一种铝板开槽切割一体机制造技术

技术编号:24447684 阅读:20 留言:0更新日期:2020-06-10 13:29
一种铝板开槽切割一体机,其包括:机架、纵向移动架、机头组件及多个床身板,纵向移动架可在前后方向上纵向移动地设置在机架上,机头组件可横向移动地设置在纵向移动架上;两个竖直设置的第一电机安装板的上端一一对应地朝上固定在纵向移动架的左右两端之近端部;第一伺服电机的电源线设置在一个拖链上,拖链纵向设置在机架的左侧;左侧的侧架上设置有一拖链滚动支撑装置;拖链滚动支撑装置包括一左右延伸的金属圆棒,金属圆棒的右端通过一个锁紧座固定于左侧的侧架上,金属圆棒上可活动地套设有一塑料圆管,金属圆棒的左端可拆卸地安装有一挡圈。其能够对拖链形成有效支撑,提高拖链的使用寿命。

An integrated machine for slotting and cutting aluminum plate

【技术实现步骤摘要】
一种铝板开槽切割一体机
本技术涉及加工机械领域,具体涉及一种铝板开槽切割一体机。
技术介绍
在加工铝板时,通常需要对进行切割和开槽。现有的铝板开槽切割一体机中,其机头组件需要在纵向、横向上频繁地来回移动。由于纵向运动距离较长,当机头组件运行至前端时,拖链悬空部分较长,在得不到支撑和情况下,拖链自身重量导致拖链的销轴受力较大,拖链频繁进而时导致拖链易损坏、寿命降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是,提供一种铝板开槽切割一体机,使其能够通过对拖链进行有效支撑,提高拖链的使用寿命。本技术解决技术问题采用的技术方案是:一种铝板开槽切割一体机,其包括:机架、纵向移动架、机头组件及多个床身板,纵向移动架可在前后方向上纵向移动地设置在机架上,机头组件可横向移动地设置在纵向移动架上,所述多个床身板纵向水平延伸地固定在机架上端,纵向移动架和机头位于床身板上方;支撑纵梁的外侧一端固定有纵向直线导轨及纵向齿条,两个竖直设置的第一电机安装板的上端一一对应地朝上固定在纵向移动架的左右两端之近端部,第一电机安装板的左右内侧一端固定设有与左右对应一侧的纵向直线导轨滑动连接的第一滑块;第一电机安装板的左右内侧一端还设有齿轮和第一伺服电机;第一伺服电机的电机轴与齿轮同轴固定,齿轮的轴向沿左右方向设置并与左右对应一侧的纵向齿条啮合;第一伺服电机的电源线设置在一个拖链上,拖链纵向设置在机架的左侧,其上端与第一伺服电机连接,其下端固定在机架底部之前端,机架底部对应地固定有一水平的拖链支撑槽,左侧的侧架还包括一个设置在支撑纵梁正下方的下支撑纵梁,下支撑纵梁与支撑纵梁、支脚固定连接;左侧的侧架上设置有一拖链滚动支撑装置;拖链滚动支撑装置包括一左右延伸的金属圆棒,金属圆棒的右端通过一个锁紧座固定于左侧的侧架上,金属圆棒上可活动地套设有一塑料圆管,金属圆棒的左端可拆卸地安装有一挡圈。优选地,下支撑纵梁与支撑纵梁之间还通过一连接竖梁固定连接,所述金属圆棒的右端通过锁紧座固定于连接竖梁上。本技术通过拖链滚动支撑装置能够在机头组件运行至前端时,对第一伺服电机的拖链的悬空部分形成滚动支撑,进而可防止拖链频繁移动得不到支撑而导致的寿命降低,而且结构简单实用,节约空间,维修也比较方便。附图说明图1是本技术一优选实施例的铝板开槽切割一体机的立视图;图2是本技术一优选实施例的铝板开槽切割一体机的右视图;图3是图1中所示局部A的放大示意图;图4是本技术一优选实施例的铝板开槽切割一体机的左视图;图5是图4中所示局部B的放大示意图;图6是本技术一优选实施例的纵向移动架的立视图;图7是本技术一优选实施例的机头组件的立视图;图8是本技术一优选实施例的开直槽机头的立视图;图9是本技术一优选实施例的浮动压轮座及浮动压轮的立视图;图10是本技术一优选实施例的浮动装置处于某一状态的气动原理图;图11是本技术一优选实施例的浮动装置处于另一状态的气动原理图;具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明。请结合参阅图1至图6。本技术的铝板开槽切割一体机,其包括机架(未标记)、纵向移动架2、机头组件4及多个床身板8。纵向移动架2可在前后方向上纵向移动地设置在机架上。机头组件4可横向移动地设置在纵向移动架2上。上述多个床身板8纵向水平延伸地固定在机架上端。纵向移动架2、机头组件4位于床身板8上方。上述多个床身板8横向并排设置,每两个的床身板8之间留有下料间隙。其中,机架包括左右横向正对设置的两个侧架及多个支撑横梁(未示出)。每个侧架包括一个支撑纵梁1,及固定在支撑纵梁1底部的多个支脚1a。