一种防止薄料产品脱料变形的成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防止薄料产品脱料变形的成型模具，包括上模机构和下模机构，上模机构包括成型凸模、导向组件以及脱料组件，脱料组件包括气缸、反顶板和脱料板，脱料板位于成型凸模的两外侧，气缸和反顶板位于其中一脱料板的外侧，下模机构包括成型凹模、浮料块、内脱板和顶料组件，顶料组件包括下顶板、外顶杆以及内顶杆，下顶板上下活动连接下模机构，外顶杆和内顶杆的底部均连接下顶板，下顶板位于成型凹模的两侧，内顶杆的顶部连接内脱板；浮料块与脱料板接触连接；采用本实用新型专利技术所提供的防止薄料产品脱料变形的成型模具，上、下模在分离脱料时，不会上下接触并挤压产品，从而避免了脱料给产品带来的变形现象，进而保证了产品的精度。

A forming die for preventing the deformation of thin material products

【技术实现步骤摘要】
一种防止薄料产品脱料变形的成型模具
本技术涉及一种成型模具，具体而言，涉及一种防止薄料产品脱料变形的成型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。通常，薄料产品的边缘在生产时，需要冲压拉伸模具进行拉伸处理，以获得想要的产品形状或结构。但是由于产品较薄，产品拉伸完毕后，上、下模在分离脱料时，上、下模一起向上运动，从而产品容易受到上、下模的挤压而产生形变，因此降低了产品的生产质量。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种防止薄料产品脱料变形的成型模具，上、下模在分离脱料时，不会上下接触并挤压产品，从而避免了脱料给产品带来的变形现象，进而保证了产品的精度。本技术提供了一种防止薄料产品脱料变形的成型模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括成型凸模、导向组件以及脱料组件，所述脱料组件包括气缸、反顶板以及脱料板，所述脱料板位于所述成型凸模的两外侧，所述气缸和所述反顶板位于其中一所述脱料板的外侧，所述下模机构包括成型凹模、浮料块、内脱板以及顶料组件，所述顶料组件包括下顶板、外顶杆以及内顶杆，所述下顶板上下活动连接所述下模机构，所述外顶杆和所述内顶杆的底部均连接所述下顶板，所述下顶板位于所述成型凹模的两侧，所述内顶杆的顶部连接所述内脱板；所述浮料块上下浮动连接所述下模机构，并与所述脱料板接触连接。进一步地，所述导向组件包括设置于所述上模机构两外侧的第一导柱、第二导柱以及设置于所述成型凹模外侧的第三导柱。进一步地，所述上模机构包括从上而下依次设置的上模座、上垫块、上夹板以及脱料背板，所述上垫块的顶部和底部分别固定连接所述上模座和所述上夹板，所述上夹板和所述脱料背板上下活动连接；所述成型凸模固定连接所述上夹板。进一步地，所述上模机构还包括第一弹簧，所述第一弹簧设置于所述上夹板和所述脱料背板之间。进一步地，所述气缸、反顶板以及脱料板均位于所述脱料背板的底部，且所述气缸的伸出方向朝所述成型凸模设置。进一步地，所述下模机构包括从下而上依次设置的下模座、下垫块以及下模板，所述成型凹模设置于所述下模板上，所述下顶板位于所述下模板的下方，所述外顶杆和所述内顶杆均活动连接所述下模板。进一步地，所述第一导柱的底部固定连接所述脱料背板，其自由端活动连接所述上夹板；所述第二导柱的顶部固定连接所述上夹板，其自由端活动连接所述下模板。进一步地，所述浮料块和所述第三导柱分别位于所述成型凸模的两侧，所述第三导柱与所述脱料板之间设置有挡料块，所述第三导柱的顶部连接所述挡料块，所述第三导柱的自由端活动连接所述下模板。进一步地，所述下顶板和所述下模座之间设置有第二弹簧。进一步地，所述第二弹簧为氮气弹簧。本技术所提供的一种防止薄料产品脱料变形的成型模具，主要包括上模机构和下模机构，其中，上模机构包括成型凸模、导向组件以及脱料组件，下模机构包括成型凹模、浮料块、内脱板以及顶料组件，成型凸模和成型凹模用于产品的冲压成型，导向组件用于上模机构和下模机构的导向，提高运行精度，脱料组件、内脱板、浮料块以及顶料组件共同作用给产品进行顶料和脱料；具体的，脱料组件包括气缸、反顶板以及脱料板，顶料组件包括下顶板、外顶杆以及内顶杆，脱料时先让成型凸模远离产品，再让产品远离成型凹模和内脱板，控制脱料的先后顺序，确保产品不会发生变形现象；总的来说，由于脱料时，产品不会与成型凸模和成型凹模或内脱板相接触，因此产品不会受到两者的挤压力而发生变形现象，从而提高薄料产品的生产质量。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种防止薄料产品脱料变形的成型模具的结构示意图(分离状态)；图2为本技术实施例提供的一种防止薄料产品脱料变形的成型模具的结构示意图(向下运动状态)；图3为本技术实施例提供的一种防止薄料产品脱料变形的成型模具的结构示意图(闭合状态)；图4为本技术实施例提供的一种防止薄料产品脱料变形的成型模具的结构示意图(气缸顶出状态)；图5为本技术实施例提供的一种防止薄料产品脱料变形的成型模具的结构示意图(向上运动状态)。