一种耐水解服装革制作方法技术

本发明专利技术属于人造革制作技术领域，具体的说是一种耐水解服装革制作方法，该方法采用的轧水机包括机架；机架上转动连接有从动辊，从动辊水平方向一侧的机架上开设有一号滑槽，一号滑槽中转动连接有主动辊，主动辊的转轴延伸至机架外侧的一端固连有皮带轮，皮带轮远离主动辊一侧的转轴上套有滑套，滑套与主动辊的转轴转动连接；机架上与滑套对应位置铰接有油缸；油缸的活塞杆与滑筒固连，支架顶部转动连接有一号导向辊，从动辊下方的机架通过一号支架转动连接有二号导向辊；本发明专利技术通过垂直向上通过主动辊与从动辊的纺织布，增加纺织布沥水的效率，进而增加纺织布轧水的效率。

A manufacturing method of hydrolytic resistant garment leather

【技术实现步骤摘要】
一种耐水解服装革制作方法
本专利技术属于人造革制作
，具体的说是一种耐水解服装革制作方法。
技术介绍
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花，即得产品。近似于天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。根据覆盖物的种类不同，按照用途有鞋用人造革、箱包用人造革等。在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。现有技术中也出现了一些关于耐水解人造革的制造技术方案，如申请号为2018113640911的一项中国专利公开了一种耐水解家具人造革，包括基布层，所述基布层包括纺织布层和一对弹性延伸层，且纺织布层位于一对弹性延伸层之间，所述纺织布层采用高密实度的长纤维聚合加捻而成，所述基布层依次连接有湿法PU发泡层、干式面层，所述干式面层远离湿法PU发泡层一端连接有负离子层，所述负离子层采用水性聚碳酸脂加入负离子材料混合制备而成，所述负离子层远离干式面层连接有辅助耐磨层，可以实现显著增加家具、家饰、酒店装潢等领域所用人造革的耐用年限，降低更换频率，减少废弃物的产生，不仅可以降低维护和更换成本，并且符合环境保护的绿色理念，但该技术未解决人造革反复出现褶皱摩擦现象，往往导致人造革产生折断、裂缝现象，尤其是在温度低的季节和地区，人造革更容易出现断裂和裂缝现象，当人造革沾上碱性物质时还容易发生水解现象，造成服装损坏、报废，穿着时间短的问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决人造革反复出现褶皱摩擦现象，往往导致人造革产生折断、裂缝现象，尤其是在温度低的季节和地区，人造革更容易出现断裂和裂缝现象，当人造革沾上碱性物质时还容易发生水解现象，造成服装损坏、报废，穿着时间短的问题，本专利技术提出的一种耐水解服装革制作方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种耐水解服装革制作方法，包括以下步骤：S1、原料制备，准备质量份数10-15的二甲基甲酰胺和0.2-1的色浆放入搅拌机中搅拌得到原料A；所述搅拌速度为1200r/min,搅拌时间为40-50min，搅拌温度控制在40-60℃；S2、原料处理，将S1中得到的原料A中加入质量份数为90-100的二甲基甲酰胺和15-20的木粉，之后在35-50℃下密封搅拌并溶胀，所述搅拌之间为60-80min，之后加入质量份数为120-140的聚氨酯湿法耐水解树脂，密封脱泡1-2h得到原料B；S3、将S2中得到的原料B通过涂装设备均匀涂抹在在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22％的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过轧水机轧水3-5次，再进行水洗和干燥后得到湿法贝斯；S4、贴面，将干法浆料涂刮于离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将S3中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；之后进行水洗并烘干，得到耐水解的服装革；S3中所述的轧水机包括机架；所述机架上转动连接有从动辊，从动辊水平方向一侧的机架上开设有一号滑槽，一号滑槽中转动连接有主动辊，主动辊的转轴延伸至机架外侧的一端固连有皮带轮，皮带轮通过固连在机架上的电机驱动；电机通过控制器连接电源；所述皮带轮远离主动辊一侧的转轴上套有滑套，滑套与主动辊的