一种液态肥本体料生产用的消泡式搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液态肥本体料生产用的消泡式搅拌罐，包括罐体，所述罐体的底部固定设置有底座，且底座底部的拐角处皆固定安装有行走轮，所述罐体顶部的中间位置设置有电机，且电机的输出端设置有轴杆，所述轴杆的表面从上向下依次通过螺栓固定安装有叶片、刮板和搅拌杆，且刮板的下方设置有钢丝刷，所述罐体顶部的两侧分别设置有进料管与排气扇，所述罐体一侧的底部贯穿设置有出液管，且出液管的中段设置有开关阀，所述罐体的表面分别设置有观察窗和控制器。本实用新型专利技术具有便于移动，且能有效的将罐体内搅拌时产生的气泡戳破消除和能及时将罐体内搅拌时产生的气体排放到罐体外部的效果。

A defoaming stirring tank for liquid fertilizer production

【技术实现步骤摘要】
一种液态肥本体料生产用的消泡式搅拌罐
本技术涉及液态肥本体生产设备
，尤其涉及一种液态肥本体料生产用的消泡式搅拌罐。
技术介绍
液体肥料，简称液肥，是指无一定形状呈流动态的肥料。包括清液型、悬浮型，中国主要生产清液型液态肥本体，如用液氨与磷酸、过磷酸、聚磷酸中和生产的不同浓度的磷铵溶液，就是一种常用的液肥。如以适当比例溶进其他氮肥、氯化钾及中、微量元素等，即可生产多元液体复合肥料。有时还可以在液肥中加入除草剂、杀虫剂、杀菌剂等，制成多功能液肥。液体肥料的优点在于生产成本较低，便于灌溉施肥，但运输、储存和施用需要有相应的配套设备。在液态肥本体生产过程中需要使用到搅拌罐来对液态肥本体料进行搅拌、混配、调和、均质等，搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。但是现有的液态肥本体料生产用的搅拌罐在使用时由于将罐内的液体肥料被不断的搅拌旋转，使得液态肥本体的表面以及罐体的内部会产生较多的气泡，这些气泡不仅会影响液态肥本体料搅拌的均匀性同时也会影响液态肥本体料的利用率，现有的液态肥本体料生产用的搅拌罐在使用时对气泡进行消除的效果不佳，且耗费成本，如将消泡剂添加到搅拌罐中，来对液体肥进行消泡，但是这样不仅会增加生产成本，同时也会将操作工序变得更加复杂化，另外液体肥在搅拌会产生较多的气体，如果不及时将这些气体排出，会造成罐体内部的压力增加，使得罐体发生损坏或者罐体内的液态肥喷出。为此，我们提出一种液态肥本体料生产用的消泡式搅拌罐来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液态肥本体料生产用的消泡式搅拌罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液态肥本体料生产用的消泡式搅拌罐，包括罐体，所述罐体的底部固定设置有底座，且底座底部的拐角处皆固定安装有行走轮，所述罐体顶部的中间位置设置有电机，且电机的输出端设置有轴杆，所述轴杆的表面从上向下依次通过螺栓固定安装有叶片、刮板和搅拌杆，且刮板的下方设置有钢丝刷，所述罐体顶部的两侧分别设置有进料管与排气扇，所述罐体一侧的底部贯穿设置有出液管，且出液管的中段设置有开关阀，所述罐体的表面分别设置有观察窗和控制器。优选的，所述罐体顶部的中间位置贯穿安装有轴承，所述轴杆位于轴承的内部。优选的，所述电机的外部设置有防护箱，且防护箱的两端皆固定焊接有固定块，所述固定块通过螺栓可拆卸安装在罐体的顶部，所述电机通过防护箱可拆卸安装在罐体的顶部。优选的，所述进料管贯穿罐体顶部的表面，且进料管位于防护箱的一侧，所述罐体顶部的另一侧设置有开口，且排气扇位于开口的上方。优选的，所述罐体的内部设置有液态肥本体，所述搅拌杆的数量为三根，且搅拌杆侵润在液态肥本体之中。优选的，所述刮板的表面设置有尖状凸起，且刮板位于液态肥本体水平面的上方，所述刮板底部设置的钢丝刷与液态肥本体水平面齐平。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置叶片、钢丝刷和凸点，使本技术能起到有效的将液态肥本体搅拌时产生的气泡进行戳破消除的效果，使用时叶片能将液态肥本体搅拌时产生的气泡向下吹，使其落到凸点上，然后被凸点的尖端戳破，同时刮板底部设置的钢丝刷的底部为钢针状态，能有效的将附着在液态肥水平面的气泡戳破，以此双重消泡功能来提高本技术的消泡效果。2、通过设置底座和行走轮，使本技术具有能便于将罐体移动到指定的工作位置的效果，使用时底座能有效的承载罐体的重量，并且底座底部拐角处安装的行走轮为万向轮，且该万向轮具有刹车固定效果，另外使用人员以罐体为施力点，并利用行走轮减少罐体与地面之间的摩擦力，以此将罐体推动到指定的工作地点，避免更换工作地点时，需要耗费人力物力来搬动。3、通过设置叶片和排气扇，使本技术具有能将罐体内的气体吹散并排放到外界的效果，使用时叶片在罐体内部，位于液态肥本体的上方能有效的搅拌时产生的气体在罐内吹散，使其无法聚集在一起形成较大压力，另外排气扇位于罐体顶部表面开口的上方能及时有效的将罐内的气体吸出来并排放到外界，避免发生液态肥外泄和罐体受损的问题。