一种转底炉制造技术

本发明专利技术涉及一种转底炉，属于转底炉技术领域，解决了现有技术中的转底炉靠上部烧嘴燃烧高热值煤气辐射供热导致转底炉生产成本高的技术问题。本申请的转底炉包括转底炉本体、水封单元和供风单元，转底炉本体包括环形固定炉体和设于环形固定炉体底部的环形转动炉底，环形固定炉体和环形转动炉底通过水封单元密封；环形转动炉底底端为设有第一孔洞的底板，底板上铺设有混合料，供风单元设于底板下方，用于为混合料提供助燃气体，供风单元随环形转动炉底同步转动。本申请实现了物料直接入炉，无需造块，简化和缩短了工艺流程。

A rotary hearth furnace

【技术实现步骤摘要】
一种转底炉
本专利技术涉及转底炉
，尤其涉及一种转底炉。
技术介绍
冶金尘泥的再资源化利用已经成为钢铁企业面临的重要问题。转底炉和回转窑是目前固废资源再利用的两大主流工艺设施。转底炉工艺因为投资大、单位面积炉床产量低、需要高热值煤气作燃料等因素受到业界的诟病，在与回转窑的竞争中逐渐失去了优势，回转窑也因为易结圈、作业率低而存在先天的缺陷，因此转底炉必须有工艺技术及装备上的创新才能提高其竞争力，成为传统转底炉与回转窑的有效替代工艺及装置。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本专利技术实施例旨在提供一种转底炉，用以解决现有转底炉无法满足冶金尘泥作为原料实现冶金尘泥的资源再利用的技术问题。本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：本专利技术公开了一种转底炉，包括转底炉本体、水封单元和供风单元，转底炉本体包括环形固定炉体和设于环形固定炉体底部的环形转动炉底，环形固定炉体和环形转动炉底通过水封单元密封；环形转动炉底底端为设有第一孔洞的底板，底板上铺设有混合料，供风单元设于底板下方，用于为混合料提供助燃气体，供风单元随环形转动炉底同步转动。在一种可能的设计中，底板采用篦条铺设，篦条铺设时相互之间的间隙构成第一孔洞，环形转动炉底的内侧和外侧处均设有环形挡墙，篦条上混合料层的高度与环形挡墙的高度相等。在一种可能的设计中，环形固定炉体的内侧和外侧上沿圆周方向均布有第二孔洞，第二孔洞上设有二次燃烧烧嘴，二次燃烧烧嘴用于向转底炉炉膛内补充助燃气体。在一种可能的设计中，供风单元包括若干个设于环形转动炉底下方的布风风箱，布风风箱沿环形转动炉底周向均布，布风风箱与环形转动炉底连通且同步转动；助燃气体通过对应的布风风箱和第一孔洞进入混合料层中。在一种可能的设计中，供风单元还包括环形供燃气管和与风机连接的环形布风管，环形布风管上部开口形成环形通槽，环形通槽顶部设有倒U型环形盖板，倒U型环形盖板的顶板上沿圆周方向设有进风孔，倒U型环形盖板的内侧板和外侧板分别与环形通槽的内侧壁和外侧壁配合，使得倒U型环形盖板能够沿环形通槽周向运动，助燃气体通过风机输送到环形布风管内，经环形通槽、倒U型环形盖板的进风孔、布风风箱和第一孔洞进入混合料层内；倒U型环形盖板通过钢结构悬吊在环形转动炉底底部，并与环形转动炉底同步转动；环形供燃气管与环形布风管结构相同且同圆心设置，即若干环形供燃气管与若干环形布风管分别布置在半径不同的两个同心圆上。具体地，环形供燃气管上部开口形成环形通槽，环形通槽顶部设有倒U型环形盖板，倒U型环形盖板的顶板上沿圆周方向设有进风孔，倒U型环形盖板的内侧板和外侧板分别与环形通槽的内侧壁和外侧壁配合，使得倒U型环形盖板能够沿环形通槽周向运动，燃气体通过风机输送到环形供燃气管内，经环形通槽、倒U型环形盖板的进风孔、布风风箱和第一孔洞进入混合料层内；倒U型环形盖板通过钢结构悬吊在环形转动炉底底部，并与环形转动炉底同步转动。在一种可能的设计中，供风单元还包括若干个进风管，进风管一端与供风风箱连接；进风管包括进风主管、第一进风支管和第二进风支管；进风管另一端通过第一进风支管与环形布风管连通以及通过第二进风支管与环形供燃气管连通；进风主管为套筒管，包括内管和环缝管，内管与第一进风支管的一端连通，环缝管与第二进风支管的一端连通；助燃气体通过环形布风管、环形通槽、进风孔、进风管、布风风箱和第一孔洞进入混合料层中；燃气通过环形供燃气管、环形通槽、进风孔、进风管、布风风箱和第一孔洞进入混合料层中。