一种混凝土均化减胶剂及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及混凝土添加剂技术领域，具体为一种混凝土均化减胶剂制备工艺，第一步，取二乙醇三异丙醇胺、乙二醇、三乙醇胺，置于搅拌器中，在常温下慢拌30min，将自来水加入搅拌器中，再常温慢拌20min，得到减胶剂母液；第二步，取减胶剂母液和自来水置于搅拌器中在常温下慢拌20min，取元明粉置于搅拌器中在常温下慢拌20min，再取焦亚硫酸钠置于搅拌器中在常温下慢拌20min，即得混凝土均化减胶剂成品；其中，在第一步或第二步中加有减水剂母液。本发明专利技术的混凝土均化减胶剂能够使废浆中的水泥颗粒分散，同时吸附废浆中的泥浆颗粒，能够降低废浆浓度，能够确保废浆在混凝土生产过程中充分有效利用，提高了混凝土的施工性能，现场混凝土强度更有保障。

A kind of concrete homogenizing and reducing agent and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土均化减胶剂及其制备工艺
本专利技术涉及混凝土添加剂
，具体为一种混凝土均化减胶剂及其制备工艺。
技术介绍
据相关数据统计，我国每年混凝土生产量已经超过315亿立方米，在混凝土产业高速发展的同时，平均生产每百方混凝土，产生的废浆约0.3吨，消耗洁净水约12吨，因此我国每年都会排放巨量的生产废浆，由此对生态环境带来的压力不容忽视。如年产量60万立方米的搅拌站，每年需多花费数十万元用于废浆处理。水泥的水化是一个漫长的过程，28天强度龄期的水化程度只有百分之六十左右，还有很大的强度发展空间。为了节省成本同时保护生态环境，如何对混凝土搅拌站的废浆进行二次利用，是混凝土行业面临的一个重大课题，如果应用合理，可以获得显著的经济效益和环保效益。基于节约成本和环保要求，有些搅拌站将高浓度的废浆直接应用于混凝土生产，并未考虑废水浓度对混凝土工作性能和力学性能产生的负面影响。所以亟需提供一种能够降低废浆浓度的混凝土均化减胶剂。
技术实现思路
鉴于现有技术中所存在的问题，本专利技术提供了一种混凝土均化减胶剂，采用的技术方案是，由以下重量比例的原料组份混合制成：二乙醇三异丙醇胺1～8；乙二醇1～4；元明粉1～4；三乙醇胺1～5；焦亚硫酸钠0.5～4；减水剂母液1～6；自来水80～95；所有组份含量百分数之和为100％。本专利技术还提供了一种混凝土均化减胶剂的制备工艺，采用的技术方案是，第一步，取二乙醇三异丙醇胺、乙二醇、三乙醇胺，置于搅拌器中，在常温下慢拌30min，将自来水加入搅拌器中，再常温慢拌20min，得到减胶剂母液；第二步，取减胶剂母液和自来水置于搅拌器中在常温下慢拌20min，取元明粉置于搅拌器中在常温下慢拌20min，再取焦亚硫酸钠置于搅拌器中在常温下慢拌20min，即得混凝土均化减胶剂成品；其中，在第一步或第二步中加有减水剂母液。作为本专利技术的一种优选技术方案，第一步得到的减胶剂母液中的原料组份重量如下：二乙醇三异丙醇胺200克；乙二醇150克；三乙醇胺150克；聚羧酸减水剂母液180克；自来水420克；第二步中采用的组份重量如下：减胶剂母液100克；自来水800克；焦亚硫酸钠20克；元明粉20克。作为本专利技术的一种优选技术方案，第一步得到的减胶剂母液中的原料组份重量如下：二乙醇三异丙醇胺100克；乙二醇250克；三乙醇胺150克；自来水450克；第二步中采用的组份重量如下：减胶剂母液100克；自来水700克；焦亚硫酸钠10克；元明粉30克；聚羧酸减水剂母液200克。本专利技术的有益效果：本专利技术的混凝土均化减胶剂能够使废浆中的水泥颗粒分散，同时吸附废浆中的泥浆颗粒，能够降低废浆浓度，能够确保废浆在混凝土生产过程中充分有效利用，提高了混凝土的施工性能，现场混凝土强度更有保障。