颗粒混合物和射出成型体制造技术

本发明专利技术涉及一种颗粒混合物，其包含：液晶聚酯树脂组合物的颗粒和以有机材料为形成材料的微粉，所述液晶聚酯树脂组合物包含液晶聚酯树脂和无机填充材料，微粉的体积平均粒径为10μm以上且200μm以下，相对于颗粒混合物的总质量，微粉的含有率为10ppm以上且2000ppm以下。

Particle mixture and injection molding

【技术实现步骤摘要】
颗粒混合物和射出成型体
本专利技术涉及颗粒混合物和射出成型体。本申请以2019年5月17日在日本申请的日本特愿2019-93682号为基础要求优先权，并将其内容援用于本文。
技术介绍
通常，液晶聚酯被称为熔融液晶型(热致液晶)聚合物，由于其特异性的行为，熔融流动性极其优异，根据结构的不同，其具有300℃以上的耐热变形性。液晶聚酯可发挥高流动性、高耐热性，用于以电子部件为主的汽车部件、OA部件、耐热餐具等用途的成型体。近年来，电子设备正走向小型化、薄壁化，其中，在连接器等电子部件中，小型化、薄壁化的倾向尤为显著，液晶聚酯的使用逐渐增多。近年来，在使用液晶聚酯树脂颗粒的射出成型体中，存在为了提高生产率而在缩短成型循环的射出成型条件下长期连续成型的情况。在这种液晶聚酯树脂的连续成型中，重要的是，射出成型时的计量时间(也称塑化时间)的稳定性要高。如果成型时的计量时间有偏差，则存在对成型体的尺寸、外观造成影响的问题。针对上述问题，专利文献1记载了为了使成型体的成型时的计量时间稳定而去除毛刺的颗粒。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-177007号公报。
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题然而，为了缩短液晶聚酯树脂颗粒的生产时间，要求进一步提高成型时的计量稳定性。另外，如上所述，如果颗粒的塑化不稳定，则有时树脂的热过程发生变动，得到的成型体的色调变差。在本说明书中，通过成型时的计量时间、计量时间的偏差来评价“计量稳定性”。另外，“计量稳定性优异”是指颗粒的计量时间短而且计量时间的偏差少。本专利技术是鉴于上述情况完成的，其目的在于，提供一种能得到计量稳定性优异且色调优异的成型体的颗粒混合物和射出成型体。解决问题的技术手段为了解决上述问题，本专利技术的一个方面是提供一种颗粒混合物，其包含液晶聚酯树脂组合物的颗粒和以有机材料为形成材料的微粉，所述液晶聚酯树脂组合物包含液晶聚酯树脂和无机填充材料，所述微粉的体积平均粒径为10μm以上且200μm以下，相对于所述颗粒混合物的总质量，所述微粉的含有率为10ppm以上且2000ppm以下。本专利技术的一个实施方式中，其构成可以是所述微粉的体积平均粒径为30μm以上且150μm以下。本专利技术的一个实施方式中，其构成可以是所述有机材料包含液晶聚酯树脂和选自由玻璃纤维、滑石和云母组成的组中的至少一种。本专利技术的一个实施方式中，其构成可以是所述有机材料为所述液晶聚酯树脂组合物。本专利技术的一个实施方式中，其构成可以是所述无机填充材料为选自由玻璃纤维、滑石和云母组成的组中的至少一种。本专利技术的一个实施方式中，其构成可以是相对于所述颗粒混合物的总质量，所述微粉的含有率为10ppm以上且1000ppm以下。本专利技术的一个实施方式中，其构成可以是相对于所述液晶聚酯树脂和所述无机填充材料的总质量，包含20ppm以上且1000ppm以下的高级脂肪酸金属盐。本专利技术的一个实施方式中，其构成可以是相对于所述液晶聚酯树脂100质量份，所述无机填充材料的含有率为5质量份以上且100质量份以下。本专利技术的一个实施方式中，其构成可以是所述颗粒的长度为2mm以上且4mm以下，所述颗粒的长径为2mm以上且4mm以下，而且，所述颗粒的短径为2mm以上且3mm以下。本专利技术的一个方面提供以上述的颗粒混合物为形成材料的射出成型体。专利技术效果根据本专利技术的一个实施方式中，提供能得到计量稳定性优异且色调优异的成型体的颗粒混合物和射出成型体。具体实施方式＜颗粒混合物＞本实施方式的颗粒混合物包含：包含液晶聚酯树脂和无机填充材料的液晶聚酯树脂组合物的颗粒；和以有机材料为形成材料的微粉。本专利技术的一个实施方式中，相对于所述颗粒混合物的总质量，所述液晶聚酯树脂的含有率为50质量％以上且95质量％以下，优选为55质量％以上且85质量％以下，更优选为50质量％以上且75质量％以下。