一种阻燃型水性涂料制备用捏合装置制造方法及图纸

一种阻燃型水性涂料制备用捏合装置，包括捏合壳体、预搅拌壳体、捏合进料斗、预搅拌电机、预搅拌辊、预搅拌板、加水管、加水连接管、进水管、喷淋管、喷头、捏合电机、捏合电机支架、捏合壳体底脚、捏合辊、出料口；预搅拌壳体设置于捏合壳体顶面一端，预搅拌电机设置于预搅拌壳体一侧；预搅拌辊设置于预搅拌壳体内部底侧；喷淋管设置于捏合壳体内顶面两侧，喷淋管与加水管通过管道实现贯通连接；喷头设置于喷淋管底侧；捏合电机设置于捏合壳体一侧；捏合辊设置于捏合壳体内部底侧。本实用新型专利技术可对原料进行预混合与初效压合，捏合辊捏合压力大，原料紧实度高，捏合装置捏合效率高，捏合效果佳。

A kneading device for preparation of fire retardant waterborne coatings

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃型水性涂料制备用捏合装置
本技术涉及水性涂料制备领域，特别是一种阻燃型水性涂料制备用捏合装置。
技术介绍
水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料。水性涂料是涂料市场上一种比较新型的涂料，水性涂料相对于溶剂性油漆涂料，具有以下特点：1.水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；对大气污染小。2.水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工，对材质表面适应性好，涂层附着力强。3.水性涂料涂装工具可用水清洗，减少清洗溶剂的消耗。4.水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好。现有的针对水性涂料的组成成分多样，其制备的方法也各有不同，现有技术中针对水性涂料的防火形和超薄性能，针对性的提出了一种水性涂料的制备方法如下，水性涂料的原料分别由组分A和组分B组成；组分A由气凝胶前驱体、高岭土、堇青石、膨润土、硅藻土、闭孔珍珠岩、陶瓷纤维、钛白粉、硅灰粉、莫来石、重钙料和氧化铝组成；组分B由钠水玻璃、钾水玻璃、水、硅溶胶、磷酸铝、偶联剂A、成膜助剂、膨润土、有机硅改性丙烯酸乳液、流平剂和成膜剂组成。制备过程中，组分A的其他固体组分经过砂磨、过筛，接着与全部组分加水捏合完成组分A的制备，然后加入组分B进行搅拌后支撑混合物，最后混合组分通过砂磨机循环砂磨制成水性涂料。在现有工艺中所需的制备设备，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，针对具有粘性的水性涂料原料进行混合，常用的形式为采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力进行混合。现有的技术中存在如下缺陷：将各组分原料全部直接加入捏合机中，原料捏合前未设有原料的预处理装置，仅通过捏合机中两个桨叶进行缓慢差捏合作用，原料的加工效率较低，捏合速率较慢。捏合机的捏合桨叶形式单一，两个桨叶之间的压合压力较小，原料之间捏合的紧实程度较低。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种阻燃型水性涂料制备用捏合装置，其具体技术方案如下：一种阻燃型水性涂料制备用捏合装置，包括捏合壳体、预搅拌壳体、捏合进料斗、预搅拌电机、预搅拌辊、预搅拌板、加水管、加水连接管、进水管、喷淋管、喷头、捏合电机、捏合电机支架、捏合壳体底脚、捏合辊、出料口；所述捏合壳体呈长方体形状，为中空结构；所述预搅拌壳体设置于所述捏合壳体顶面一端，所述预搅拌壳体呈长方体形状，为中空结构；所述捏合进料斗设置于所述预搅拌壳体顶面，与所述预搅拌壳体贯通连接；所述预搅拌电机设置于所述预搅拌壳体一侧；所述预搅拌辊设置于所述预搅拌壳体内部底侧，