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1混凝土均化减胶剂的制备工艺，包括第一步：二乙醇三异丙醇胺200克；乙二醇150克；三乙醇胺150克；聚羧酸减水剂母液180克；自来水420克；按以上质量称取二乙醇三异丙醇胺、乙二醇、三乙醇胺、聚羧酸减水剂母液，置于搅拌器中，在常温下慢拌30min，称取自来水加入搅拌器中，再常温慢拌20min，即得减胶剂母液。第二步：减胶剂母液100克；自来水800克；焦亚硫酸钠20克；元明粉20克。按以上质量称取减胶剂母液、自来水，置于搅拌器中在常温下慢拌20min，称取元明粉置于搅拌器中在常温下慢拌20min，再称取焦亚硫酸钠置于搅拌器中在常温下慢拌20min，即得混凝土均化减胶剂成品。产品检测结果如下：混凝土所用材料有：1.水泥为江西洋房P042.5R普通硅酸盐水泥。2.粉煤灰为南昌新昌电厂II级。3.矿粉S95级，江西北斗星生产。4.细骨料：细砂，细度模数1.5，南昌本地。机制砂，细度模数2.3～3.5，江西上高。5.粗骨料5～31mm，江西上高。6.外加剂：聚羧酸减水剂SPGJ―B，均化减胶剂SP―8.0，均为江西森浦科技有限公司生产。7.混凝土拌和用水：浓度为5％的搅拌站废浆。基准C30配合比如下：材料水泥矿粉粉煤灰机制砂细砂碎石减水剂5％浓度废水重量份数203886052853610756.3175检测结果如下：坍落度扩展度7天强度28天强度对比例17538019.532.7加均化减胶剂2.121049027.539实施例2混凝土均化减胶剂的制备工艺，包括第一步：二乙醇三异丙醇胺100克；乙二醇250克；三乙醇胺150克；自来水450克；按以上质量称取二乙醇三异丙醇胺、乙二醇、三乙醇胺，置于搅拌器中，在常温下慢拌30min，称取自来水加入搅拌器中，再常温慢拌20min，即得减胶剂母液。第二步：减胶剂母液100克；自来水700克；焦亚硫酸钠10克；元明粉30克；聚羧酸减水剂母液200克。按以上质量称取减胶剂母液、聚羧酸减水剂母液、自来水，置于搅拌器中在常温下慢拌20min，称取元明粉置于搅拌器中在常温下慢拌20min，再称取焦亚硫酸钠置于搅拌器中在常温下慢拌20min，即得混凝土均化减胶剂成品。产品检测结果如下：混凝土所用材料有：1.水泥为江西洋房P042.5R普通硅酸盐水泥。2.粉煤灰为南昌新昌电厂II级。3.矿粉S95级，江西北斗星生产。4.细骨料：细砂，细度模数1.5，南昌本地。机制砂，细度模数2.3～3.5，江西上高。5.粗骨料5～31mm，江西上高。6.外加剂：聚羧酸减水剂SPGJ―B，均化减胶剂SP―8.0，均为江西森浦科技有限公司生产。7.混凝土拌和用水：浓度为5％的搅拌站废浆。基准C30配合比如下：材料水泥矿粉粉煤灰机制砂细砂碎石减水剂5％浓度废水重量份数2038860<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土均化减胶剂，其特征在于，由以下重量比例的原料组份混合制成：/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土均化减胶剂，其特征在于，由以下重量比例的原料组份混合制成：



所有组份含量百分数之和为100％。


2.一种混凝土均化减胶剂的制备工艺，其特征在于，第一步，取二乙醇三异丙醇胺、乙二醇、三乙醇胺，置于搅拌器中，在常温下慢拌30min，将自来水加入搅拌器中，再常温慢拌20min，得到减胶剂母液；第二步，取减胶剂母液和自来水置于搅拌器中在常温下慢拌20min，取元明粉置于搅拌器中在常温下慢拌20min，再取焦亚硫酸钠置于搅拌器中在常温下...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新发，高青，
申请(专利权)人：江西森浦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36