以下，有时将液晶聚酯树脂组合物的颗粒简称为“颗粒”。本实施方式的颗粒混合物是用于制造成型体的成型材料。在本说明书中，“液晶聚酯树脂组合物”是指将液晶聚酯树脂和无机填充材料熔融混炼后得到的材料。(颗粒)对本实施方式的颗粒的长度及形状没有特别的限定，根据目的能够任意地选择。颗粒的长度优选为2mm以上且4mm以下，更优选为2.5mm以上且4mm以下。本实施方式的颗粒例如是通过从挤出机等将液晶聚酯树脂组合物挤出为股线状并用具有旋转刀的切割器切割股线而得到。作为颗粒的形状，可举出球状、短片状、旋转椭圆体状、从精确的旋转椭圆体略微变形的形状、圆柱状等。其中，作为颗粒的形状，优选为截面为大致楕圆形状的柱状颗粒。在本实施方式的颗粒中，对颗粒的截面的长径没有特别的限定，优选为1mm以上且5mm以下，更优选为2mm以上且4mm以下，进一步优选为2mm以上且3.5mm以下。在本实施方式的颗粒中，对颗粒的截面的短径没有特别的限定，优选为1mm以上且3mm以下，更优选为2mm以上且3mm以下。另外，对颗粒的截面的长径与短径的比(长径/短径)没有特别的限定，优选为1～4。在本说明书中，有时将颗粒的截面的长径和短径简称为颗粒的长径和短径。在本说明书中，“颗粒的长径”是指与颗粒的正面的投影图像外接的长方形的短径所表示的长度。在本说明书中，“颗粒的短径”是指在颗粒的截面上与所述长径垂直且连接颗粒截面外周上相隔最远的两点的直线所表示的长度。颗粒的长径和短径，例如能够通过调整挤出机等的喷嘴的直径并改变股线的直径来控制。其中，对于本实施方式的颗粒而言，特别优选的是，该颗粒的长度为2mm以上且4mm以下，该颗粒的长径为2mm以上且4mm以下，而且，该颗粒的短径为2mm以上且3mm以下。下面，对本实施方式中使用的液晶聚酯树脂组合物的各成分进行说明。[液晶聚酯树脂]对本实施方式中使用的液晶聚酯树脂的一实施方式进行说明。本实施方式中使用的液晶聚酯树脂是在熔融状态下表现出液晶的聚酯，优选为在450℃以下的温度条件下熔融的树脂。需要说明的是，液晶聚酯树脂可以为液晶聚酯酰胺，也可以为液晶聚酯醚，也可以为液晶聚酯碳酸酯，还可以为液晶聚酯酰亚胺。液晶聚酯树脂优选为仅由作为原料单体的芳香族化合物聚合而成的全芳香族液晶聚酯树脂。作为本专利技术中使用的液晶聚酯的典型例子，可举出芳香族羟基羧酸与芳香族二羧酸与选自芳香族二醇、芳香族羟胺以及芳香族二胺组成的组中的至少一种化合物缩聚(缩合聚合)而成的聚合物；多种芳香族羟基羧酸聚合而成的聚合物；芳香族二羧酸与选自芳香族二醇、芳香族羟胺和芳香族二胺组成的组中的至少一种化合物聚合而成的聚合物；以及聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯与芳香族羟基羧酸聚合而成的聚合物。其中，优选芳香族羟基羧酸与芳香族二羧酸与选自芳香族二醇、芳香族羟胺以及芳香族二胺组成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒混合物，其中，/n其包含液晶聚酯树脂组合物的颗粒和以有机材料为形成材料的微粉，所述液晶聚酯树脂组合物包含液晶聚酯树脂和无机填充材料，/n所述微粉的体积平均粒径为10μm以上且200μm以下，/n相对于所述颗粒混合物的总质量，所述微粉的含有率为10ppm以上且2000ppm以下。/n

【技术特征摘要】
20190517 JP 2019-0936821.一种颗粒混合物，其中，
其包含液晶聚酯树脂组合物的颗粒和以有机材料为形成材料的微粉，所述液晶聚酯树脂组合物包含液晶聚酯树脂和无机填充材料，
所述微粉的体积平均粒径为10μm以上且200μm以下，
相对于所述颗粒混合物的总质量，所述微粉的含有率为10ppm以上且2000ppm以下。


2.如权利要求1所述的颗粒混合物，其中，所述微粉的体积平均粒径为30μm以上且150μm以下。


3.如权利要求1或2所述的颗粒混合物，其中，所述有机材料包含液晶聚酯树脂和选自由玻璃纤维、滑石和云母组成的组中的至少一种。


4.如权利要求1～3中任一项所述的颗粒混合物，其中，所述有机材料为所述液晶聚酯树脂组合物。


5.如权利要求1～4中任一项所述的颗粒混合物，其中，所述无机填充材料为选自由玻璃纤维、...

【专利技术属性】
技术研发人员：原节幸，杉山贵之，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP