一种橡胶活动围堰的封口工艺方法技术

本发明专利技术提供了一种橡胶活动围堰的封口工艺方法，首先，在底部封口过程中增加了底部翻折胶布，增加了坝袋之间搭接的粘合强度，在围堰上游水压较大时可通过此结构防止搭接位置的开裂问题；其次，由于橡胶围堰的结构设计中预留了片状尾巴，所以在现场使用过程中可以通过该部位将围堰固定住；最后，侧面封口增设了向内翻折胶布，避免出现围堰内由于压力大导致边部封口侧边撕裂的情况，同时增设了外部封口胶布，包裹于外侧使得该部位强度更高。

Sealing technology of rubber movable cofferdam

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶活动围堰的封口工艺方法
本专利技术属于水力设备领域，具体涉及一种橡胶活动围堰的封口工艺方法。
技术介绍
目前，橡胶活动围堰的封口，主要采用两侧面封口和底面封口，两侧面封口主要采用类似于堵头坝结构的上坝头封口方式，底面封口主要采用胶板之间搭接的封口方式。但两侧面封口的这种封口工艺程序复杂，时间较长，且与现场的实际工况不匹配，同时由于围堰安装现场的河道边部大多为边坡设计，采用堵头坝封堵侧面的方式会导致边侧漏水；而底面采用这种简单胶板搭接的封口工艺，在围堰充水、充气使用过程中完全依赖于胶板之间的粘合强度，一旦粘合不牢靠，极易出现由于粘合力不足导致的漏水、漏气等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有的橡胶活动围堰侧面采用堵头坝结构封口以及底面采用胶板搭接方式封口导致的橡胶活动围堰漏水、漏气的问题。为此，本专利技术提供了一种橡胶活动围堰的封口工艺方法，包括以下步骤：步骤一：沿坝袋的长度方向向上游翻折坝袋，然后沿长度方向翻折坝袋与底垫板接触部分形成底部封口侧边，并在底部封口侧边处预留出片状尾部，封口坝袋使坝袋形成膨胀且密闭的坝囊，并将片状尾部置于密闭坝囊外部，使所述片状尾部与坝袋的袋状体之间形成夹角；步骤二：所述夹角由位于坝袋的袋状体上的夹角上侧面和位于片状尾部上的夹角下侧面相夹持形成，打磨夹角上侧面和夹角下侧面，并在夹角上侧面处和夹角下侧面处分别硫化胶布，使硫化后的胶布与夹角上侧面和夹角下侧面分别贴合，形成与夹角形状相同的底部翻折胶布；步骤三：打磨坝袋的边部封口侧边的内侧面，并在打磨区域内沿边部封口侧边的长度方向向内翻折坝袋的胶布，形成与边部封口侧边相邻的边部翻折胶布；步骤四：在底部封口侧边和最边侧的边部封口侧边需要安装吊耳的部分进行打磨，并沿底部封口侧边的长度方向和最边侧的边部封口侧边的长度方向每间隔1m或2m放置长度为500mm，宽度为200mm的熟胶板或生胶布对其进行垫平，垫平后采用热硫化将吊耳硫化到片状尾部和最边侧的边部封口侧边的封口部位。步骤三还包括打磨坝袋的边部封口侧边的外侧面，并沿边部封口侧边的长度方向向外延伸形成突出的外部封口胶布，所述外部封口胶布在封口边部封口侧边时包裹于边部封口侧边与片状尾部的结合处。采用沿围堰基线布设坝袋使其同时由河底平行向上并露出水面形成的挡水坝结构，所述坝袋由若干个坝片顺次搭接组成，所述坝片具有三个封口位置，分别是两个相对的边部封口侧边，以及，与两个边部封口侧边相邻且位于两个边部封口侧边之间的底部封口侧边；所述相邻坝片搭接时，两个坝片的边部翻折胶布之间采用隔离布隔离。步骤三还包括打磨边部翻折胶布以外的部位，打磨处理后涂刷粘合剂硫化封闭相邻坝片的边部封口侧边。步骤一或步骤二所述的夹角为0°～90°。所述片状尾部的长度为700mm～1500mm。