一种高耐腐蚀性海用纱线及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐腐蚀性海用纱线及其制造方法，属于海用纱线领域，一种高耐腐蚀性海用纱线及其制造方法，可以实现选用人工合成的高耐腐蚀纤维加捻成海事专用的纱线，其中海用纱线内部以主纤维为骨架，并在主纤维的外壁上加捻承载纤维，形成海用纱线的主干，通过对主纤维表面进行整形，增加主纤维表面的摩擦系数，增加主纤维与承载纤维之间的结合力，同时多个承载纤维之间纠缠交织在一起所形成的密闭空间为耐腐蚀涂层提供了浸附空间，使得承载纤维与耐腐蚀涂层之间的结合更加牢固，可以实现选用人工合成的高耐腐蚀纤维加捻成海事专用的纱线，供人们进行海用，大幅提高海用纱线的实用寿命，不易影响其正常使用。

A high corrosion resistant marine yarn and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种高耐腐蚀性海用纱线及其制造方法
本专利技术涉及海用纱线领域，更具体地说，涉及一种高耐腐蚀性海用纱线及其制造方法。
技术介绍
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，而纺纱为纱线的一种生产工艺，纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。海水是海中或来自海中的水，相较于淡水，海水中含有大量的无机盐和有机溶质，腐蚀性较强，长期泡在海水中的物体除了会被海水中无机盐所腐蚀外，还极易受到生物侵蚀，因此海水中使用的工具等物品会因海水的侵蚀而快速失效，因此长期用于海事的工具和物品通常需要进行更加严格的耐腐蚀处理。传统的纱线通常使用棉花或蚕丝等生物纤维加捻而成，这些生物材料通常富含蛋白质等营养物质，在用于海事时，这些生物材料制成的纱线极易被海水中的浮游生物或其他微生物所侵蚀，影响其正常使用，因此现如今开始利用高分子合成技术合成高耐腐蚀性的人工纤维，如聚乙二烯等，进行加捻形成纱线，以供使用。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高耐腐蚀性海用纱线及其制造方法，它可以实现选用人工合成的高耐腐蚀纤维加捻成海事专用的纱线，供人们进行海用，大幅提高海用纱线的实用寿命，不易影响其正常使用。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种高耐腐蚀性海用纱线，包括多个主纤维，所述主纤维的外壁上固定连接有承载纤维，且承载纤维将相邻两个主纤维之间的间隙完全填充，多个所述承载纤维之间相互纠缠交接在一起形成多个密闭空间，所述承载纤维的外侧固定连接有耐腐蚀涂层，可以实现选用人工合成的高耐腐蚀纤维加捻成海事专用的纱线，供人们进行海用，大幅提高海用纱线的实用寿命，不易影响其正常使用。进一步的，所述主纤维选用高韧性的粗短纤维，所述承载纤维选用高弹性、高韧性的细短纤维，且承载纤维自身呈三维螺旋状最为合适，主纤维和承载纤维选用高韧性的纤维可以有效增加由主纤维和承载纤维加捻而成的纱线的韧性强度，而高弹性的承载纤维则可以使得承载纤维自身易于保持原型，易于维持多个承载纤维之间相互纠缠交接所形成的密闭空间的稳定性。进一步的，一种高耐腐蚀性海用纱线的制造方法，其主要步骤包括：S1、选料，选用合适的主纤维和承载纤维，其中主纤维个体的粗细和长度的误差须分别控制在5％和10％以内，而承载纤维个体的质量误差须控制在5％以内；S2、表面整形，利用专门的整形装置对主纤维进行整形，增加主纤维的表面缺陷，增加主纤维表面摩擦系数，增加主纤维与承载纤维加捻之后两者之间的结合力，增加海用纱线的整体强度；S3、表面清洗，将经过S2、表面整形的主纤维进行清洗，洗去主纤维表面在S2、表面整形过程中沾附的污渍，清洗完成后，将主纤维送至烘干室进行烘干处理；S4、纺纱，将主纤维和承载纤维进行纺纱，以主纤维为骨干，将承载纤维加捻编织在主纤维的外侧，两个相邻的主纤维之间通过承载纤维编织在一起，制成海用纱线；S5、涂层染料配置，耐腐蚀涂层利用现有的配方进行配置，利用有机硅聚氨酯水性涂料、硅烷偶联剂，分散剂、消泡剂、丙酮、预处理填料、异氰酸酯交联剂等材料进行混合配置，特别的，在涂层染料配置完成后，须定时对涂层染料进行搅拌，使涂层染料不易形成沉淀，不易影响涂层染料的正常使用；S6、涂层浸附，将编制好的海用纱线投如配置好的涂层染料中，让涂层染料自行浸附到多个承载纤维相互纠缠交接在一起形成多个密闭空间内，浸附时间为6-12小时；S7、涂层制备，将经过浸附的海用纱线取出，悬吊在起来，多余的涂层染料在自身重量的作用下回从海用纱线表面滑落，在海用纱线表面没有多余涂层染料后，利用毛刷在海用纱线表面涂刷涂层，在涂层干燥成型后，重复涂刷6-8次，完成涂层制备。进一步的，所述S1、选料中，承载纤维可以利用风筛法进行筛捡，大幅提升承载纤维的筛捡效率。进一步的，所述S6、涂层浸附中，在浸附过程中，需要定时搅拌涂层染料，使海用纱线不易在涂层染料内沉淀堆积，不易影响浸附效果。进一步的，所述S7涂层制备、中涂层涂刷可以利用喷涂装置进行，提高海用纱线制造的机械化程度，减小人力成本，使耐腐蚀涂层表面更加光滑。进一步的，所述S2、表面整形中，整形装置包括整形池，所述整形池内装填整形液，所述整形池的底板上固定连接有多个高能气泡发生装置，所述整形池的内壁固定连接有分隔网，且分隔网位于高能气泡发生装置的上侧，所述整形池内投放有金刚砂粒，且金刚沙粒位于分隔网的上侧，金刚砂粒的粒径为主纤维横截面直径的百分之一，所述分隔网的孔径为金刚砂粒的三分之一，由高能气泡发生装置形成的高能气泡会带动金刚砂粒在整形液中做不规则运动，对主纤维表面进行整形，使主纤维表面形成划痕等表面缺陷。进一步的，所述高能气泡发生装置的外侧套接有防污套，所述防污套的上端固定连接有与自身相匹配的斜面封顶，所述防污套的侧壁上开凿有通孔，所述通孔内固定连接有纤维滤网，且纤维滤网与整形池的底板存在高度差，可以使纤维滤网不易被整形过程中形成的杂物所堵塞，不易影响高能气泡发生装置的正常出泡工作。进一步的，所述纤维滤网包括滤网主体，所述滤网主体上固定连接有多个防纤维倒刺，所述防纤维倒刺由空心橡胶制成，在主纤维整形的过程中，主纤维表面会被金刚砂粒刮下残屑，形成毛细纤维，防纤维倒刺可以勾住这些毛细纤维，使其不易对高能气泡发生装置的正常工作造成影响，同时由空心橡胶制成的防纤维倒刺自身弹性较好。方便工作人员日后清理勾附在防纤维倒刺表面的毛细纤维。进一步的，所述整形液中须根据主纤维的实际密度适当添加氯化钠，使整形液的密度和主纤维密度相仿，使得主纤维可以悬浮在整形液中，增加整形效率。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：本方案可以实现选用人工合成的高耐腐蚀纤维加捻成海事专用的纱线，供人们进行海用，其中海用纱线内部以主纤维为骨架，并在主纤维的外壁上加捻承载纤维，形成海用纱线的主干，通过对主纤维表面进行整形，增加主纤维表面的摩擦系数，增加主纤维与承载纤维之间的结合力，使海用纱线更加牢固，同时多个承载纤维之间纠缠交织在一起所形成的密闭空间为耐腐蚀涂层提供了浸附空间，使得承载纤维与耐腐蚀涂层之间的结合更加牢固，不易出现耐腐蚀涂层龟裂脱落现象，可以实现选用人工合成的高耐腐蚀纤维加捻成海事专用的纱线，供人们进行海用，大幅提高海用纱线的实用寿命，不易影响其正常使用。附图说明图1为本专利技术的海用纱线的局部剖视图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为本专利技术的整形装置的结构示意图；图4为本专利技术的整形装置的高能气泡发生装置处的结构示意图；图5为本专利技术的纤维滤网的局部结构示意图。图中标号说明：...

