一种熔铝炉投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝加工技术领域，公开了一种熔铝炉投料装置，包括固定底座，所述固定座的内部嵌入设置有第一支撑臂，所述固定座与第一支撑臂的连接处贯穿设置有第二转动轴，所述第二支撑臂的上表面靠近阻挡板的位置设置有滑动块，所述连接杆的底端连接有投料器，所述连接杆的侧面设置有液压杆。本实用新型专利技术的固定座内部开设有凹槽，第一支撑臂通过第二转动轴在凹槽中左右转动，从而导轨上的滑动块带动投料器移动，简单方便，节省劳动力，投料器通过第一转动轴与连接杆连接，且连接杆的一侧连接有液压杆，通过液压杆的伸缩带动投料器的转动，便于往熔铝炉投料，提高投料的安全性，且便于每次按固定的体积投料，提高熔铝的速度。

A feeding device for aluminum melting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种熔铝炉投料装置
本技术涉及铝加工
，具体是一种熔铝炉投料装置。
技术介绍
熔铝炉是一种从顶部开盖、从炉顶投料的熔炼炉，目前，往熔炼炉里放废铝料，基本用叉车或人工，这样效率比较低，并且铝锭或废铝料容易砸伤工作人员，易发生安全事故，所以一套安全方便的熔铝炉投料装置必不可少。中国专利公开了一种熔铝投料斗(授权公告号CN203364617U)，该专利技术能够慢慢的投料，不会使熔铝飞溅，可以保护窑炉，但是，它不利于节省劳动力，不便于每次按固定的体积投料，不便于提高熔铝的速度。因此，本领域技术人员提供了一种熔铝炉投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔铝炉投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的它不利于节省劳动力，不便于每次按固定的体积投料，不便于提高熔铝的速度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔铝炉投料装置，包括固定底座，所述固定底座的一端固定连接有固定座，所述固定座的内部嵌入设置有第一支撑臂，所述固定座与第一支撑臂的连接处贯穿设置有第二转动轴，所述第一支撑臂的顶端连接有第二支撑臂，所述第二支撑臂的两端固定连接有阻挡板，所述第二支撑臂的上表面靠近阻挡板的位置设置有滑动块，且第二支撑臂的上表面开设有导轨，所述滑动块的前表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端连接有投料器，且连接杆的前后表面靠近中间位置设置有可转动连接杆，所述连接杆与投料器的连接处贯穿设置有第一转动轴，所述连接杆的侧面设置有液压杆，且连接杆的侧面的顶端靠近液压杆的顶端的位置设置有连接座。作为本技术再进一步的方案：所述滑动块的底端连接有滚动轮，且滑动块通过滚动轮嵌入设置在导轨中。作为本技术再进一步的方案：所述固定座的上表面开设有凹槽。作为本技术再进一步的方案：所述连接座与液压杆通过转轴转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述可转动连接杆的一端通过转动轴与连接杆转动连接，且可转动连接杆的另一端通过转动轴与投料器转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述液压杆的底端通过固定螺栓与可转动连接杆连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：固定座内部开设有凹槽，第一支撑臂通过第二转动轴在凹槽中左右转动，从而使导轨上的滑动块带动投料器移动，简单方便，有利于节省劳动力，投料器通过第一转动轴与连接杆转动连接，且连接杆的一侧连接有液压杆，通过液压杆的伸缩可带动投料器的转动，便于往熔铝炉投料，提高了投料的安全性，且便于每次按固定的体积投料，提高熔铝的速度。附图说明图1为一种熔铝炉投料装置的结构示意图；图2为一种熔铝炉投料装置中连接杆的侧面剖视图。图中：1、滑动块；2、阻挡板；3、连接杆；4、可转动连接杆；5、第一转动轴；6、投料器；7、固定底座；8、第二转动轴；9、固定座；10、第一支撑臂；11、第二支撑臂；12、导轨；13、连接座；14、液压杆。