喷房粉料自动供粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷房粉料自动供粉装置，包括外壳、电气控制箱、振动进料机构、回转组件、回收腔、自动供粉机构和粉管旋转机构，自动供粉机构设于振动进料机构正下方且包括硫化粉桶、文氏粉泵和吸粉管，硫化粉桶设于外壳底部，文氏粉泵活动设于外壳外壁且进粉口通过吸粉管延伸至硫化粉桶内、出粉口通过管道与外置喷枪连接，回收腔设于自动供粉机构斜上方且通过管道与外置负压风机连通，粉管旋转机构带动文氏粉泵及吸粉管做旋转运动；粉泵外置粉料不会堆积，粉泵清理简单效率高，粉泵不易损坏使用寿命长使用成本低，回收口大清理方便简捷，负压吸料回收不外溢，粉料更换操作简捷效率高，粉桶不易污染。

Automatic powder supply device for powder in spray room

【技术实现步骤摘要】
喷房粉料自动供粉装置
本技术属于机械领域，特别涉及一种操作简捷方便、清理效率高的喷房粉料自动供粉装置。
技术介绍
喷涂作业的喷房在操作过程中，喷枪需要不间断供粉，这就需要一个专门的供粉装置，就目前所用到的供粉装置来说，其粉泵是内置的，回收口较小较窄，这种内置粉泵的供粉装置可以满足一定的使用需求，但是也存在较大缺陷，供粉作业时，粉料易掉落堆积在粉泵上，粉泵清理麻烦效率低，粉泵易损坏使用寿命短使用成本高，回收口小清理操作麻烦不便，粉料易外溢影响供料正常进行，粉料更换时操作麻烦效率低且易污染粉桶。本技术要解决的技术问题是提供一种粉泵外置粉料不会堆积、粉泵清理简单效率高、粉泵不易损坏使用寿命长使用成本低、回收口大清理方便简捷、负压吸料回收不外溢、粉料更换操作简捷效率高、粉桶不易污染的喷房粉料自动供粉装置。
技术实现思路
为解决上述现有技术粉泵内置粉料易掉落堆积、粉泵清理麻烦效率低、粉泵易损坏使用寿命短使用成本高、回收口小清理操作麻烦不便、粉料易外溢影响供料正常进行、粉料更换时操作麻烦效率低且易污染粉桶等问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种喷房粉料自动供粉装置，包括外壳、电气控制箱、振动进料机构、回转组件、回收腔、自动供粉机构和粉管旋转机构，所述电气控制箱设置在外壳顶部，所述振动进料机构通过回转组件活动设置在外壳内部一侧，所述自动供粉机构设于振动进料机构正下方且包括硫化粉桶、文氏粉泵和吸粉管，所述硫化粉桶设于外壳底部，所述文氏粉泵活动设于外壳外壁且进粉口通过吸粉管延伸至硫化粉桶内、出粉口通过管道与外置喷枪连接，所述回收腔设于自动供粉机构斜上方且通过管道与外置负压风机连通，所述粉管旋转机构带动文氏粉泵及吸粉管做旋转运动。作为对本技术的改进，所述振动进料机构包括粉料进口、振动筛壳体、筛网、一对振动阻尼和振动电机，所述粉料进口设于振动筛壳体顶部，所述筛网设于振动筛壳体内上部处，所述一对振动阻尼设于振动筛壳体底部，所述振动电机设于振动筛壳体外侧壁上并驱动筛网运动。作为对本技术的进一步改进，所述粉管旋转机构包括旋转轴、气缸、气缸传动连接件和旋转轴支架，所述旋转轴穿过吸粉管且通过旋转轴支架设置在外壳内，所述气缸设置在外壳外侧壁上且通过气缸传动连接件与旋转轴传动连接。本技术的有益效果在于：粉泵外置粉料不会堆积，粉泵清理简单效率高，粉泵不易损坏使用寿命长使用成本低，回收口大清理方便简捷，负压吸料回收不外溢，粉料更换操作简捷效率高，粉桶不易污染。附图说明图1为本技术一种实施例的主视结构示意图。图2为本技术的左视结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。