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1-5，图中示出了本技术实施例一提供的一种防止薄料产品脱料变形的成型模具,其包括上模机构和下模机构，上模机构中包括成型凸模11、导向组件以及脱料组件，脱料组件包括气缸121、反顶板122以及脱料板123，脱料板123位于成型凸模11的两外侧，气缸121和反顶板122位于其中一脱料板123的外侧，下模机构包括成型凹模21、浮料块22、内脱板23以及顶料组件，顶料组件包括下顶板241、外顶杆242以及内顶杆243，下顶板241上下活动连接下模机构，外顶杆242和内顶杆243的底部均连接下顶板241，下顶板241位于成型凹模21的两侧，内顶杆243的顶部连接内脱板23；浮料块22上下浮动连接下模机构，且与脱料板123接触连接。本实施例所提供的一种防止薄料产品脱料变形的成型模具，主要包括上模机构和下模机构，其中，上模机构包括成型凸模11、导向组件以及脱料组件，下模机构包括成型凹模21、浮料块22、内脱板23以及顶料组件，成型凸模11和成型凹模21用于产品的冲压成型，导向组件用于上模机构和下模机构的导向，提高运行精度，脱料组件、内脱板23、浮料块22以及顶料组件共同作用给产品进行顶料和脱料；具体的，脱料组件包括气缸121、反顶板122以及脱料板123，顶料组件包括下顶板241、外顶杆242以及内顶杆243，脱料时先让成型凸模11远离产品3，再让产品3远离成型凹模21和内脱板23，控制脱料的先后顺序，确保产品3不会发生变形现象；总的来说，由于脱料时，产品3不会与成型凸模11和成型凹模21或内脱板23相接触，因此产品3不会受到两者的挤压力而发生变形现象，从而提高薄料产品的生产质量。实施例二：参见图1-5，图中示出了本技术实施例二提供的一种防止薄料产品脱料变形的成型模具,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：上模机构包括从上而下依次设置的上模座14、上垫块15、上夹板16以及脱料背板17，上垫块15的顶部和底部分别固定连接上模座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止薄料产品脱料变形的成型模具,其特征在于，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括成型凸模(11)、导向组件以及脱料组件，所述脱料组件包括气缸(121)、反顶板(122)以及脱料板(123)，所述脱料板(123)位于所述成型凸模(11)的两外侧，所述气缸(121)和所述反顶板(122)位于其中一所述脱料板(123)的外侧，所述下模机构包括成型凹模(21)、浮料块(22)、内脱板(23)以及顶料组件，所述顶料组件包括下顶板(241)、外顶杆(242)以及内顶杆(243)，所述下顶板(241)上下活动连接所述下模机构，所述外顶杆(242)和所述内顶杆(243)的底部均连接所述下顶板(241)，所述下顶板(241)位于所述成型凹模(21)的两侧，所述内顶杆(243)的顶部连接所述内脱板(23)；所述浮料块(22)上下浮动连接所述下模机构，并与所述脱料板(123)接触连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止薄料产品脱料变形的成型模具,其特征在于，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括成型凸模(11)、导向组件以及脱料组件，所述脱料组件包括气缸(121)、反顶板(122)以及脱料板(123)，所述脱料板(123)位于所述成型凸模(11)的两外侧，所述气缸(121)和所述反顶板(122)位于其中一所述脱料板(123)的外侧，所述下模机构包括成型凹模(21)、浮料块(22)、内脱板(23)以及顶料组件，所述顶料组件包括下顶板(241)、外顶杆(242)以及内顶杆(243)，所述下顶板(241)上下活动连接所述下模机构，所述外顶杆(242)和所述内顶杆(243)的底部均连接所述下顶板(241)，所述下顶板(241)位于所述成型凹模(21)的两侧，所述内顶杆(243)的顶部连接所述内脱板(23)；所述浮料块(22)上下浮动连接所述下模机构，并与所述脱料板(123)接触连接。


2.根据权利要求1所述的一种防止薄料产品脱料变形的成型模具，其特征在于，所述导向组件包括设置于所述上模机构两外侧的第一导柱(131)、第二导柱(132)以及设置于所述成型凹模(21)外侧的第三导柱(133)。


3.根据权利要求2所述的一种防止薄料产品脱料变形的成型模具，其特征在于，所述上模机构包括从上而下依次设置的上模座(14)、上垫块(15)、上夹板(16)以及脱料背板(17)，所述上垫块(15)的顶部和底部分别固定连接所述上模座(14)和所述上夹板(16)，所述上夹板(16)和所述脱料背板(17)上下活动连接；所述成型凸模(11)固定连接所述上夹板(16)。


4.根据权利要求3所述的一种防止薄料产品脱料变形的成型模具，其特征在于，所述上模机构还包括第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)设置于所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢菲，谢茂春，吴委鸿，夏勇，
申请(专利权)人：深圳数码模汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44