附图说明图1为本技术提出的一种液态肥本体料生产用的消泡式搅拌罐的透视图；图2为图1的正视结构示意图；图3为图1的俯视结构示意图。图中：1、底座；2、行走轮；3、罐体；4、出液管；5、开关阀；6、液态肥本体；7、进料管；8、排气扇；9、电机；10、防护箱；11、轴杆；12、叶片；13、刮板；14、钢丝刷；15、搅拌杆；16、螺栓；17、观察窗；18、控制器；19、开口；20、固定块；21、轴承；22、凸点。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种液态肥本体料生产用的消泡式搅拌罐，包括罐体3，罐体3的底部固定设置有底座1，且底座1底部的拐角处皆固定安装有行走轮2，罐体3顶部的中间位置设置有电机9，该电机9的型号可为IHSS57-36-20，属于现有技术，使用时该电机9的输入端与控制器18的输出端之间电性连接，且电机9的输出端设置有轴杆11，轴杆11的表面从上向下依次通过螺栓16固定安装有叶片12、刮板13和搅拌杆15，且刮板13的下方设置有钢丝刷14，罐体3顶部的两侧分别设置有进料管7与排气扇8，该排气扇8的型号可为FAD40-4，属于现有技术，使用时该排气扇8的输入端与控制器18的输出端之间电性连接，罐体3一侧的底部贯穿设置有出液管4，该出液管4与罐体3的内部相通，且出液管4的中段设置有开关阀5，罐体3的表面分别设置有观察窗17和控制器18，该控制器18的型号可为MAM-330，属于现有技术，使用时该控制器18的输入端与外部电源的输出端之间电性连接，观察窗17位于控制器18的上方。罐体3顶部的中间位置贯穿安装有轴承21，轴杆11位于轴承21的内部；电机9的外部设置有防护箱10，且防护箱10的两端皆固定焊接有固定块20，固定块20通过螺栓16可拆卸安装在罐体3的顶部，电机9通过防护箱10可拆卸安装在罐体3的顶部；进料管7贯穿罐体3顶部的表面，且进料管7位于防护箱10的一侧，罐体3顶部的另一侧设置有开口19，且排气扇8位于开口19的上方；罐体3的内部设置有液态肥本体6，搅拌杆15的数量为三根，且搅拌杆15侵润在液态肥本体6之中；刮板13的表面设置有尖状凸起22，且刮板13位于液态肥本体6水平面的上方，刮板13底部设置的钢丝刷14与液态肥本体6水平面齐平。工作原理:本技术在使用时工作人员先利用行走轮2将本技术推移到指定的工作位置，然后工作人员再通过管道或将液态肥本体6抬升到进料管7的位置，并以此将液态肥本体6注入到罐体3的内部，然后工作人员接通本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态肥本体料生产用的消泡式搅拌罐，包括罐体（3），其特征在于，所述罐体（3）的底部固定设置有底座（1），且底座（1）底部的拐角处皆固定安装有行走轮（2），所述罐体（3）顶部的中间位置设置有电机（9），且电机（9）的输出端设置有轴杆（11），所述轴杆（11）的表面从上向下依次通过螺栓（16）固定安装有叶片（12）、刮板（13）和搅拌杆（15），且刮板（13）的下方设置有钢丝刷（14），所述罐体（3）顶部的两侧分别设置有进料管（7）与排气扇（8），所述罐体（3）一侧的底部贯穿设置有出液管（4），且出液管（4）的中段设置有开关阀（5），所述罐体（3）的表面分别设置有观察窗（17）和控制器（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液态肥本体料生产用的消泡式搅拌罐，包括罐体（3），其特征在于，所述罐体（3）的底部固定设置有底座（1），且底座（1）底部的拐角处皆固定安装有行走轮（2），所述罐体（3）顶部的中间位置设置有电机（9），且电机（9）的输出端设置有轴杆（11），所述轴杆（11）的表面从上向下依次通过螺栓（16）固定安装有叶片（12）、刮板（13）和搅拌杆（15），且刮板（13）的下方设置有钢丝刷（14），所述罐体（3）顶部的两侧分别设置有进料管（7）与排气扇（8），所述罐体（3）一侧的底部贯穿设置有出液管（4），且出液管（4）的中段设置有开关阀（5），所述罐体（3）的表面分别设置有观察窗（17）和控制器（18）。


2.根据权利要求1所述的一种液态肥本体料生产用的消泡式搅拌罐，其特征在于，所述罐体（3）顶部的中间位置贯穿安装有轴承（21），所述轴杆（11）位于轴承（21）的内部。


3.根据权利要求1所述的一种液态肥本体料生产用的消泡式搅拌罐，其特征在于，所述电机（9）的外部设置有防护箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世田，高来宾，孙莹莹，
申请(专利权)人：山东新港生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37