请参阅图1和图2，一种喷房粉料自动供粉装置，包括外壳1、电气控制箱2、振动进料机构3、回转组件4、回收腔5、自动供粉机构6和粉管旋转机构7，所述电气控制箱2设置在外壳1顶部，所述振动进料机构3通过回转组件4活动设置在外壳1内部一侧，所述自动供粉机构6设于振动进料机构3正下方且包括硫化粉桶61、文氏粉泵62和吸粉管63，所述硫化粉桶61设于外壳1底部，所述文氏粉泵62活动设于外壳1外壁且进粉口通过吸粉管63延伸至硫化粉桶61内、出粉口通过管道与外置喷枪连接，粉泵外置供粉作业时粉料不会掉落堆积，粉泵清理简单便捷，粉泵不易损坏，所述回收腔5设于自动供粉机构6斜上方且通过管道与外置负压风机连通，回收腔为开放式结构，清理简单方便，负压回收粉料不外溢，所述粉管旋转机构7带动文氏粉泵62及吸粉管63做旋转运动，粉桶更换时，通过旋转机构把吸粉管旋转到水平位置，操作更加方便简捷。其中，所述振动进料机构3包括粉料进口31、振动筛壳体32、筛网33、一对振动阻尼34和振动电机35，所述粉料进口31设于振动筛壳体32顶部，所述筛网33设于振动筛壳体32内上部处，所述一对振动阻尼34设于振动筛壳体32底部，所述振动电机35设于振动筛壳体32外侧壁上并驱动筛网33运动，供粉时粉料先从粉料进口进入，通过筛网筛分并筛出一些杂质，防止吸粉管堵塞，振动阻尼可减少振动幅度并减少噪音。本技术中，所述粉管旋转机构7包括旋转轴71、气缸72、气缸传动连接件73和旋转轴支架74，所述旋转轴71穿过吸粉管63且通过旋转轴支架74设置在外壳1内，所述气缸72设置在外壳1外侧壁上且通过气缸传动连接件73与旋转轴71传动连接，当供粉完或需要更换粉桶时，通过气缸带动旋转轴转动，旋转轴转动带动吸粉管及文氏粉泵从工作位转至水平位置，粉桶更换清理更方便简捷。本技术的有益效果在于：粉泵外置粉料不会堆积，粉泵清理简单效率高，粉泵不易损坏使用寿命长使用成本低，回收口大清理方便简捷，负压吸料回收不外溢，粉料更换操作简捷效率高，粉桶不易污染。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷房粉料自动供粉装置，其特征在于：包括外壳（1）、电气控制箱（2）、振动进料机构（3）、回转组件（4）、回收腔（5）、自动供粉机构（6）和粉管旋转机构（7），所述电气控制箱（2）设置在外壳（1）顶部，所述振动进料机构（3）通过回转组件（4）活动设置在外壳（1）内部一侧，所述自动供粉机构（6）设于振动进料机构（3）正下方且包括硫化粉桶（61）、文氏粉泵（62）和吸粉管（63），所述硫化粉桶（61）设于外壳（1）底部，所述文氏粉泵（62）活动设于外壳外壁且进粉口通过吸粉管（63）延伸至硫化粉桶（61）内、出粉口通过管道与外置喷枪连接，所述回收腔（5）设于自动供粉机构（6）斜上方且通过管道与外置负压风机连通，所述粉管旋转机构（7）带动文氏粉泵（62）及吸粉管（63）做旋转运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷房粉料自动供粉装置，其特征在于：包括外壳（1）、电气控制箱（2）、振动进料机构（3）、回转组件（4）、回收腔（5）、自动供粉机构（6）和粉管旋转机构（7），所述电气控制箱（2）设置在外壳（1）顶部，所述振动进料机构（3）通过回转组件（4）活动设置在外壳（1）内部一侧，所述自动供粉机构（6）设于振动进料机构（3）正下方且包括硫化粉桶（61）、文氏粉泵（62）和吸粉管（63），所述硫化粉桶（61）设于外壳（1）底部，所述文氏粉泵（62）活动设于外壳外壁且进粉口通过吸粉管（63）延伸至硫化粉桶（61）内、出粉口通过管道与外置喷枪连接，所述回收腔（5）设于自动供粉机构（6）斜上方且通过管道与外置负压风机连通，所述粉管旋转机构（7）带动文氏粉泵（62）及吸粉管（63）做旋转运动。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宗喜，
申请(专利权)人：高宗喜，
类型：新型
国别省市：安徽;34