高速导热油喷射式干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速导热油喷射式干燥机，将喷射风道的入风口与发热装置的热风口连接，使发热装置产生的热量通过风机吹入喷射风道内，通过喷射风道上的吹风口吹向输送带上的工件，吹风口沿输送带输送方向排列，使工件在输送过程中持续不断的有热风吹送，为使热风的风量均匀、热风的压力大，在吹风口底部装有刀形风嘴板，刀形风嘴板的长度与输送带的宽度相同，使工件表面均分布有热风，同时刀形风嘴板的嘴口狭窄，使热风喷射到工件表面，并增大喷射压力；使本干燥机的热风压力大，风量均匀，工件表面水份干燥效果好，可实现高速生产，提高生产效率。

High speed heat transfer oil jet dryer

【技术实现步骤摘要】
高速导热油喷射式干燥机
本技术涉及干燥机领域，尤其涉及一种高速导热油喷射式干燥机。
技术介绍
喷射式干燥机广泛应用大板而且是做水性油漆工艺生产线，目前的喷射式干燥机一般采用电加热提供热量，这种干燥机所需要的热量要达到180℃，使用加热需要大功率的发热管，耗电量大，相当浪费资源，电费成本相当高，使用成本很高，同时吹风方式喷出来的热风不均匀，对板面的水分干燥效果不理想，干燥不充分对后面的滚涂工艺产生负面影响，这时为了达到干燥效果，往往需要把这台机做到20米长，输送速度尽可能慢来达到干燥效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高速导热油喷射式干燥机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速导热油喷射式干燥机，包括：输送机架，所述输送机架上设置有输送带，所述输送机架顶部装有封闭罩；喷射风道，所述喷射风道装于所述封闭罩内，所述喷射风道上设有吹风口，所述吹风口朝向所述输送带并沿所述输送带输送方向排列，所述吹风口底部装有刀形风嘴板，所述刀形风嘴板的长度与所述输送带的宽度相同；发热装置，所述发热装置装于所述封闭罩顶部，所述发热装置的热风口与所述喷射风道的入风口连接；风机，所述风机将冷风吹入所述发热装置的内腔中。作为一个优选项，所述喷射风道还包括水平风槽、垂直进风槽，所述垂直进风槽将所述发热装置内腔与所述水平风槽连通，所述吹风口设于所述垂直进风槽的底板上。作为一个优选项，所述垂直进风槽的底板上设有导风板，所述导风板位于所述吹风口一侧并斜向所述吹风口。作为一个优选项，所述发热装置包括进风导流罩、出风导流罩、装于进风导流罩与出风导流罩间的导热油散热器，所述进风导流罩外侧与所述风机连接，所述热风口开于所述出风导流罩底部。作为一个优选项，所述进风导流罩与所述导热油散热器间设有导风格网。作为一个优选项，所述导热油散热器上装有导热油供油管、导热油回油管，所述导热油供油管上装有电动控制阀。作为一个优选项，所述风机采用离心风机，所述风机上装有循环导流管，所述循环导流管的吸风口开设于所述封闭罩的端部，所述循环导流管的吸风口下方装有循环热风导向件，所述循环热风导向件上排列有导向板。作为一个优选项，所述循环导流管上连有空气滤清器。作为一个优选项，所述输送带底部装有两根纠偏辊轴，所述纠偏辊轴的两端分别装有滚动座、固定座，所述固定座间通过连杆连接，所述连杆固定于所述输送机架底部，所述滚动座间通过双轴气缸连接，所述滚动座上装有纠偏导轮，所述输送机架底部装有与所述纠偏导轮配合的纠偏导轨，所述双轴气缸电性连接有限位行程开关，所述限位行程开关位于所述输送带出料处的左右两侧。作为一个优选项，所述输送带采用耐高温毛毯材料。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中给出，附加方面和优点将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的正面立体示意图；图2是本技术的背面立体示意图；图3是本技术的剖面立体示意图；图4是本技术的输送机架底部局部放大示意图图一；图5是本技术的输送机架底部局部放大示意图图二；图6是本技术的循环导流管、空气滤清器、风机连接示意图；图7是本技术的循环热风导向件示意图；图8是本技术的喷射风道侧视示意图；图9是图8中A的放大示意图；图10是本技术的双轴气缸与活动座的连接放大示意图。具体实施方式参照图1、图2，干燥机是通过将热风吹送到工件表面，对工件起到水份干燥作用，因此本干燥机包括输送机架1、喷射风道2、发热装置3、风机4；在输送机架1上设置有输送带5，通过输送带5输送工件，为使热风内集中吹向工件，在输送机架1顶部装有封闭罩6，在封闭罩6内装有喷射风道2，封闭罩6顶部安装发热装置3，将喷射风道2的入风口2-1与发热装置3的热风口3-1连接，使发热装置3产生的热量通过风机4吹入喷射风道2内，通过喷射风道2上的吹风口23吹向输送带5上的工件，吹风口23沿输送带5输送方向排列，使工件在输送过程中持续不断的有热风吹送，为使热风的风量均匀、热风的压力大，在吹风口23底部装有刀形风嘴板24，刀形风嘴板24的长度与输送带5的宽度相同，使工件表面均分布有热风，同时刀形风嘴板24的嘴口狭窄，使热风喷射到工件表面，并增大喷射压力；使本干燥机的热风压力大，风量均匀，工件表面水份干燥效果好，可实现高速生产，提高生产效率。