在一种可能的设计中，倒U型环形盖板包括环形顶板、环形内侧板和环形外侧板，环形顶板上设有进风孔；环形通槽内侧设有第一环形水槽，环形通槽外侧设有第二环形水槽，倒U形环形盖板的环形内侧板插入第一环形水槽中，倒U型盖板的环形外侧板插入第二环形水槽中；第一环形水槽和第二环形水槽用于环形布风管与倒U形环形盖板之间气体的密封。在一种可能的设计中，在布风风箱外壁设有连接有变频电机的鼓风机，变频电机通过滑触线取电，鼓风机出口通过管道与对应的布风风箱连通；鼓风机用于向布风风箱补充助燃气体。在一种可能的设计中，在布风风箱外壁设有连接有变频电机的鼓风机，变频电机通过滑触线取电，鼓风机出口通过管道与对应的布风风箱连通；鼓风机用于向布风风箱补充助燃气体。在一种可能的设计中，环形布风管内侧设有保温耐火材料。在一种可能的设计中，水封单元包括环形水封槽，环形水封槽设于底板外侧，环形水封槽槽壁上设有水封刮刀，水封槽底部与污泥沉积槽连通，污泥沉积槽内设有排污管，污泥通过污水泵经排污管抽入沉淀池，沉淀后的水重新引入环形水封槽内。在一种可能的设计中，转底炉还包括进料单元，进料单元包括锥辊式布料器，锥辊式布料器沿径向方向设于环形固定炉体上，锥辊式布料器包括锥辊，锥辊的辊径由外侧向内侧递减，锥辊上设有布料槽，布料槽随锥辊转动；混合料通过锥辊和布料槽进入篦条铺设的底板上。在一种可能的设计中，锥辊上设有多个沿锥辊周向均布的布料环，沿布料环周向方向均布有布料槽；布料槽的装料量与炉床面积相对应。在一种可能的设计中，进料单元还包括刮料器，刮料器包括刮板，刮板通过连接钢板固定于环形固定炉体内，刮板设于锥辊式布料器后侧，刮板片用于将布入底板上的混合料刮平。在一种可能的设计中，刮料器内设有水冷部件，水冷部包括设于刮料板一端的冷却水进口和冷却水出口，在刮板内设有并列布置的冷却水输送管，冷却水输送管的一端与冷却水进口连通，另一端与冷却水出口连通。在一种可能的设计中，排料单元包括铲料装置和螺旋排料装置，螺旋排料装置设于环形固定炉体上，铲料装置用于将炉料提升至环形转动炉底的环形挡墙上方后，通过固定螺旋排料装置排出炉外。在一种可能的设计中，环形转动炉底与炉底驱动装置连接，炉底驱动装置包括驱动电机，驱动电机带动环形转动炉底上的混合料层转动一周后进行通过排料单元排料。在一种可能的设计中，环形固定炉体顶部设有第一排气口和第二排气口，第一排气口用于回收前期挥发处的不合格氧化锌粉；第二排气口用于回收后期挥发处的合格氧化锌粉；第一排气口和第二排气口均与换热器和除尘器连通，除尘后的烟气经脱硫和脱硝合格后排放。与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：(1)传统的转底炉靠上部烧嘴燃烧高热值煤气辐射供热，本专利技术改变了传统转底炉的供热方式，本专利技术将需要处理的不同种类的固废资源或工业氧化锌生产原料或铁精矿以及必要数量的煤粉分类进入储料仓，仓下设计量给料设施按比例配料，再经过混料设备混匀，混合料通过输送设备和锥辊式布料器直接布入转底炉内，经点火装置点火，通过供风单元将空气、富氧空气和燃气鼓入转底炉的炉床内，为混合料层内碳的燃烧提供必要条件，碳燃烧放出的热量将混合料加热到直接还原反应需要的温度，混合料层内的相关有价金属氧化物与碳发生直接还原反应，被有效回收利用。(2)本专利技术的底板采用篦条铺设，篦条铺设时相互之间留有空隙形成圆形或方形的第一孔洞，并在底板的内侧和外侧均设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转底炉，其特征在于，包括转底炉本体、水封单元和供风单元，所述转底炉本体包括环形固定炉体和设于环形固定炉体底部的环形转动炉底，所述环形固定炉体和环形转动炉底通过水封单元密封；/n所述环形转动炉底底端为设有第一孔洞的底板，所述底板上铺设有混合料，所述供风单元设于底板下方，用于为混合料提供助燃气体，供风单元随环形转动炉底同步转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种转底炉，其特征在于，包括转底炉本体、水封单元和供风单元，所述转底炉本体包括环形固定炉体和设于环形固定炉体底部的环形转动炉底，所述环形固定炉体和环形转动炉底通过水封单元密封；
所述环形转动炉底底端为设有第一孔洞的底板，所述底板上铺设有混合料，所述供风单元设于底板下方，用于为混合料提供助燃气体，供风单元随环形转动炉底同步转动。