所述预搅拌辊两端通过轴承与所述预搅拌壳体转动连接，所述预搅拌电机一端与所述预搅拌辊固定连接；所述预搅拌板周向设置于所述预搅拌辊外壁，每个所述预搅拌板与所述预搅拌辊垂直固定连接；所述预搅拌壳体底面中心呈中空状结构，形成落料口，所述落料口与所述捏合壳体顶面贯通；所述加水管设置于所述捏合壳体顶端两侧，通过紧固件实现与所述捏合壳体固定连接；所述加水连接管设置于所述捏合壳体顶面一端，所述加水连接管两端与所述加水管贯通连接；所述进水管设置于所述加水连接管上，与所述加水连接管垂直贯通连接；所述喷淋管设置于所述捏合壳体内顶面两侧，通过紧固件实现与所述捏合壳体固定连接，所述喷淋管与所述加水管通过管道实现贯通连接；所述喷头设置于所述喷淋管底侧；所述捏合电机设置于所述捏合壳体一侧，所述捏合电机数量为两个，呈对称设置，每个所述捏合电机通过捏合电机支架固定连接；所述捏合壳体底脚设置于所述捏合壳体底面两侧，与所述捏合壳体垂直固定连接；所述捏合辊设置于所述捏合壳体内部底侧，所述捏合的辊数量为两个，呈对称设置，所述捏合辊两端通过轴承实现与所述捏合壳体转动连接，每个所述捏合辊一端与所述捏合电机固定连接；所述捏合辊周向设有捏合齿，所述捏合齿呈螺旋状设置于所述捏合辊外壁，两个所述捏合辊通过捏合齿啮合实现连接；所述出料口设置于所述捏合壳体一侧底端。进一步的，所述预搅拌壳体数量为两个，呈对称设置，每个所述预搅拌壳体呈长宽下窄结构。进一步的，每个所述预搅拌壳体设置的预搅拌辊数量为两个，呈对称设置。进一步的，所述预搅拌壳体内底面两侧均呈圆弧状，形成预搅拌壳体底槽，所述预搅拌壳体底槽的内径与设置有预搅拌板的预搅拌辊外径相适应。进一步的，每个所述预搅拌板呈前窄后宽结构，每个所述预搅拌板顶端呈圆弧状。进一步的，所述喷淋管呈圆弧状，所述喷淋管一侧贴合于所述捏合壳体顶面设置。进一步的，每个所述捏合辊设置的捏合齿数量为五排，每排所述捏合齿顶端两侧呈圆弧状。进一步的，所述紧固件为喉箍、铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。本技术的结构原理是：本技术使用时，将原料通过捏合进料斗灌入预搅拌壳体内，通过两侧预搅拌辊转动，带动预搅拌板转动，通过两侧预搅拌板的连续旋转，落于预搅拌壳体底面的原料被带动旋转，经两个预搅拌辊之间压合后，并从中部的落料口中落下至捏合壳体内；通过捏合壳体底面的喷淋管进行扇形的水幕喷三，两侧的捏合辊通过捏合齿之间的相互啮合，使原料在捏合齿之间进行挤压捏合，并通过螺旋状的捏合齿，将原料由捏合壳体的一端缓慢的传送到另一端，并从出料口中排出。本技术的有益效果是：本技术通过在捏合壳体的顶端设置多个预搅拌壳体，使原料先通过预搅拌壳体内，经预搅拌辊与预搅拌板之间的扰动压合作用，实现原料的混合与初效压合，各组分的原料之间混合更加充分，使原料接着进入捏合壳体内时，减少了原料之间混合搅拌的时间；通过扇形喷头形成的水幕喷淋，提升了水的喷淋面积；水与原料快速混合后，捏合齿之间的相互啮合，两侧捏合辊之间形成较大捏合压力，将原料实现快速捏合，捏合速度快、效率高，原料捏合的紧实度高。通过系统各组件间的配合，整体的捏合装置捏合效率高，捏合效果佳。附图说明图1是本技术的整体外形结构示意图。图2是本技术的剖视结构示意图。图3是本技术预搅拌辊的结构示意图。图4是本技术捏合辊的结构示意图。附图标记列表：捏合壳体1、预搅拌壳体2、落料口2-1、捏合进料斗3、预搅拌电机4、预搅拌辊5、预搅拌板6、加水管7、加水连接管8、进水管9、喷淋管10、喷头11、捏合电机12、捏合电机支架13、捏合壳体底脚14、捏合辊15、捏合齿15-1、出料口16。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。本实施列中所提及的预搅拌电机、捏合电机为市场中可购买获得的产品，其结构原理为该领域人员所熟知的公知技术，在本技术中不进行赘述。