上述多个支撑横梁在纵向上间隔排列,且横向连接上述两个支撑纵梁1。多个床身板8固定在支撑横梁上端。纵向移动架2的横向两端一一对应且可移动地设置在左右对应一侧的支撑纵梁1上。具体地,支撑纵梁1的外侧一端固定有纵向直线导轨100及纵向齿条10。两个竖直设置的第一电机安装板201的上端一一对应地朝上固定在纵向移动架2的左右两端之近端部。第一电机安装板201的左右内侧一端固定设有与左右对应一侧的纵向直线导轨100滑动连接的第一滑块204。第一电机安装板201的左右内侧一端还设有齿轮203和第一伺服电机202。第一伺服电机202的电机轴与齿轮203同轴固定,齿轮203的轴向沿左右方向设置并与左右对应一侧的纵向齿条10啮合。机头组件4可横向移动地设置在纵向移动架2上且位于纵向移动架的前侧。具体地,纵向移动架2的前侧一端固定有横向直线导轨200,纵向移动架2的顶部固定有横向齿条20。机头组件4包括一个横向滑座40。横向滑座40设置有一个第二伺服电机(未示出)。第二伺服电机的电机轴竖直朝下设置且与一第二齿轮(未示出)同轴固定。第二齿轮与横向齿条20相啮合。横向滑座40可横向滑动地设置在横向直线导轨200上。在其他的一些实施例中,优选地,机架的前端和后端各设置有钣金防护罩103。机头组件上固定罩设有机头罩(未标记)。机头罩下端开口且开口的边缘处固定有一圈朝下设置的透明PVC软胶板46。透明PVC软胶板46在随机头组件移动时,能够防止铝屑飞溅出机头罩。在其他的一些实施例中,优选地,本技术的铝板开槽切割一体机还包括设置在床身板8正下方的废料盒11。废料盒11底部设有行走轮11a。废料盒11的右侧侧壁上固定有把手11b。对应地,右侧的侧架之下部留有可供废料盒11侧向通过的开口。较佳地,右侧的侧架上共设有三个支脚1a,三个支脚之间形成两个可供废料盒11侧向通过的开口。废料盒11对应设置为两个。这样,从下料间隙中扫出的碎屑能够落入到废料盒中,可方便加工碎屑的收集。在其他的一些实施例中,优选地,本技术的第一伺服电机202的电源线设置在一个拖链14上。拖链14纵向设置在机架的左侧,其上端与第一伺服电机202连接,其下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板开槽切割一体机,其特征在于,包括:/n机架、纵向移动架、机头组件及多个床身板,纵向移动架可在前后方向上纵向移动地设置在机架上,机头组件可横向移动地设置在纵向移动架上,所述多个床身板纵向水平延伸地固定在机架上端,纵向移动架和机头位于床身板上方;/n支撑纵梁的外侧一端固定有纵向直线导轨及纵向齿条,两个竖直设置的第一电机安装板的上端一一对应地朝上固定在纵向移动架的左右两端之近端部,第一电机安装板的左右内侧一端固定设有与左右对应一侧的纵向直线导轨滑动连接的第一滑块;第一电机安装板的左右内侧一端还设有齿轮和第一伺服电机;第一伺服电机的电机轴与齿轮同轴固定,齿轮的轴向沿左右方向设置并与左右对应一侧的纵向齿条啮合;/n第一伺服电机的电源线设置在一个拖链上,拖链纵向设置在机架的左侧,其上端与第一伺服电机连接,其下端固定在机架底部之前端,机架底部对应地固定有一水平的拖链支撑槽,左侧的侧架还包括一个设置在支撑纵梁正下方的下支撑纵梁,下支撑纵梁与支撑纵梁、支脚固定连接;/n左侧的侧架上设置有一拖链滚动支撑装置;拖链滚动支撑装置包括一左右延伸的金属圆棒,金属圆棒的右端通过一个锁紧座固定于左侧的侧架上,金属圆棒上可活动地套设有一塑料圆管,金属圆棒的左端可拆卸地安装有一挡圈。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝板开槽切割一体机,其特征在于,包括:
机架、纵向移动架、机头组件及多个床身板,纵向移动架可在前后方向上纵向移动地设置在机架上,机头组件可横向移动地设置在纵向移动架上,所述多个床身板纵向水平延伸地固定在机架上端,纵向移动架和机头位于床身板上方;
支撑纵梁的外侧一端固定有纵向直线导轨及纵向齿条,两个竖直设置的第一电机安装板的上端一一对应地朝上固定在纵向移动架的左右两端之近端部,第一电机安装板的左右内侧一端固定设有与左右对应一侧的纵向直线导轨滑动连接的第一滑块;第一电机安装板的左右内侧一端还设有齿轮和第一伺服电机;第一伺服电机的电机轴与齿轮同轴固定,齿轮的轴向沿左右方向设置并与左右对应一侧的纵向齿条啮合;

【专利技术属性】
技术研发人员:李佳宇
申请(专利权)人:湖北金飞翼智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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