转轴转动连接；所述机架上与滑套对应位置铰接有油缸，油缸通过管道和控制阀与液压油泵连通；所述油缸的活塞杆与滑筒固连，通过油缸控制主动辊与从动辊的间隙；所述支架顶部转动连接有一号导向辊，从动辊下方的机架通过一号支架转动连接有二号导向辊；纺织布绕过二号导向辊之后穿过主动辊与从动辊之间的间隙，最后经一号导向辊导向后输送至下一道工序；通过垂直向上通过主动辊与从动辊的纺织布，增加纺织布沥水的效率，进而增加纺织布轧水的效率；使用时，将纺织布绕过二号导向辊之后穿过主动辊与从动辊之间的间隙，最后经一号导向辊导向后输送至下一道工序，同时通过控制阀控制油缸的活塞杆伸出长度，进而控制主动辊与从动辊之间的间隙，使得主动辊配合从动辊压榨纺织布内的水分，由于纺织布从竖直方向由下至上穿过主动辊与从动辊之间的间隙，当纺织布受到主动辊的挤压时，水分从纺织布中挤出并沿纺织布流下，通过竖直通过主动辊的纺织布可以利用水流的重力快速排出水分，进而减少水分聚集在纺织布与主动辊之间，减少水分的排出速度，进而增加纺织布轧水的效率。优选的，所述从动辊下方对应位置的机架上固连有一对二号支架，二号支架远离机架的一端设有刮板，刮板用于刮除从动辊上粘附的水分，进一步增加纺织布轧水的效率；通过二号支架配合刮板，将从动辊上粘附的水膜进行刮除，减少从动辊上残余水分的含量，进而减少残余水分随从动辊的转动再次进入主动辊与从动辊之间的间隙，保证从动辊的轧水效率，进而进一步增加纺织布轧水的效率。优选的，所述刮板中部与二号支架铰接，刮板底端铰接有挂篮，挂篮用于承接刮板刮除的水分；所述挂篮上均匀开设有一组高度不同的排水孔，通过排水孔配合挂篮增加刮板清除从动辊上残水的效率，进而进一步增加纺织布轧水的效率；当纺织布上的含水量过高时，使得从动辊对纺织布水分的过滤效率降低，同时从动辊上粘附更多的水分，水分经刮板刮除后流入挂篮中，之后经排水孔排出，当刮板上流下的水量过大时，挂篮中水流的流入量大于排水孔的排水量时，挂篮重量增加，配合与二号支架铰接的刮板，使得刮板上端紧贴从动辊，进一步增加刮板对从动辊的刮水效率，进而进一步增加纺织布轧水的效率。优选的，所述二号支架上与二号导向辊对用位置开设有二号滑槽，二号导向辊的转轴与二号滑槽转动连接；所述二号导向辊的转轴延伸至二号滑槽外部的一端固连有偏心轮，二号支架上与偏心轮对应位置设有滚针，通过滚针配合偏心轮增加二号导向辊对纺织布的振动，进而进一步增加纺织布轧水的效率；当纺织布被主动辊配合从动辊进行轧水作业时，纺织布带动二号导向辊转动，由于二号导向辊的转轴延伸至二号滑槽外部的一端固连有偏心轮，二号支架上与偏心轮对应位置设有滚针，使得偏心轮与滚针滑动摩擦，进而带动二号导向辊的转轴在二号滑槽中往复移动，进而带动二号导向辊不断振动，增加主动辊下方的纺织布的振动效率，进而纺织布上更多的水珠抖落，同时增加主动辊与从动辊挤压纺织布时的排水效率，进一步增加纺织布轧水的效率。优选的，所述滚针与二号支架转动连接，滚针上固连有一号齿轮；所述二号支架上固连有鼓风机，鼓风机的驱动轴上固连有二号齿轮，二号齿轮与一号齿轮啮合；所述刮板上设有一组喷气孔，喷气孔轴线与从动辊外周相切；所述喷气孔通过软管与鼓风机连通，通过鼓风机向喷气孔中充入高速气流，进一步增加从动辊的水分清理速度，进而进一步增加纺织布轧水的效率；由于滚针与二号支架转动连接，当二号导向辊转动时，通过偏心轮带动滚针转动，进而通过一号齿轮和二号齿轮带动鼓风机工作，鼓风机产生的高速气流经管道通入喷气孔中，最后经喷气孔喷向从动辊的表面，进而将从动辊表面的水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐水解服装革制作方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、原料制备，准备质量份数10-15的二甲基甲酰胺和0.2-1的色浆放入搅拌机中搅拌得到原料A；所述搅拌速度为1200r/min,搅拌时间为40-50min，搅拌温度控制在40-60℃；/nS2、原料处理，将S1中得到的原料A中加入质量份数为90-100的二甲基甲酰胺和15-20的木粉，之后在35-50℃下密封搅拌并溶胀，所述搅拌之间为60-80min，之后加入质量份数为120-140的聚氨酯湿法耐水解树脂，密封脱泡1-2h得到原料B；/nS3、将S2中得到的原料B通过涂装设备均匀涂抹在在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22％的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