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃型水性涂料制备用捏合装置，其特征在于，包括捏合壳体、预搅拌壳体、捏合进料斗、预搅拌电机、预搅拌辊、预搅拌板、加水管、加水连接管、进水管、喷淋管、喷头、捏合电机、捏合电机支架、捏合壳体底脚、捏合辊、出料口；所述捏合壳体呈长方体形状，为中空结构；所述预搅拌壳体设置于所述捏合壳体顶面一端，所述预搅拌壳体呈长方体形状，为中空结构；所述捏合进料斗设置于所述预搅拌壳体顶面，与所述预搅拌壳体贯通连接；所述预搅拌电机设置于所述预搅拌壳体一侧；所述预搅拌辊设置于所述预搅拌壳体内部底侧，所述预搅拌辊两端通过轴承与所述预搅拌壳体转动连接，所述预搅拌电机一端与所述预搅拌辊固定连接；所述预搅拌板周向设置于所述预搅拌辊外壁，每个所述预搅拌板与所述预搅拌辊垂直固定连接；所述预搅拌壳体底面中心呈中空状结构，形成落料口，所述落料口与所述捏合壳体顶面贯通；/n所述加水管设置于所述捏合壳体顶端两侧，通过紧固件实现与所述捏合壳体固定连接；所述加水连接管设置于所述捏合壳体顶面一端，所述加水连接管两端与所述加水管贯通连接；所述进水管设置于所述加水连接管上，与所述加水连接管垂直贯通连接；所述喷淋管设置于所述捏合壳体内顶面两侧，通过紧固件实现与所述捏合壳体固定连接，所述喷淋管与所述加水管通过管道实现贯通连接；所述喷头设置于所述喷淋管底侧；所述捏合电机设置于所述捏合壳体一侧，所述捏合电机数量为两个，呈对称设置，每个所述捏合电机通过捏合电机支架固定连接；所述捏合壳体底脚设置于所述捏合壳体底面两侧，与所述捏合壳体垂直固定连接；所述捏合辊设置于所述捏合壳体内部底侧，所述捏合的辊数量为两个，呈对称设置，所述捏合辊两端通过轴承实现与所述捏合壳体转动连接，每个所述捏合辊一端与所述捏合电机固定连接；所述捏合辊周向设有捏合齿，所述捏合齿呈螺旋状设置于所述捏合辊外壁，两个所述捏合辊通过捏合齿啮合实现连接；所述出料口设置于所述捏合壳体一侧底端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阻燃型水性涂料制备用捏合装置，其特征在于，包括捏合壳体、预搅拌壳体、捏合进料斗、预搅拌电机、预搅拌辊、预搅拌板、加水管、加水连接管、进水管、喷淋管、喷头、捏合电机、捏合电机支架、捏合壳体底脚、捏合辊、出料口；所述捏合壳体呈长方体形状，为中空结构；所述预搅拌壳体设置于所述捏合壳体顶面一端，所述预搅拌壳体呈长方体形状，为中空结构；所述捏合进料斗设置于所述预搅拌壳体顶面，与所述预搅拌壳体贯通连接；所述预搅拌电机设置于所述预搅拌壳体一侧；所述预搅拌辊设置于所述预搅拌壳体内部底侧，所述预搅拌辊两端通过轴承与所述预搅拌壳体转动连接，所述预搅拌电机一端与所述预搅拌辊固定连接；所述预搅拌板周向设置于所述预搅拌辊外壁，每个所述预搅拌板与所述预搅拌辊垂直固定连接；所述预搅拌壳体底面中心呈中空状结构，形成落料口，所述落料口与所述捏合壳体顶面贯通；
所述加水管设置于所述捏合壳体顶端两侧，通过紧固件实现与所述捏合壳体固定连接；所述加水连接管设置于所述捏合壳体顶面一端，所述加水连接管两端与所述加水管贯通连接；所述进水管设置于所述加水连接管上，与所述加水连接管垂直贯通连接；所述喷淋管设置于所述捏合壳体内顶面两侧，通过紧固件实现与所述捏合壳体固定连接，所述喷淋管与所述加水管通过管道实现贯通连接；所述喷头设置于所述喷淋管底侧；所述捏合电机设置于所述捏合壳体一侧，所述捏合电机数量为两个，呈对称设置，每个所述捏合电机通过捏合电机支架固定连接；所述捏合壳体底脚设置于所述捏合壳体底面两侧，与所述捏合壳体垂直固定连接；所述捏合辊设置于所述捏合壳体内部底侧，所述捏合的辊数量为两个，呈对称设置，所述捏合辊两...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢君峰，
申请(专利权)人：丹阳市现代实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32