈时连杆7之间距离慢慢变小，两个清渣夹钳8之间的距离也变小；1/2-3/4圈时连杆7同时距离至最小并且带动清渣夹钳8同步向上运动；3/4-1圈时连杆7距离慢慢变大，并且带动清渣夹钳8同步向下运动；通过最简单的齿轮-凸轮曲轴-连杆结构驱动链接夹钳即可完成清渣的工作；加工零件较少；标准件集成度较高；加工零件较为简单，结构经济新颖。与相关技术相比较，本技术提供的凸轮四联动式清渣机具有如下有益效果：本技术提供一种凸轮四联动式清渣机，所述固定箱体2固定安装在所述底座1的顶部，所述电机3固定安装在所述固定箱体2的一侧，且所述电机3的输出轴延伸至所述固定箱体2内，所述主动齿轮4固定安装在所述电机3的输出轴上，所述从动齿轮组5转动安装在所述固定箱体2内，且所述从动齿轮组5与主动齿轮4啮合，所述凸轮曲轴6固定安装在所述从动齿轮组5上，两个所述连杆7活动安装在对应的凸轮曲轴6上，两个所述清渣夹钳8固定安装在对应的所述连杆7上，结构简单，不需要更换剑栅，同时，操作方便，省时省力。第二实施例：基于本申请的第一实施例提供的凸轮四联动式清渣机，本申请的第二实施例提出另一种凸轮四联动式清渣机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮四联动式清渣机，其特征在于，包括：/n底座；/n固定箱体，所述固定箱体固定安装在所述底座的顶部；/n电机，所述电机固定安装在所述固定箱体的一侧，且所述电机的输出轴延伸至所述固定箱体内；/n主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述电机的输出轴上；/n从动齿轮组，所述从动齿轮组转动安装在所述固定箱体内，且所述从动齿轮组与主动齿轮啮合；/n凸轮曲轴，所述凸轮曲轴固定安装在所述从动齿轮组上；/n两个连杆，两个所述连杆活动安装在对应的凸轮曲轴上；/n两个清渣夹钳，两个所述清渣夹钳固定安装在对应的所述连杆上；/n预拉弹簧，所述预拉弹簧固定安装在两个所述清渣夹钳上；/n两个缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧分别设在对应的清渣夹钳上；/n手扶杆固定座，所述手扶杆固定座固定安装在所述固定箱体的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸轮四联动式清渣机，其特征在于，包括：
底座；
固定箱体，所述固定箱体固定安装在所述底座的顶部；
电机，所述电机固定安装在所述固定箱体的一侧，且所述电机的输出轴延伸至所述固定箱体内；
主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述电机的输出轴上；
从动齿轮组，所述从动齿轮组转动安装在所述固定箱体内，且所述从动齿轮组与主动齿轮啮合；
凸轮曲轴，所述凸轮曲轴固定安装在所述从动齿轮组上；
两个连杆，两个所述连杆活动安装在对应的凸轮曲轴上；
两个清渣夹钳，两个所述清渣夹钳固定安装在对应的所述连杆上；
预拉弹簧，所述预拉弹簧固定安装在两个所述清渣夹钳上；
两个缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧分别设在对应的清渣夹钳上；
手扶杆固定座，所述手扶杆固定座固定安装在所述固定箱体的顶部。


2.根据权利要求1所述的凸轮四联动式清渣机，其特征在于，所述从动齿轮组包括第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和第四从动齿轮，且第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和第四从动齿轮均与主动齿轮啮合。


3.根据权利要求1所述的凸轮四联动式清渣机，其特征在于，所述连杆上开设有安装孔，所述安装孔的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷菲，
申请(专利权)人：镇江飞利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32