过轧水机轧水3-5次，再进行水洗和干燥后得到湿法贝斯；/nS4、贴面，将干法浆料涂刮于离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将S3中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；之后进行水洗并烘干，得到耐水解的服装革；/nS3中所述的轧水机包括机架(1)；所述机架(1)上转动连接有从动辊(11)，从动辊(11)水平方向一侧的机架(1)上开设有一号滑槽(12)，一号滑槽(12)中转动连接有主动辊(13)，主动辊(13)的转轴延伸至机架(1)外侧的一端固连有皮带轮(14)，皮带轮(14)通过固连在机架(1)上的电机(15)驱动；电机(15)通过控制器连接电源；所述皮带轮(14)远离主动辊(13)一侧的转轴上套有滑套(16)，滑套(16)与主动辊(13)的转轴转动连接；所述机架(1)上与滑套(16)对应位置铰接有油缸(17)，油缸(17)通过管道和控制阀与液压油泵连通；所述油缸(17)的活塞杆(18)与滑套(16)固连，通过油缸(17)控制主动辊(13)与从动辊(11)的间隙；所述机架(1)顶部转动连接有一号导向辊(19)，从动辊(11)下方的机架(1)通过一号支架(20)转动连接有二号导向辊(21)；纺织布绕过二号导向辊(21)之后穿过主动辊(13)与从动辊(11)之间的间隙，最后经一号导向辊(19)导向后输送至下一道工序；通过垂直向上通过主动辊(13)与从动辊(11)的纺织布，增加纺织布沥水的效率，进而增加纺织布轧水的效率。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐水解服装革制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、原料制备，准备质量份数10-15的二甲基甲酰胺和0.2-1的色浆放入搅拌机中搅拌得到原料A；所述搅拌速度为1200r/min,搅拌时间为40-50min，搅拌温度控制在40-60℃；
S2、原料处理，将S1中得到的原料A中加入质量份数为90-100的二甲基甲酰胺和15-20的木粉，之后在35-50℃下密封搅拌并溶胀，所述搅拌之间为60-80min，之后加入质量份数为120-140的聚氨酯湿法耐水解树脂，密封脱泡1-2h得到原料B；
S3、将S2中得到的原料B通过涂装设备均匀涂抹在在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22％的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过轧水机轧水3-5次，再进行水洗和干燥后得到湿法贝斯；
S4、贴面，将干法浆料涂刮于离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将S3中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；之后进行水洗并烘干，得到耐水解的服装革；
S3中所述的轧水机包括机架(1)；所述机架(1)上转动连接有从动辊(11)，从动辊(11)水平方向一侧的机架(1)上开设有一号滑槽(12)，一号滑槽(12)中转动连接有主动辊(13)，主动辊(13)的转轴延伸至机架(1)外侧的一端固连有皮带轮(14)，皮带轮(14)通过固连在机架(1)上的电机(15)驱动；电机(15)通过控制器连接电源；所述皮带轮(14)远离主动辊(13)一侧的转轴上套有滑套(16)，滑套(16)与主动辊(13)的转轴转动连接；所述机架(1)上与滑套(16)对应位置铰接有油缸(17)，油缸(17)通过管道和控制阀与液压油泵连通；所述油缸(17)的活塞杆(18)与滑套(16)固连，通过油缸(17)控制主动辊(13)与从动辊(11)的间隙；所述机架(1)顶部转动连接有一号导向辊(19)，从动辊(11)下方的机架(1)通过一号支架(20)转动连接有二号导向辊(21)；纺织布绕过二号导向辊(21)之后穿过主动辊(13)与从动辊(11)之间的间隙，最后经一号导向辊(19)导向后输送至下一道工序；通过垂直向上通过主动辊(13)与从动辊(11)的纺织布，增加纺织布沥水的效率，进而增加纺织布轧水的效率。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向甫，张斌，洪昊，
申请(专利权)人：李向甫，
类型：发明
国别省市：安徽;34