具体实施方式请参阅图1～2，本技术实施例中，一种熔铝炉投料装置，包括固定底座7，固定底座7的一端固定连接有固定座9，固定座9的内部嵌入设置有第一支撑臂10，固定座9与第一支撑臂10的连接处贯穿设置有第二转动轴8，第一支撑臂10的顶端连接有第二支撑臂11，第二支撑臂11的两端固定连接有阻挡板2，第二支撑臂11的上表面靠近阻挡板2的位置设置有滑动块1，第二支撑臂11的上表面开设有导轨12，滑动块1的前表面固定连接有连接杆3，连接杆3的底端连接有投料器6，连接杆3的前后表面靠近中间位置设置有可转动连接杆4，连接杆3与投料器6的连接处贯穿设置有第一转动轴5，连接杆3的侧面设置有液压杆14，连接杆3的侧面的顶端靠近液压杆14的顶端的位置设置有连接座13。在图1中：为了便于滑动块1的移动，把滑动块1的底端连接有滚动轮，滑动块1通过滚动轮嵌入设置在导轨12中。在图1中：为了便于左右转动第一支撑臂10，把固定座9的上表面开设有凹槽。在图2中：为了转动液压杆14，把连接座13与液压杆14通过转轴转动连接。在图1中：为了转动连接可转动连接杆4，把可转动连接杆4的一端通过转动轴与连接杆3转动连接，可转动连接杆4的另一端通过转动轴与投料器6转动连接。在图2中：为了便于倾倒投料器6中的铝料，把液压杆14的底端通过固定螺栓与可转动连接杆4连接。本技术的工作原理是：固定座9内部开设有凹槽，第一支撑臂10通过第二转动轴8在凹槽中左右转动，从而可以使导轨12上的滑动块1带动投料器6移动，简单方便，有利于节省劳动力，且第二支撑臂11的两端设置有阻挡板2，可防止滑动块1掉落，投料器6通过第一转动轴5与连接杆3转动连接，且连接杆3的一侧通过连接座13连接有液压杆14，液压杆14与可转动连接杆4连接，通过液压杆14的伸缩可带动投料器6的转动，便于往熔铝炉投料，提高了投料的安全性，且便于每次按固定的体积投料，提高熔铝的速度。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔铝炉投料装置，包括固定底座(7)，其特征在于，所述固定底座(7)的一端固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)的内部嵌入设置有第一支撑臂(10)，所述固定座(9)与第一支撑臂(10)的连接处贯穿设置有第二转动轴(8)，所述第一支撑臂(10)的顶端连接有第二支撑臂(11)，所述第二支撑臂(11)的两端固定连接有阻挡板(2)，所述第二支撑臂(11)的上表面靠近阻挡板(2)的位置设置有滑动块(1)，且第二支撑臂(11)的上表面开设有导轨(12)，所述滑动块(1)的前表面固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底端连接有投料器(6)，且连接杆(3)的前后表面靠近中间位置设置有可转动连接杆(4)，所述连接杆(3)与投料器(6)的连接处贯穿设置有第一转动轴(5)，所述连接杆(3)的侧面设置有液压杆(14)，且连接杆(3)的侧面的顶端靠近液压杆(14)的顶端的位置设置有连接座(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔铝炉投料装置，包括固定底座(7)，其特征在于，所述固定底座(7)的一端固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)的内部嵌入设置有第一支撑臂(10)，所述固定座(9)与第一支撑臂(10)的连接处贯穿设置有第二转动轴(8)，所述第一支撑臂(10)的顶端连接有第二支撑臂(11)，所述第二支撑臂(11)的两端固定连接有阻挡板(2)，所述第二支撑臂(11)的上表面靠近阻挡板(2)的位置设置有滑动块(1)，且第二支撑臂(11)的上表面开设有导轨(12)，所述滑动块(1)的前表面固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底端连接有投料器(6)，且连接杆(3)的前后表面靠近中间位置设置有可转动连接杆(4)，所述连接杆(3)与投料器(6)的连接处贯穿设置有第一转动轴(5)，所述连接杆(3)的侧面设置有液压杆(14)，且连接杆(3)的侧面的顶端靠近液压杆(14)的顶端的位置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：达泓志，金志勇，
申请(专利权)人：洛阳尚兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41