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的这种橡胶活动围堰的封口工艺方法，首先，在底部封口过程中增加了底部翻折胶布，增加了坝袋之间搭接的粘合强度，在围堰上游水压较大时可通过此结构防止搭接位置的开裂问题；其次，由于橡胶围堰的结构设计中预留了片状尾巴，所以在现场使用过程中可以通过该部位将围堰固定住；最后，侧面封口增设了向内翻折胶布，避免出现围堰内由于压力大导致边部封口侧边撕裂的情况，同时增设了外部封口胶布，包裹于外侧使得该部位强度更高。以下将结合附图对本专利技术做进一步详细说明。附图说明图1是组成坝袋的坝片的展开示意图。图2是坝袋的结构示意图。附图标记说明：1.坝袋；2.片状尾部；3.底部封口侧边；4.底部翻折胶布；5.边部封口侧边；6.边部翻折胶布；7.夹角；8.吊耳；9.外部封口胶布；701.夹角上侧面；702.夹角下侧面。具体实施方式实施例1：为了克服现有的橡胶活动围堰侧面采用堵头坝结构封口以及底面采用胶板搭接方式封口导致的橡胶活动围堰漏水、漏气的问题，如何1和图2所示，本专利技术提供了一种橡胶活动围堰的封口工艺方法，包括以下步骤：步骤一：沿坝袋1的长度方向向上游翻折坝袋1，然后沿长度方向翻折坝袋1与底垫板接触部分形成底部封口侧边3，并在底部封口侧边3处预留出片状尾部3，封口坝袋1使坝袋1形成膨胀且密闭的坝囊，并将片状尾部3置于密闭坝囊外部，使所述片状尾部3与坝袋1的袋状体之间形成夹角701；步骤二：所述夹角701由位于坝袋1的袋状体上的夹角上侧面701和位于片状尾部3上的夹角下侧面702相夹持形成，打磨夹角上侧面701和夹角下侧面702，并在夹角上侧面701处和夹角下侧面702处分别硫化胶布，使硫化后的胶布与夹角上侧面701和夹角下侧面702分别贴合，形成与夹角701形状相同的底部翻折胶布4；步骤三：打磨坝袋1的边部封口侧边5的内侧面，并在打磨区域内沿边部封口侧边5的长度方向向内翻折坝袋1的胶布，形成与边部封口侧边5相邻的边部翻折胶布6；边部封口侧边增设的边部翻折胶布6，避免了出现围堰内压力过大时导致的边部封口侧边5撕裂的情况，进一步保证了坝袋1的密闭性。步骤四：在底部封口侧边3和最边侧的边部封口侧边5需要安装吊耳的部分进行打磨，并沿底部封口侧边3的长度方向和最边侧的边部封口侧边5的长度方向每间隔1m或2m放置长度为500mm，宽度为200mm的熟胶板或生胶布对其进行垫平，垫平后采用热硫化将吊耳8硫化到片状尾部2和最边侧的边部封口侧边5的封口部位。具体地，需要特别说明的是：根据要求的尺寸将坝袋1顶部沿长度方向向上游翻折，并将坝袋1与下游坝袋拼接硫化在一起，同时预留出一定宽度的片状尾部2,坝袋1的搭接方向为向坝袋1内侧搭接；在坝体搭接处外侧上下各200mm-300mm范围内进行打磨处理，并增加底部翻折胶布4，该部位与坝体拼接位置一同硫化完成底部封口操作。本实施例在底部封口过程中增加了底部翻折胶布，增加了组成坝袋的坝片之间搭接的粘合强度，在围堰上游水压较大时可通过此结构防止搭接位置的开裂问题；另外，由于橡胶围堰的结构设计中预留了固定尾巴，所以在现场使用过程中可以通过该部位将围堰固定住。实施例2：在实施例1的基础上，如图2所示，步骤三还包括打磨坝袋1的边部封口侧边5的外侧面，并沿边部封口侧边5的长度方向向外延伸形成突出的外部封口胶布9，所述外部封口胶布9在封口边部封口侧边5时包裹于边部封口侧边5与片状尾部3的结合处。边部封口侧边增设的边部翻折胶布6，避免了出现围堰内压力过大时导致的边部封口侧边5撕裂的情况，进一步保证了坝袋1的密闭性。在此基础上，又增加了外部封口胶布9，外部封口胶布9包裹于边部封口侧边5与片状尾部3的结合处使得该部位的强度更高，提高该部位的稳固性。