在本实施例中，在输送带5上方左右两侧均设有由喷射风道2、发热装置3、风机4组成的干燥机构，两组干燥机构呈镜像设置。参照图3、图8、图9所示，喷射风道2还包括水平风槽21、垂直进风槽22，垂直进风槽22将发热装置3内腔与水平风槽21连通，垂直进风槽22装于水平风槽21一端的顶部，水平风槽21另一端则封闭，在远离使热风通过垂直进风槽22进入水平风槽21内，再通过垂直进风槽22的底板上的吹风口23吹向工件，为使热风能快速通过吹风口23吹向工件，避免在水平风槽21内出现风速减弱的情况，在垂直进风槽22的底板上设有导风板25，导风板25位于吹风口23一侧并斜向吹风口23，使热风吹入水平风槽21后，在导风板25的导向作用下，直接从吹风口23吹出。参照图3、图6、图8所示，发热装置3包括进风导流罩31、出风导流罩33、装于进风导流罩31与出风导流罩33间的导热油散热器32，通过风机4吹入的冷风依次通进风导流罩31的内腔、导热油散热器32、出风导流罩33的内腔后吸热成热风，再经过热风口3-1进入垂直进风槽22内；导热油散热器32上装有导热油供油管35、导热油回油管36，导热油供油管35上装有电动控制阀37，通过电动控制阀37控制加热后导热油进入导热油供油管35的油量，来控制热风的温度，同时通过导热油回油管36将放热后的导热油进行循环加热，通过导热油加热冷空气的方式，减少了加热所产生的能耗，使生产成本得到降低；为使通过风机4进入的冷风能均匀分布在导热油散热器32上，在进风导流罩31与导热油散热器32间设有导风格网34，通过导风格网34将单股冷风分割为多股冷风。为进一步降低能耗，风机4采用真空风机4，风机4通过循环导流管7吸入在封闭罩6内部分放热的热风，并重新吹向导热油散热器32进行吸热，使热风在内部形成循环，减少热量损失；同时可在循环导流管7上连有空气滤清器9，通过空气滤清器9将空气中的杂质进行过滤，避免杂质被喷到工件表面，导致生产的产品不合格；在循环导流管7的吸风口7-1下方装有循环热风导向件8，循环热风导向件8上排列有导向板81，将热风分路吸入。参照图4、图5、图10所示，输送带5采用耐高温毛毯材料，该种材料耐高温，提高输送带5的使用寿命，输送带5通过扣接方式进行连接，使安装及更换方便快捷，同时在高速运转时也不会产生燥音，但在高速运转时容易出现跑偏。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速导热油喷射式干燥机，其特征在于，包括：/n输送机架(1)，所述输送机架(1)上设置有输送带(5)，所述输送机架(1)顶部装有封闭罩(6)；/n喷射风道(2)，所述喷射风道(2)装于所述封闭罩(6)内，所述喷射风道(2)上设有吹风口(23)，所述吹风口(23)朝向所述输送带(5)并沿所述输送带(5)输送方向排列，所述吹风口(23)底部装有刀形风嘴板(24)，所述刀形风嘴板(24)的长度与所述输送带(5)的宽度相同；/n发热装置(3)，所述发热装置(3)装于所述封闭罩(6)顶部，所述发热装置(3)的热风口(3-1)与所述喷射风道(2)的入风口(2-1)连接；/n风机(4)，所述风机(4)将冷风吹入所述发热装置(3)的内腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速导热油喷射式干燥机，其特征在于，包括：
输送机架(1)，所述输送机架(1)上设置有输送带(5)，所述输送机架(1)顶部装有封闭罩(6)；
喷射风道(2)，所述喷射风道(2)装于所述封闭罩(6)内，所述喷射风道(2)上设有吹风口(23)，所述吹风口(23)朝向所述输送带(5)并沿所述输送带(5)输送方向排列，所述吹风口(23)底部装有刀形风嘴板(24)，所述刀形风嘴板(24)的长度与所述输送带(5)的宽度相同；
发热装置(3)，所述发热装置(3)装于所述封闭罩(6)顶部，所述发热装置(3)的热风口(3-1)与所述喷射风道(2)的入风口(2-1)连接；
风机(4)，所述风机(4)将冷风吹入所述发热装置(3)的内腔中。


2.根据权利要求1所述的一种高速导热油喷射式干燥机，其特征在于，所述喷射风道(2)还包括水平风槽(21)、垂直进风槽(22)，所述垂直进风槽(22)将所述发热装置(3)内腔与所述水平风槽(21)连通，所述吹风口(23)设于所述垂直进风槽(22)的底板上。


3.根据权利要求2所述的一种高速导热油喷射式干燥机，其特征在于，所述垂直进风槽(22)的底板上设有导风板(25)，所述导风板(25)位于所述吹风口(23)一侧并斜向所述吹风口(23)。


4.根据权利要求1所述的一种高速导热油喷射式干燥机，其特征在于，所述发热装置(3)包括进风导流罩(31)、出风导流罩(33)、装于进风导流罩(31)与出风导流罩(33)间的导热油散热器(32)，所述进风导流罩(31)外侧与所述风机(4)连接，所述出风导流罩(33)底部为热风口(3-1)。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张名全，郭伟光，
申请(专利权)人：佛山市顺德区普瑞特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44