【技术保护点】
1.一种高耐腐蚀性海用纱线，包括多个主纤维(1)，其特征在于：所述主纤维(1)的外壁上固定连接有承载纤维(2)，且承载纤维(2)将相邻两个主纤维(1)之间的间隙完全填充，多个所述承载纤维(2)之间相互纠缠交接在一起形成多个密闭空间，所述承载纤维(2)的外侧固定连接有耐腐蚀涂层(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐腐蚀性海用纱线，包括多个主纤维(1)，其特征在于：所述主纤维(1)的外壁上固定连接有承载纤维(2)，且承载纤维(2)将相邻两个主纤维(1)之间的间隙完全填充，多个所述承载纤维(2)之间相互纠缠交接在一起形成多个密闭空间，所述承载纤维(2)的外侧固定连接有耐腐蚀涂层(3)。


2.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性海用纱线，其特征在于：所述主纤维(1)选用高韧性的粗短纤维，所述承载纤维(2)选用高弹性、高韧性的细短纤维。


3.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性海用纱线的制造方法，其特征在于：其主要步骤包括：
S1、选料，选用合适的主纤维(1)和承载纤维(2)，其中主纤维(1)个体的粗细和长度的误差须分别控制在5％和10％以内，而承载纤维(2)个体的质量误差须控制在5％以内；
S2、表面整形，利用专门的整形装置对主纤维(1)进行整形，增加主纤维(1)的表面缺陷，增加主纤维(1)表面摩擦系数，增加主纤维(1)与承载纤维(2)加捻之后两者之间的结合力，增加海用纱线的整体强度；
S3、表面清洗，将经过S2、表面整形的主纤维(1)进行清洗，洗去主纤维(1)表面在S2、表面整形过程中沾附的污渍，清洗完成后，将主纤维(1)送至烘干室进行烘干处理；
S4、纺纱，将主纤维(1)和承载纤维(2)进行纺纱，以主纤维(1)为骨干，将承载纤维(2)加捻编织在主纤维(1)的外侧，两个相邻的主纤维(1)之间通过承载纤维(2)编织在一起，制成海用纱线；
S5、涂层染料配置，耐腐蚀涂层(3)利用现有的配方进行配置，利用有机硅聚氨酯水性涂料、硅烷偶联剂，分散剂、消泡剂、丙酮、预处理填料、异氰酸酯交联剂等材料进行混合配置，特别的，在涂层染料配置完成后，须定时对涂层染料进行搅拌，使涂层染料不易形成沉淀，不易影响涂层染料的正常使用；
S6、涂层浸附，将编制好的海用纱线投如配置好的涂层染料中，让涂层染料自行浸附到多个承载纤维(2)相互纠缠交接在一起形成多个密闭空间内，浸附时间为6-12小时；
S7、涂层制备，将经过浸附的海用纱线取出，悬吊在起来，多余的涂层染料在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱爱民，
申请(专利权)人：南通市苏中纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32