实施例3：在实施例1的基础上，橡胶活动围堰是采用沿围堰基线布设坝袋1使其同时由河底平行向上并露出水面形成的挡水坝结构，所述坝袋1由若干个坝片顺次搭接组成，所述坝片具有三个封口位置，分别是两个相对的边部封口侧边5，以及，与两个边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶活动围堰的封口工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：沿坝袋（1）的长度方向向上游翻折坝袋（1），然后沿长度方向翻折坝袋（1）与底垫板接触部分形成底部封口侧边（3），并在底部封口侧边（3）处预留出片状尾部（3），封口坝袋（1）使坝袋（1）形成膨胀且密闭的坝囊，并将片状尾部（3）置于密闭坝囊外部，使所述片状尾部（3）与坝袋（1）的袋状体之间形成夹角（701）；/n步骤二：所述夹角（701）由位于坝袋（1）的袋状体上的夹角上侧面（701）和位于片状尾部（3）上的夹角下侧面（702）相夹持形成，打磨夹角上侧面（701）和夹角下侧面（702），并在夹角上侧面（701）处和夹角下侧面（702）处分别硫化胶布，使硫化后的胶布与夹角上侧面（701）和夹角下侧面（702）分别贴合，形成与夹角（701）形状相同的底部翻折胶布（4）；/n步骤三：打磨坝袋（1）的边部封口侧边（5）的内侧面，并在打磨区域内沿边部封口侧边（5）的长度方向向内翻折坝袋（1）的胶布，形成与边部封口侧边（5）相邻的边部翻折胶布（6）；/n步骤四：在底部封口侧边（3）和最边侧的边部封口侧边（5）需要安装吊耳的部分进行打磨，并沿底部封口侧边（3）的长度方向和最边侧的边部封口侧边（5）的长度方向每间隔1m或2m放置长度为500mm，宽度为200mm的熟胶板或生胶布对其进行垫平，垫平后采用热硫化将吊耳（8）硫化到片状尾部（2）和最边侧的边部封口侧边（5）的封口部位。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶活动围堰的封口工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：沿坝袋（1）的长度方向向上游翻折坝袋（1），然后沿长度方向翻折坝袋（1）与底垫板接触部分形成底部封口侧边（3），并在底部封口侧边（3）处预留出片状尾部（3），封口坝袋（1）使坝袋（1）形成膨胀且密闭的坝囊，并将片状尾部（3）置于密闭坝囊外部，使所述片状尾部（3）与坝袋（1）的袋状体之间形成夹角（701）；
步骤二：所述夹角（701）由位于坝袋（1）的袋状体上的夹角上侧面（701）和位于片状尾部（3）上的夹角下侧面（702）相夹持形成，打磨夹角上侧面（701）和夹角下侧面（702），并在夹角上侧面（701）处和夹角下侧面（702）处分别硫化胶布，使硫化后的胶布与夹角上侧面（701）和夹角下侧面（702）分别贴合，形成与夹角（701）形状相同的底部翻折胶布（4）；
步骤三：打磨坝袋（1）的边部封口侧边（5）的内侧面，并在打磨区域内沿边部封口侧边（5）的长度方向向内翻折坝袋（1）的胶布，形成与边部封口侧边（5）相邻的边部翻折胶布（6）；
步骤四：在底部封口侧边（3）和最边侧的边部封口侧边（5）需要安装吊耳的部分进行打磨，并沿底部封口侧边（3）的长度方向和最边侧的边部封口侧边（5）的长度方向每间隔1m或2m放置长度为500mm，宽度为200mm的熟胶板或生胶布对其进行垫平，垫平后采用热硫化将吊耳（8）硫化到片状尾部（2）和最...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪亮，
申请(专利权)人：洪亮，
类型：发明
国别省市：山东;37