2.根据权利要求1所述的转底炉，其特征在于，所述底板采用篦条铺设，所述篦条铺设时相互之间的间隙构成第一孔洞，所述环形转动炉底的内侧和外侧均设有环形挡墙。


3.根据权利要求2所述的转底炉，其特征在于，所述环形固定炉体的内侧和外侧上沿圆周方向均布有第二孔洞，所述第二孔洞上设有二次燃烧烧嘴，所述二次燃烧烧嘴用于向转底炉炉膛内补充助燃气体。


4.根据权利要求3所述的转底炉，其特征在于，所述供风单元包括若干个设于环形转动炉底下方的布风风箱，所述布风风箱沿环形转动炉底周向均布，所述布风风箱与环形转动炉底连通且同步转动；
助燃气体通过对应的布风风箱和第一孔洞进入混合料层中。


5.根据权利要求4所述的转底炉，其特征在于，所述供风单元还包括环形供燃气管和与风机连接的环形布风管，所述环形布风管上部开口形成环形通槽，所述环形通槽顶部设有倒U型环形盖板，所述倒U型环形盖板的顶板上沿圆周方向设有进风孔，所述倒U型环形盖板的内侧板和外侧板分别与环形通槽的内侧壁和外侧壁配合，使得倒U型环形盖板能够沿环形通槽周向运动，助燃气体通过风机输送到环形布风管内，经环形通槽、倒U型环形盖板的进风孔、布风风箱和第一孔洞进入混合料层内；所述倒U型环形盖板通过钢结构悬吊在环形转动炉底底部，并与环形转动炉底同步转动；
所述环形供燃气管与环形布风管结构相同且同圆心设置。


6.根据权利要求5所述的转底炉，其特征在于，所述供...

【专利技术属性】
技术研发人员：严定鎏，王锋，高建军，齐渊洪，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，钢研晟华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11